Części toczone CNC zestawu sworzni tulei wypychacza

Punkt bólu klienta:
Problem z dopasowaniem ślizgowym między tuleją wypychacza a sworzniem wypychacza ， w szczególności zablokowany ruch precyzyjnie dostosowanych sworzni wypychacza z powodu wysokiego oporu tarcia....

Zoptymalizowane rozwiązania:
(1) Dokładność wymiarowa i luz montażowy
Problem: Nadmierny luz (chybotanie) lub niewystarczający luz (zablokowanie).
Środki poprawy: Należy używać narzędzi tnących o wysokiej twardości, aby zmniejszyć zużycie i zachować precyzję, zapewniając, że luz między wewnętrznym otworem tulei wypychacza a zewnętrzną średnicą sworznia wypychacza wynosi 0,01-0,02 mm.
(2) Optymalizacja chropowatości powierzchni
Problem: Ślady po narzędziach i zadziory zwiększają opór tarcia.
Środki poprawy: Szlifowanie wewnętrznego otworu tulei wypychacza i powierzchni sworznia wypychacza w celu uzyskania chropowatości powierzchni Ra ≤ 0,8 μm.
(3) Dopasowanie materiału i twardości
Problem: Trzpienie wypychacza z HRC60 są zbyt twarde, co prowadzi do ich łamania.
Środki poprawy:
Materiał sworznia wypychacza: SKD61, twardość po obróbce cieplnej 52-54 HRC.
Materiał tulei wypychacza: Twardość powinna być nieco wyższa niż twardość sworznia wypychacza (np. SKD11, 56-58 HRC), aby uniknąć zużycia wewnętrznej ścianki tulei.
Twardość tulei wypychacza jest większa niż twardość sworznia wypychacza, co pozwala uniknąć naprężeń spowodowanych "miękkim gryzieniem twardego".

Wyniki
Ostatecznie środki te pomogły klientowi wydłużyć żywotność formy o 30% i poprawić wydajność produkcji o 15%, zmniejszając w ten sposób koszty i wzmacniając konkurencyjność na rynku.