CNC-Drehteile für Auswerferhülsen-Stiftsatz

Schmerzpunkt des Kunden:
Das Problem des Gleitsitzes zwischen der Auswerferhülse und dem Auswerferstift, insbesondere die festsitzende Bewegung der maßgefertigten Auswerferstifte aufgrund des hohen Reibungswiderstands...

Optimierte Lösungen:
(1) Maßgenauigkeit und Passungsspiel
Problem: Übermäßiges Spiel (Taumeln) oder unzureichendes Spiel (Festfahren).
Verbesserungsmaßnahmen: Verwenden Sie Schneidwerkzeuge mit hoher Härte, um den Verschleiß zu verringern und die Präzision zu erhalten, und stellen Sie sicher, dass das Passungsspiel zwischen der Innenbohrung der Auswerferhülse und dem Außendurchmesser des Auswerferstifts 0,01-0,02 mm beträgt.
(2) Optimierung der Oberflächenrauhigkeit
Problem: Werkzeugspuren und Grate erhöhen den Reibungswiderstand.
Verbesserungsmaßnahmen: Schleifen Sie die Innenbohrung der Auswerferhülse und die Oberfläche des Auswerferstifts, um eine Oberflächenrauheit von Ra ≤ 0,8μm zu erreichen.
(3) Material- und Härteabgleich
Problem: Auswerferstifte mit HRC60 sind zu hart, was zu spröden Brüchen führt.
Verbesserungsmaßnahmen:
Werkstoff Auswerferstift: SKD61, mit einer Wärmebehandlungshärte von 52-54 HRC.
Material der Auswerferhülse: Die Härte sollte etwas höher sein als die des Auswerferstifts (z. B. SKD11, 56-58 HRC), um Verschleiß an der Innenwand der Hülse zu vermeiden.
Die Härte der Auswerferhülse ist größer als die des Auswerferstiftes, wodurch die Belastung durch "weiches Beißen auf hart" vermieden werden kann.

Ergebnisse
Letztlich halfen diese Maßnahmen dem Kunden, die Lebensdauer der Form um 30% zu verlängern und die Produktionseffizienz um 15% zu verbessern, wodurch die Kosten gesenkt und die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt gestärkt wurden.