CNC soustružení dílů sady čepů vyhazovacího pouzdra

Bolestivý bod zákazníka:
Problém klouzavého uložení mezi vyhazovacím pouzdrem a vyhazovacím kolíkem, zejména zaseknutí přesných vyhazovacích kolíků na míru v důsledku vysokého třecího odporu.

Optimalizovaná řešení:
(1) Přesnost rozměrů a vůle v uložení
Problém: Nadměrná vůle (viklání) nebo nedostatečná vůle (zaseknutí).
Opatření ke zlepšení: Pro snížení opotřebení a zachování přesnosti používejte řezné nástroje s vysokou tvrdostí a zajistěte, aby vůle mezi vnitřním otvorem vyhazovacího pouzdra a vnějším průměrem vyhazovacího kolíku byla 0,01-0,02 mm.
(2) Optimalizace drsnosti povrchu
Problém: Stopy po nástrojích a otřepy zvyšují třecí odpor.
Opatření ke zlepšení: Vnitřní otvor vyhazovacího pouzdra a povrch vyhazovacího čepu je třeba brousit tak, aby drsnost povrchu byla Ra ≤ 0,8 μm.
(3) Shoda materiálu a tvrdosti
Problém: Vyhazovací kolíky s tvrdostí HRC60 jsou příliš tvrdé, což vede ke křehkému lámání.
Opatření ke zlepšení:
Materiál čepu vyhazovače: SKD61, s tvrdostí tepelného zpracování 52-54 HRC.
Materiál vyhazovacího pouzdra: SKD11, 56-58 HRC), aby se zabránilo opotřebení vnitřní stěny pouzdra.
Tvrdost vyhazovacího pouzdra je větší než tvrdost vyhazovacího kolíku, což může zabránit namáhání způsobenému "měkkým kousnutím tvrdého".

Výsledky
Tato opatření nakonec pomohla zákazníkovi prodloužit životnost formy o 30% a zvýšit efektivitu výroby o 15%, čímž se snížily náklady a posílila konkurenceschopnost na trhu.