6061-T6アルミニウム合金：特性、用途、エンジニアリングガイド

6061-T6は、強度、耐食性、加工性を1つの入手しやすい材種で兼ね備えているため、エンジニアに愛用されている熱処理可能なアルミニウム合金です。きれいに加工でき、標準的なMIGまたはTIGプロセスで溶接でき、構造用途で安定した状態を維持できる合金が必要な場合、6061-T6は多くの場合、正しい選択です。このガイドでは、まず簡単な事実を説明し、次に組成、T6調質、機械的特性、製造、実際の用途について説明します。また、6082、7075、6005A、および一般的な複合材との比較や、機械加工、溶接、仕上げの実践的な手順も紹介しています。6061-T6は何に使われるのか」「6061と6061-T6の違いは何か」など、よくある質問にもお答えしますので、安心して選択、設計していただけます。

一目でわかる6061-T6 (エンジニアのための早わかり)

エンジニアがアルミニウム6061-T6について語るとき、多くの場合、まず手っ取り早い数字を求めます。この合金は、強度、耐食性、加工性のバランスで知られています。6061-T6の特性があなたの設計に合うかどうかを評価する場合、以下のスナップショットが確かな出発点となります。

主要スペックのスナップショット

初期設計許容値を設定するための数値が必要なだけなら、これはal 6061-T6の典型的な室温データのクイックビューです。

表1ページのデータシートのスナップショット（典型的な値。）

これらの数値は出発点である。実際の数値は、製品の形状、厚さ、焼き戻し、供給業者によって異なります。必ず認証された試験データでご確認ください。

耐食性、溶接性、代表的な調質オプション（T6、T651、T6511）

多くのエンジニアが、アルミニウム6061 T6とT651、T6511についてよく質問します。6061アルミニウムは、特に高銅合金や高亜鉛合金と比較した場合、ほとんどの環境で非常に優れた耐食性を持っています。特に高銅合金や高亜鉛合金に比べ、耐食性に優れています。溶接性はGTAW（TIG）とGMAW（MIG）で良好です。熱影響部(HAZ)はT6母材に比べて強度が低下するので注意すること。必要であれば、アセンブリー全体を再熱処理するか、HAZ降伏値が低くなるように設計することができる。一般的な6061の焼き入れ温度は以下の通り：

• T6：溶体化熱処理と人工時効処理。
• T651: T6に延伸による応力除去を加えたもの（板/棒）。 CNC加工.
• T6511: T6に応力除去を加えた押し出し材（軽度の冷間加工が可能）。

6061 T6とT651、T6511の違いを理解することで、機械加工可能な部品、溶接構造、陽極酸化処理されたプロファイルなど、設計に適した調質材を選ぶことができます。

最適な用途：航空宇宙構造物、押出材、フレーム、橋梁、海洋

6061は強度、靭性、機械加工性のバランスがとれているため、航空機構造、ローターパネル、スキンパネル、自動車部品、トラックフレーム、鉄道客車、船舶用金具および船体部品、橋梁、タワー、Iビームやチャンネルなどの重量押出材に使用されています。また、自転車のフレーム、カメラリグ、ロボットアーム、多くの電子機器の筐体にも使われている。

"6061-T6はこれでいいのか？"決断のチェックリスト

この合金はマッチしますか？と尋ねてください：

• 機械加工もできる溶接可能なアルミニウムが必要ですか？
• 適度な引張強さ（≒300MPa）と降伏強さ（≒250MPa）は、荷重ケースに対して十分ですか？
• アルマイトや塗装は、耐久性や表面仕上げのニーズを満たしますか？
• T651/T6511の板材や押出材は、必要なサイズで入手できますか？
• より高い強度(7075)が必要なのか、それともより優れた押し出し反応(6082)が必要なのか？

最初の4つに「はい」、最後に「いいえ」と答えた場合、6061-T6が適している可能性が高い。

組成と焼き戻し科学（Al-Mg-Si、T6熱処理）

6061-T6アルミニウムの機械的挙動とCNC加工や溶接への適合性を評価する場合、その組成と熱処理プロセスを理解することが不可欠です。合金元素のバランスと析出硬化の役割は、降伏強度や機械加工性など、よく知られた6061 T6の特性を直接形作ります。

化学組成範囲と合金元素 (Al, Mg, Si, Fe, Cu, Cr, Zn, Ti, Mn)

6061はAl-Mg-Si合金で、CuとCrがわずかに含まれている。重要な硬化相はMg2Siである。以下は代表的な組成限界である（質量%）：

表：6061 の組成（代表的な限界値）

マグネシウムとケイ素が主な合金元素である。銅とクロムは強度と腐食挙動を調整する。鉄とマンガンは、脆い金属間化合物を避けるために低く抑えられている。

T6が意味するもの：溶体化熱処理、焼き入れ、人工時効（析出硬化）

T6テンパーは、この素材がそうであることを意味する：

1. 溶体化熱処理：MgとSiがアルミニウム格子に溶解するのに十分な高熱。
2. 急冷：過飽和固溶体をトラップするために急冷すること。
3. 人工熟成：適度な温度に再加熱し、微細なMg2Si析出物を形成させる。

これらの微粒子が転位の動きを妨げ、降伏強度と引張強度を高める。6061-T6の降伏強度が240～270MPa、引張強度が290～310MPaであるのはこのためです。

微細構造と特性の関連性：Mg2Si析出物、強度と延性のトレードオフ

Mg2Si粒子が小さく等間隔に並んでいる場合、スリップを妨げ、強度と硬度を高める。Mg2Si粒子が粗大化すると（過時効や使用温度が高いため）、強度は低下し、延性は上昇する可能性がある。これは、析出硬化アルミニウムにおける典型的な強度と延性のトレードオフです。T6条件は、微細で緻密な析出状態を目指しており、これが構造用途に最適な調質材である理由です。

T6 対 T651 対 T6511: ストレッチによる応力緩和、機械加工に対する寸法安定性

T6の後の小さな余分なコードは、ストレス解消について教えてくれる：

• T6：溶体化熱処理と時効処理。多くの構造用途に適している。
• T651：T6に加え、板/棒の残留応力を低減するために制御された延伸。これにより、精密加工における平坦性と再現性が向上します。
• T6511: 押出に適したT6プラス・ストレッチ。軽い冷間矯正も可能。

ポケット、薄肉、タイトボアを加工する場合、6061-T651はT6よりもCNC加工中の反りが少ないことが多い。サイズを保持する長い押し出し形材が必要な場合は、T6511が役立ちます。

6061-T6の特性とデータシート

アルミニウム6061 - T6を評価する際、エンジニアは通常、まずその機械的・物理的性能に注目します。この合金は、強度、耐食性、加工のしやすさのバランスが取れているため高く評価され、航空宇宙、輸送、自動車などの分野で最も広く指定されているグレードの一つです。 CNC精密部品.以下は、最も重要な6061 T6の特性の簡単なデータシートの概要です。

機械的性質：引張、降伏、伸び（～10%）、せん断、疲労、硬度

6061-T6は、室温で約290-310MPa (42-45 ksi)の極限引張強さと240-270MPa (35-39 ksi)の降伏強さを示す。破断伸度は約10%で、強度と延性を適度に兼ね備えている。硬度は93HBW前後で、せん断強度は約210MPa（30ksi）、疲労強度は96MPa（14ksi）である。

エンジニアはよく、"アルミニウム6061-T6の降伏応力はどのくらいですか？"と尋ねます。35～39ksi（約240～270MPa）から始めることができます。常にサプライヤーのデータを確認し、板厚の影響を考慮してください。

物理的／熱的特性：密度（2.7 g/cm³）、弾性率（69 GPa）、CTE、導電率

主要な物理的および熱的特性：

• 密度：2.7 g/cm³
• 弾性率：～69 GPa
• ポアソン比：～0.33
• 熱膨張係数：～23 µm/m・K（20～100）
• 熱伝導率：～167W/m・K
• 比熱：～900J/kg・K
• 導電率：～40% IACS

これらは、電子機器のハウジング、ヒートシンク、熱源に近い自動車部品向けの、軽量で耐久性に優れた性能と優れた熱伝導性を支えている。

腐食挙動と陽極酸化反応（タイプII/III）、表面耐久性

銅を多く含むアルミニウムや亜鉛を多く含むアルミニウムに比べ、6061は淡水やほとんどの大気中で非常に優れた耐食性を示します。海洋のスプラッシュゾーンや塩霧では、厚い陽極酸化処理（例えば、色にはタイプII、摩耗にはタイプIIIのハードコート）を施し、シーリングと適切な塗装を行うことで、長寿命が得られます。ステンレス鋼や炭素鋼とのガルバニック結合に注意すること。接点での孔食を防ぐため、アイソレーター、シーラント、アルマイトを使用する。

製造と加工（機械加工性、溶接性、成形、仕上げ）

アルミニウム6061-T6で製造する場合、エンジニアはその強度と加工性のバランスを重視します。この合金は機械加工性が高く、CNC加工によく対応し、適切なフィラーを使用することで信頼性の高い溶接技術をサポートします。熱処理工程と仕上げオプションの両方に対応できることから、航空宇宙、自動車、精密パイプや部品の製造において最も汎用性の高い選択肢の一つとなっています。6061-T6が切断、成形、接合時にどのような挙動を示すかを理解することで、より良い効率と製品品質が保証されます。

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CNC加工ガイドライン：工具材料、切りくず処理、速度/送り、バリ低減

6061-T6は切削加工が可能であり、以下のような環境にも優しい。 CNCフライス加工 の操作。丸い回転部品用、 CNC旋盤加工 は、優れた仕上げ面とタイトな振れを実現します。ビルドアップエッジを減らし、バリを制御し、工具寿命を延ばすには、以下のステップを使用します。6061-T6アルミニウムからの精密CNCパーツの外注をお考えのエンジニアのために、ユーニードは高品質な標準と迅速な納期で専門的な機械加工サービスを提供しています。

ステップバイステップの加工セットアップ（典型的なガイダンス：）

1. アルミニウムには、鋭利な超硬エンドミルやポジ ティブレーキの高いチップを使用してください。非コーティングまたは研磨されたAl特有のコーティングは、切り屑の流れを良くします。
2. フライス加工（500～3,000 sfm）では、中程度の切りくず負荷（0.05～0.25 mm/歯）で、150～900 m/分の加工速度を目標とする。ドリル加工では、適切なクーラントを使用し、60～180 m/分。
3. 刃先の溶接を減らし、温度を制御するために、浸水クーラントまたはミストを塗布する。
4. チップブレーカーを使用し、こすらないようにする。
5. 形状が許せば、軽い面取り、ブラシ、または熱による方法でバリ取りを行う。
6. 狭い穴や薄い壁には、歪みの少ない6061-T651板を選び、応力を均等に保つためにバランスの取れた荒加工を加えます。
7. びびりが発生した場合は、スティックアウトを短くし、ツールサポートを追加し、共振から離れるようにスピンドル速度を調整します。

これらの実践により、工具の摩耗を減らし、びびりを抑え、試作品と量産品の両方の仕上げ面精度を向上させることができます。

溶接の実践：GTAW/GMAW、熱影響部の軟化、溶接後の考慮事項

溶接性は6061の長所である。一般的なヒント

• 高速加工にはGMAW（MIG）を、細部の加工にはGTAW（TIG）を使用する。
• ニーズに合ったフィラーを選ぼう：ER4043は、クラックのリスクが低く、流れが良い。ER5356は、溶接時の強度が高く、アルマイト処理後の色合わせが良い。
• HAZの軟化が予想される。溶接部近傍のHAZは、T4のような強度まで低下 する可能性がある。HAZの降伏が低くても許容できるよう に、接合部を設計する。
• T6強度を回復する必要がある場合、形状と公差が許せば、完全溶体化熱処理、焼き入れ、溶接アッセンブリの人工時効処理が可能な場合がある。
• 溶接前の洗浄：ステンレス・ワイヤー・ブラシで酸化物 を除去し、適合溶剤で脱脂して気孔率を下げる。

成形/曲げ：T6での限界、複雑な形状にT4/T6シーケンスを使用する場合

T6アルミニウムの冷間成形性には限界があります。きつい曲げ加工では、特に木目を横切って亀裂が入ることがあります。複雑な形状の場合、多くのショップが

• 6061-T4または6061-O（アニール）を注文し、部品を成形した後、溶体化熱処理と人工時効処理を行い、T6に到達させる。
• 曲げ半径を大きくする。単純なルールとして、6061-T6の曲げ半径を≥2-3T（T = 板厚）から始め、正確な形状をテストしてください。
• 曲げやすい方向（木目に沿う方向）に曲げ、局部的な減りを抑えるため、材料を支える工具半径を適用する。

表面仕上げ：陽極酸化、塗装、不動態化；達成可能な外観と保護

6061は陽極酸化処理によく反応する：

• 色と腐食防止のためにタイプII（硫酸アルマイト処理）。
• タイプIII（ハードコート）は、耐摩耗性と厚い酸化皮膜が特徴。
• 最高の耐久性を得るために、孔を塞ぐ（温水、酢酸ニッケル、その他の方法）。
• 塗装も粉体塗装も、適切に前処理された6061にはよく接着します。環境への影響を低減したい場合は、クロメートフリーの前処理も可能です。

アプリケーション & ケーススタディ (航空宇宙、輸送、押出成形)

アルミニウム6061-T6は汎用性が高いため、強度、耐食性、コスト効率が重視される産業全般に好まれる材料です。優れた強度対重量比、強固な機械加工性、熱処理工程における信頼性の高い性能により、航空宇宙、輸送、構造用押出材、さらには自転車やスポーツ用品のような消費者向け製品にも広く使用されています。6061-T6が、性能と製造性のバランスを取る際に、他の合金と比較して人気のある選択肢である理由を、これらの実際のケーススタディは強調しています。

航空宇宙および輸送：ロータースキン、航空機フレーム、トラックフレーム、鉄道客車、船舶

アルミニウム6061-T6は何に使われているのでしょうか？航空機構造、ロータースキン、衛星ブラケット、トラックフレーム、鉄道車両、モーターボート、マスト、鉄塔、タワーなどに使用されています。多くの航空宇宙および輸送プロジェクトでは、溶接可能で機械加工ができ、疲労の予測が可能なため、「主力」アルミニウムとなっています。溶接が不要な重要な高応力航空機部品には、代わりに7075-T6のような高強度合金が選択されることがあります。

ASTM B308/B308M-20による構造用押出材：Iビーム、Hビーム、チャンネル、ティー

橋梁、歩道、プラットフォーム、フレームなどでは、ASTM B308/B308Mに準拠した6061-T6押出材を購入することが多い。一般的な形状には、Iビーム、Hビーム、チャンネル、アングル、ティーなどがあります。これらの形状は、重量を抑えながら構造荷重をよく支え、仕上げや細部が適切であれば耐食性にも優れています。

自転車フレームとスポーツ用具：強度対重量、疲労、フィールド結果

6061-T6は、強度対重量比と良好な疲労挙動、きれいな溶接部を兼ね備えているため、自転車フレームに好んで使用されている。多くのスポーツ・アウトドア製品も同じ理由で6061を選んでいる。耐久性と軽量の両方が要求されるフレームで、きれいな表面仕上げを望むなら、このグレードが賢明な基本線となる。

ビレットから完成品までのプロセスフロー

6061部品の典型的な製造フロー：

1. 鋳造されたビレットは均質化され、スキャルピングされる。
2. ビレットは加熱され、押し出し材の場合は成形されたダイスに押し込まれる。
3. 溶体化熱処理と急冷。
4. T6（または応力緩和のためのT651/T6511）までの人工エージング。
5. CNC加工で最終形状に仕上げる。
6. 必要であれば）溶接を行い、必要に応じて後処理を行う。
7. 外観と保護のために陽極酸化処理またはコーティングを施す。
8. 検査と梱包、完全な証明書。

6061と代替品（6082、7075、6005A、複合材）の比較

設計者は、コスト、性能、製造性のバランスを取るために、アルミニウム6061-T6と6082、7075、6005Aなどの合金、あるいは最新の複合材を比較することがよくあります。降伏強度や引張強度が高い、強度重量比が優れている、耐疲労性が向上している、押出挙動が優れているなど、それぞれの選択肢には独自の強みがあります。6061-T6とT651の違いや、6061-T6の特性が他の選択肢とどのように異なるかを理解することは、エンジニアが航空宇宙、自動車、工具、構造用途に適した材料を選択するのに役立ちます。

強度対重量、疲労、腐食の比較（シナリオベースのピック）

• 機械加工性、溶接性、耐食性の幅広いバランスが必要な場合は6061-T6を選択し、降伏強度は240～270MPa程度です。
• 6082-T6は、適度な溶接性を保ちつつ、やや高い押出強度が必要な場合に選択する。
• 溶接が不要な場合は、非常に高い引張強度を持つ7075-T6を選び、コーティングやクラッディングで腐食に対処することができます。
• 適度な強度と薄肉押出性が重要な軽量押出材には、6005A-T6をお選びください。
• 炭素繊維複合材料は、非常に高い比剛性と低密度を有し、接着接合や異なる公差スキームに対応した設計が可能です。

生産におけるコスト、可用性、機械加工性、溶接性のトレードオフ

6061は広く入手可能で、板、棒、薄板、押出材を容易に調達でき、CNCのセットアップにも優しい。6082と6005Aも、特に押出材では一般的である。7075はコストが高く、溶接性は劣るが、強度は最高である。複合材は、異なる工具と接合設計を要求するが、重量はさらに削減できる。切り替える前に、サプライ・チェーン、標準サイズ、手直しの複雑さについて考えてください。

6061-T6対7075-T6対6082-T6: 航空宇宙、自動車、金型用材料の選択時期

• 航空宇宙用：7075-T6は、非常に高い静荷重や締結継手 に使用する。溶接ブラケット、フェアリング、ハウジング、非重要な機体部品には6061-T6を使用する。6082-T6は、強度の高い押し出し材に役立ちます。
• 自動車用：溶接や機械加工が必要なフレームやシャーシ部品には6061-T6が最適であることが多い。ボルト締めで高い強度が必要な部品には7075を検討するが、腐食とコストに注意。
• 工具と治具：6061-T651プレートは、安定して平坦に加工できます。厳しい公差を保持するクランプや治具には、T651が最適です。

6061-T6とHX5/複合材の比較：剛性、重量、公差、持続可能性への配慮

6061アルミニウム合金は、複合材と比較して、等方的な特性を持ち、公差制御が容易で、加工が速く、リサイクルが簡単です。複合材は、より軽量で高い比剛性を実現できますが、異なる接合方法、慎重な環境管理、より複雑な修理計画を必要とします。ドリル穴、タップネジ、溶接可能なフレームを好む設計の場合、6061は製造をシンプルで持続可能なものにします。

規格、コンプライアンス、持続可能性

6061-T6アルミニウムを指定する場合、一貫した品質、加工性、構造的信頼性を確保するために、ASTM、AMS、ISO、ENなどのグローバル規格に合わせることが重要です。エンジニアは、UNS A96061やEN AW-6061などの相互参照を確認し、準拠を確認することがよくあります。降伏強度、耐食性、溶接性など、6061-T6の特性は、航空宇宙、輸送、CNC機械加工で一般的な選択肢となっているため、適切な認証、MTR、環境文書化は、規制産業や持続可能な製造にとって重要です。

関連規格ASTM（B209、B221、B308/B308M-20）、AMS、ISO、EN同等品

6061製品の一般的な規格には次のようなものがある：

• ASTM B209アルミニウムおよびアルミニウム合金の板およびプレート。
• ASTM B221アルミニウムおよびアルミニウム合金の押出棒、棒鋼、線材、形材、管材。
• ASTM B308/B308M: 標準的な構造用プロファイル（6061-T6 Iビームやチャンネルなど）。
• SAE/AMS規格：航空宇宙産業の多くの形状や熱処理条件をカバー。
• UNS：A96061（化学的呼称）。
• EN: EN AW-6061。欧州の一部のリストではAlMg1SiCuとも表記されている。
• ISO: 鍛造アルミニウム板/プレートおよび一般的な指定フレームワーク。

製品形状と公差：板、薄板、棒、押出材、MTRと認証

6061は、板、薄板、棒、管、押出材を想定している。関連規格の公差を確認し、製造所または 代理店に確認すること。規制対象のプロジェクト（航空宇宙、防衛、運輸）の場合は、MTR（ミル・テスト・レポート）、トレーサビリティ、必要なAMSまたはASTMの認証を取得する。部品が航空機グレードの場合は、品質チームや認証機関と調整し、材料の血統がプロセスの承認と一致するようにします。

環境プロファイル：リサイクル性、エネルギーフットプリント、アルミニウム供給における循環性

アルミニウムは高度にリサイクル可能であり、リサイクル原料を使用することで、一次製錬に比べて大幅にエネルギーを節約できる。クローズド・ループ・プログラムとスクラップの分別は、コストとフットプリントの両方を削減することができる。6061は、その組成が一般的で再溶解が容易なため、循環型プログラ ムに適している。アルマイトや粉体塗装のような仕上げを施すことで、長い耐用年数を実現し、総材料使用量を削減することができます。

コンプライアンス・チェックリスト（簡易要約）：

• 合金と焼戻しを図面通りに確認する。
• 製品の形状を関連するASTM/AMS規格に合わせる。
• MTRと機械的特性試験を確認する。
• 熱処理と応力除去の要件を確認する（T651など）。
• コーティングやアルマイトの仕様を確認し、必要であればシールする。

故障モードとトラブルシューティング（品質と信頼性）

十分に特性化された6061-T6アルミニウムであっても、正しく扱わなければ問題が生じる可能性があります。6061 T6 アルミニウムの降伏応力から溶接亀裂や機械加工のびびりまで、一般的な故障モードを理解することで、パイプ、押出材、CNC コンポーネントのいずれであっても、部品が設計仕様に適合するようになります。このセクションでは、6061-T6アルミニウムの用途における実践的な修正とベストプラクティスを紹介し、部品が常に290 MPa前後の強度を発揮できるよう支援します。

溶接欠陥：高温割れ、ポロシティ、軟化したHAZ-予防と修正

• 熱間クラックのリスクは、適切な充填材（多くの場合ER4043）と良好な継手はめあいによって管理される。
• ポロシティは湿気や汚染から生じる。徹底的に洗浄し、酸化物を除去し、乾燥したシールドガスを使用する。
• HAZの軟化が予想される。HAZの降伏強 度が低下することを考慮して設計するか、可能で あれば溶接後に完全な熱処理サイクルを計画す る。

加工上の問題：エッジ、びびり、工具摩耗、ツーリングとクーラント戦略

• ビルト・アップ・エッジ（BUE）：研磨された鋭利な工具を使用する。
• びびり：工具のオーバーハングを縮めるか、共振を避けるためにスピンドル速度を変えるか、可変ピッチカッターを使用する。
• 工具の磨耗: 摩擦を避けるために切屑の負荷を制御する; フラッドクーラントまたは最小限の潤滑剤を使用する; 切屑を排除する。

熱処理の落とし穴：過時効、焼入れ歪み、残留応力管理

• 過時効は強度を低下させる。T6の正しい時間-温度経路に従ってください。
• 焼入れ歪み：部品を支持し、迅速かつ均一に焼入れを行い、形状が非常に薄肉の場合はT651材を検討する。
• 残留応力：T651/T6511形材は、CNC加工中に平坦度が厳しく、動きが少ないことが必要な場合に選択します。

腐食リスク：ガルバニック・カップリング、孔食と材料の組み合わせ、コーティングの実践

• 湿気の多い場所では、炭素鋼や銅合金とのガルバニ対 応を避けること。アイソレータ、シーラント、または陽極酸化処理を使用してください。
• マリンユースでは、ハードコート・アルマイト処理とシーリングを施し、塩分が付着しないように水洗いとメンテナンスを怠らないこと。
• 水分の滞留と孔食のリスクを減らすため、排水路を設け、隙間を避ける。

ツール

エンジニアや設計者は、6061-T6アルミニウムを扱う際、迅速なリファレンスが必要になることがよくあります。これらのツールは、6061 T6 特性の確認、6061 T6 アルミニウムの降伏応力の見積もり、または CNC 機械加工のセットアップの計画に役立ちます。重量の計算、合金の比較、曲げおよび機械加工性のガイドラインの確認など、これらの資料は6061-T6アルミニウムの実用的なアプリケーションをサポートします。出発点としてご利用ください。ただし、サプライヤーのデータまたはオンラインリソースで常に詳細を確認してください。

• 機械的特性、熱データ、曲げガイダンスが記載された1ページの6061-T6データシート。
• 6000系と7000系の鋼種を降伏、引張、溶接性、 腐食性で比較した合金セレクター。
• 密度(2.7 g/cm³)を使って体積質量を計算する重量計算機。
• アルミニウム専用カッターを使用したアルミニウムのCNC加工用速度/送りクイックカード

最終的な収穫

• 6061-T6は、引張300MPa、降伏～250MPaに近い信頼できる強度帯を持ち、溶接性が良く、ほとんどのCNC加工で優れた加工性を発揮する。
• 6061と6061-T6の違いは焼き戻しである：T6は溶体化熱処理に人工時効処理を加えて強度を高めたもの。
• 厳しい公差での加工が必要な場合は、6061-T651またはT6511が歪みの抑制に役立ちます。
• 6061-T6は、その溶接性、耐食性、疲労性能が業務に適合する航空機構造に広く使用されている。
• さらに強度が必要な場合は、7075-T6と6082-T6を比較し、コーティングや接合方法を検討してから乗り換えること。

ドイツのテクニカルガイドをご覧ください。 6061-T6 アルミニウムの特性.

よくあるご質問