Niestandardowe części precyzyjne - igła koła

Niestandardowe igły kół do obróbki CNC są stosowane w procesie nawijania cewek urządzeń transmisyjnych, które muszą mieć zarówno odporność na zużycie, jak i odporność na uderzenia.

Punkty bólu klienta - konflikty projektowe:
Bez obróbki cieplnej: Twardość korpusu igły (części stykającej się z drutem) jest niewystarczająca, co prowadzi do zużycia i krótkiej żywotności.
Ogólna obróbka cieplna: Obszar tulei ma zwiększoną twardość (np. >40 HRC), co powoduje większą kruchość i ryzyko odprysków lub pęknięć.

Rozwiązania:
1. Modułowa konstrukcja: Podział części na dwa komponenty - korpus igły (rdzeń odporny na zużycie) i tuleja (wspornik odporny na uderzenia).
2. Obróbka cieplna korpusu igły: Zastosuj obróbkę cieplną (hartowanie + odpuszczanie), aby ustabilizować twardość na poziomie 41-46 HRC, zwiększając odporność na zużycie.
3. Precyzyjna obróbka tulei: nie jest wykonywana obróbka cieplna, aby uniknąć ryzyka kruchości. Precyzyjna obróbka CNC zapewnia płynne dopasowanie do korpusu igły.
4. Precyzyjny proces montażu: Tuleja jest wciskana na zimno w korpus igły, co zapewnia ogólną stabilność strukturalną.

Efekty:
Odporność na zużycie korpusu igły została zwiększona o ponad 200%, a tuleja nie wykazuje kruchości ani odprysków.
Wydajność uzwojenia została zwiększona przez 77%.