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ホイールニードルのケーススタディ
CNCマシニングカスタムホイール針は、耐摩耗性と耐衝撃性の両方が必要なトランスミッション装置のコイル巻線工程で使用されます。
顧客のペインポイント - デザインのコンフリクト:
熱処理なし:熱処理なし:ニードル本体(ワイヤーと接触する部分)の硬度が不足し、摩耗や短寿命につながる。
全体的な熱処理:ブッシング部分の硬度が上昇し(例:>40 HRC)、もろくなり、チッピングや破損の危険性が高くなる。
解決策
1.モジュール構造設計:ニードルボディ(耐摩耗性コア)とブッシング(耐衝撃性サポート)の2つの部品に分割。
2.針本体の熱処理:熱処理(焼入れ+焼戻し)により、硬度を41~46HRCに安定させ、耐摩耗性を高める。
3.ブッシングの精密加工:脆性リスクを避けるために熱処理は行われません。 精密CNC加工 針本体にスムーズにフィットする。
4.精密組立プロセス:針ボディにブッシュを挿入するのに冷たいプレスを使用し、全面的な構造の安定性を保障する。
効果
ニードルボディの耐摩耗性は200%より向上し、ブッシングには脆さや欠けがない。
巻線効率は77%によって向上している。
1 部分の MOQ の急速で、容易な順序
1
インスタント・オーダー
2
精密生産
3
部品の配送
