旋盤でのローレットの仕方：ローレット加工の総合ガイド

ローレット加工は、丸い部品に質感、グリップ、スタイルを数分で加えます。ノブを握ったとき、ダイヤ模様が指に食い込み、滑らずに握れるのを感じたことがあれば、ローレットの良さを実感しているはずだ。この技術は、習得が簡単でありながら、一生かけてマスターするのに十分な奥深さがあります。旋盤でのローレット加工の方法に関するこの包括的なガイドでは、手動旋盤とCNC旋盤の両方に対応した高速で再現可能なプロセス、実用的なパラメーター、そして機械で行える視覚的なトラブルシューティング・パスを得ることができます。フォーム・ローレットとカット・ローレットの比較、パターン選択（ダイヤモンド、ストレート、ヘリカル）の説明、基準回転数と送りの範囲、二重トラッキング、びびり、平坦化したピークの回避方法を紹介します。また、データに裏打ちされた注記、実際の工場でのヒント、すぐに参照できる平易な英語の用語集もあります。

頭を悩ませることなく、きれいで鮮明なローレットを得る準備はできていますか？ほとんどの手動旋盤で使えるクイック・スタート・メソッドから始めて、硬い素材やCNC加工用の高度なメソッドへと発展させましょう。

クイックスタート旋盤でローレット加工をする方法 (ステップバイステップのローレット加工)

良いファーストナールには特別なトリックは必要ない。必要なのは、厳密なセットアップ、適切なスピード、しっかりとした圧力、そして安定した1回のパスです。初めての場合、真鍮は最も学びやすい素材です。今すぐできるステップ・バイ・ステップをご覧ください。

ローレット工具のセットアップと位置合わせ

• ナール工具をワークに対して正確に垂直に、かつセンターの高さになるように取り付けます。
• シザーやストラドルホルダー（対向する2つの車輪）を使用している場合は、両方の車輪が均等にワークに接触するようにします。
• 剛性の高いツールポストを使用し、オーバーハングを短く保ち、開始前にキャリッジをロックする。

なぜアライメントに厳しいのか？工具が傾いていたり、高さが不揃いだったりすると、圧力が不均一になり、追従性が悪くなり、パターンが片側だけ薄くなってしまうからです。小さなミスアライメントでも、"ゴースト "ラインやナールのテーパーとして現れます。

速度、送り、圧力のベースライン

• フォーム/エンボスナールツールを使用する手動旋盤では、小径から中径の場合、70 RPM前後から始めてください。
• 1回転あたりの送り量を、旋回時よりも高くする。約0.5～1.0 mm/rev（0.020～0.040インチ/rev）の範囲であれば、車輪が滑るのではなく、追従して転がるようになります。
• 最初に決定的な圧力をかける。つっついてはいけない。両輪を噛み合わせ、回転させるのだ。

これは初心者にとって最大の勝利である。臆病なスタートはダブルトラッキングを招く。力強いスタートは、1回転目でパターンをロックする。

ワンパスできれいなローレット

• ワークをチャックにしっかりと固定し、長い場合はテールストックで自由端を支える。
• オイルをたっぷり使う。ローリング」であっても、潤滑油は破れや熱を軽減する。
• 両輪が回転するまで、工具をしっかりと回転させる。その後、停止することなく、長さに沿って着実にトラバースします。
• 1回の連続パスで仕上げることを目指す。必要であれば、ピークをシャープにするために最後に短いドウェルを加える。軽く何度もパスを繰り返すのは避ける。パターンが平坦になり、不均一な隆起が生じる傾向がある。

一回の安定したパスで、均一なダイヤモンドやラインを作り出し、ホイールを不必要な摩耗から守ります。

異なる材質のローレット加工に使用する回転数は？

• ブラス：非常に低回転；40～100回転は寛容で、よく追従する。
• アルミ製：低回転；60-120RPM、カジリ防止のため潤滑を行う。
• 軟鋼：低～中程度の回転数；30～80RPM。慎重に圧力を上げ、切削油を使用する。
• ステンレス製：非常に低回転；20～60回転、高潤滑、しっかりした圧力。

ルールは、"ゆっくり "が安全で、"堅い "が王道。

道具、材料、セットアップの基本

ローレット加工は、模様のついた砥石をワークピースの表面に押し付けて隆起させるという単純な作業に見える。しかし、ローレット工具、ローレット・ホイール、セットアップの選択が、結果を左右する。

ローレット工具の種類を説明（フォーム/エンボス加工とカットローレット加工）

ローレット加工は、手動旋盤で最も一般的な方法です。ローレットホイールは切削するのではなく、金属を変位させる。ローレット加工は、塑性変形によって凸凹を作り、古典的な凸状のローレットを作ります。欠点は、ラジアル荷重が高いことです。バンプスタイルのホルダーは部品の片側を押すため、スピンドル、ベアリング、刃物台すべてにその力がかかります。シザータイプやストラドルタイプなどのローレット・ツール・ホルダーを使用すると、2つの側面からクランプし、ほとんどのラジアル荷重をキャンセルします。フォーム・ナーリング工具は、1つまたは複数のローレット・ホイールを持つことができます。バンプ式ホルダーは 1 個のホイールを使用しますが、シザーホルダーやストラドルホルダーはラジアル荷重のバランスを取るために 2 個のホイールを使用することがよくあります。一部の特殊なセットアップでは、複雑なマルチパターン表面用に 6 個のローレット・ホイールを使用できます。

カットローレットは、パターンをずらすのではなく、シャープなホイールエッジを使用してパターンをカットします。硬い合金で輝きを放ち、歯形が鮮明になり、部品にかかるラジアル荷重が低くなります。より硬いセットアップ、鋭利なホイール、正確なアライメントを必要とし、CNC旋盤や非常に剛性の高い手動機械でより一般的です。ステンレスや硬化したシャフトを加工する場合、または超鮮明な細部が必要な場合は、適切なローレット工具の使用を検討してください。初心者は、一貫したパターニングを練習するために、単一のダイヤモンド・ローレット・ホイールから始めることができます。

効果的なローレット加工のためのヒント ローレット加工を行う際は、ワークピースがしっかりと固定されていることを確認してください。正確なツーリングと送りを備えたローレット工具を使用し、希望のパターンをカットするか、表面にパターンを形成する。材料は、ひび割れせずに変形を受け入れるのに十分な可鍛性でなければならない。一般的な用途としては、BMX自転車のダーツやフットペグを追加したり、ハンドルやノブにきれいな菱形や対角線を形成したりすることが挙げられる。これにより、ワークピースへの希望のパターンが一貫して機能的であることが保証される。

ナールホイールの選択：パターン、ピッチ、直径

ローレット加工のパターンとピッチは、作業に適したものでなければなりません。ダイヤモンドローレットは、工具のハンドルやノブに最大限のグリップとクラシックな外観を提供します。ストレートローレットは、ローラーや摺動部品をサポートし、圧入の補助としても機能します。適切なストレート・ローレット・ホイールを使用することで、ストレート・ローレット・パターンが軸に沿って均等に追跡されます。ストレートローレットは、小さなローラー工具にも有効で、ワークピースの表面を傷つけることなく、グリップと軸方向の摩擦を提供するのに役立ちます。

トラッキングにはピッチが重要です。ナールのピッチと部品の直径は連動します。ゴーストを避けるため、円周上の歯数は整数でなければなりません。そうでない場合、二重トラッキングが発生する可能性があります。現実的な解決策は、現在の直径に合うホイールピッチを選ぶか、粗いローレットホイールに適合するように直径を少し微調整することです。

被削材の材質と加工性に関する注意事項

真鍮のローレット加工は美しく、初挑戦には最適です。アルミのローレットも良いが、カジリでパターンが汚れることがあるので、パラフィンと灯油を混ぜたものや軽油を使う。軟鋼のローレット加工は、切削油と固めのスタートでうまくいく。ステンレスや硬質合金は、切削ローレットか、潤滑油を多量に使用した超硬フォーム・ローレットが有効である。

潤滑はオプションではありません。オイルは摩擦を減らし、切り屑が歯に詰まるのを防ぎ、パターンを丸くする金属の移動を防ぎます。柔らかい素材の場合、乾いた状態でもローレット加工は可能ですが、仕上がりと工具寿命が損なわれます。

ナールツールホルダーとホイール選択マトリックス

手動旋盤によるローレット加工：実証済みのプロセス

基本はおわかりですね。ここでは、手動旋盤で再現性のあるきれいなローレット加工を行うための完全な方法をご紹介します。

固定し、四角くし、注油する

堅固なセットアップから始める。ローレット加工は製造工程なので、ワークピースがきれいで、バリがなく、十分な食い付きでチャックされていることを確認してください。重要な部品の場合は、振れを確認してください。ローレット工具を軸と正確に正対させ、ストックの中心にセットします。ホルダーが2つのローレット砥石に対応できる場合は、接触が均等になるようにします。切削油（鋼の場合）またはパラフィンと灯油の混合油（アルミの場合）を塗布します。オイルを塗ることで、ローレット線が破れることなく、鮮明に保たれます。このローレット加工では、高品質のパターンを確保するために、慎重なセットアップと適切な潤滑が必要です。

権威に関与し、一度横断する

回転する作業を低速にする。両方のホイールが回転するまで、工具をしっかりと送り込む。ほとんどすぐに明確なパターンが形成されるのが見えるはずです。0.5～1.0mm/revを目標に、安定した速度でパワーフィードを行う。パターンが端で完全に形成されるように、端からほんのわずかだけトラバースする。ピークをシャープにするために、端で短く制御されたドウェルを計画した場合を除き、パターンの途中で止まったり、同じ経路でバックしたりすることは避けてください。ローレットを正しく使うことで、組み立て時のスリップを防ぎ、部品が意図したとおりに機能するようにします。この方法は、手動旋盤でもCNC旋盤でも、わずかな調整でよく機能する。

仕上げと検査

端に到達したら、短いドウェルでローレット面を研ぐことができる。次に工具を後退させ、スピンドルを止める。山が平らにならないように注意しながら、ヤスリやスコッチ・ブライトで軽くバリ取りを行う。このローレットが部品のフィッティングに影響する場合は、新しい外径を測定する。フォーム・ローレット加工では、外径が予想以上に大きくなることが多いので、パターン形成後の最終公差内に収まるように、ローレット加工前の回転径を計画してください。

事実と数字

• 手動式ローレット加工の信頼できる開始速度は、一般的な直径で約70 RPMである。直径や材質によって増減してください。
• フォーム・ナーリング後の外径の伸びは、ピッチ、圧力、材質により、おおよそ0.10～0.50mm（0.004～0.020インチ）またはそれ以上になる。ピッチが粗く、材質が軟らかいほど、通常、外径は大きくなります。最終的な外径が重要な場合は、ローレット加工の前にアンダーサイズを回す。

パターンと性能：ダイヤモンド、ストレート、ヘリカル

模様は見栄えを良くするだけではない。グリップ力、荷重経路、破片の流れをコントロールする。ローレット模様を選ぶ際には、その部品がどのように使用されるかを考えてください。

グリップと美観のために適切なパターンを選ぶ

ダイヤモンドナールは、工具のハンドル、ノブ、金属ピンに最高のドライグリップを与えます。十字の稜線があらゆる方向に食い込むため、パーツが手の中で滑ることはありません。ストレート・ナールは、ローラーや摺動部品に適した方向性のあるテクスチャーを与えます。軸方向の動きを制御するのに役立ち、部品同士が圧接し、「引っかき」感のない摩擦が必要な場合によく使われます。ヘリカルローレットは、直線パターンを螺旋状にします。これは主に装飾的ですが、転がり接触中にほこりやクーラントを表面から取り除くのにも役立ちます。

完璧なトラッキング：ピッチと直径の互換性

ダブルトラッキングは、円周がナールの歯の整数と一致しない場合に起こります。修正するには、直径を調整するか、ホイールを交換します。

紙の上でできる簡単な計算機：

• ホイールのピッチP（円周に沿ったローレット歯間の距離）を選んでください。30°ダイヤモンドの場合、ホイールメーカーが指定する円周ピッチを使用してください。
• N = π × D / P を計算する。
• Nが整数に近ければOK。そうでない場合は、Nが整数になるようにDを調整する。小さな直径の変更（多くの場合、Dの1%未満）で、トラッキングを固定することができる。

直径を変えられない場合は、ピッチの異なるホイールを試して、Nが整数になるようにしてください。この小さなステップで、ほとんどのゴーストラインが消える。

なぜ私のナールはダブルトラックなのですか？

一般的な原因は、初期圧力が弱かったり、ピッチと直径が合っていなかったり、工具が正方形で芯に合っていなかったりすることである。手っ取り早い対処法は、両方の砥石が回転するまで最初の切込みを決定的にかけること、径を微調整するか適合する砥石ピッチに変更すること、そしてホルダーの再調整を慎重に行うことである。

表面仕上げが期待できるパターン・チューザー

数値は、一般的なショップの慣習に基づく比較ガイドラインである。

高度な方法：カット・ローレット、CNCローレット、硬質素材

多くの加工工場が、フォームナールツールとカットナールツールの両方を保管しているのには理由があります。それぞれが異なる問題を解決します。

カット・ローレットを選ぶ時

切削ローレット加工は、それ自体が切り屑を作り、硬い合金やガミーな合金でも鮮明な形状を保ちます。変位ではなく切削を行うため、スピンドルのラジアル荷重は低くなります。鋭利な砥石、正確なツールホルダー、剛性の高いセットアップが必要です。パターンが鋭くなり、歯の高さが一定になる傾向があります。これは、硬い材料で細かいディテールを加工する場合や、バッチ間で再現性が必要な場合に重要です。

CNC旋盤のセットアップ、パラメーター、同期化

はい、CNC旋盤でもローレット加工はできます。多くのショップが毎日行っています。多くのショップが毎日行っています。高度なCNCローレット加工では、精度が鍵となります。私たちの経験に基づいて、 U-NeedのCNC旋盤サービス フォーム・ローレット加工では、CNCを非常に剛性の高い手動機械のように扱います。ゆっくりとした主軸、決定的な切り込み、1回転あたり高送りでの安定した1パス。必要に応じてタレットと心押台をロックする。

CNCでのローレット加工用：

• 工具メーカーのリードとピッチのデータを使用してください。刃先が正しく追従するように、1回転あたりの送りは工具の形状に合わせる必要があります。
• 速度を控えめにする。一定の表面速度は有効ですが、多くのプログラマーは、安定した切り込み動作を維持するために固定回転数を好みます。
• 工具が必要であれば、深さを制御し、短いドエルでピークを精緻化するシングル・クリーン・パスをプログラムする。

どのような場合でも、剛性、アライメント、潤滑を優先してください。パターンが汚れたりふらついたりする場合は、まずセンターの高さと直角度を再チェックし、次にピッチと直径の適合性を再検討する。

CNC旋盤加工はローレット加工に理想的ですが、非回転または装飾的な表面テクスチャも以下の方法で実現できます。 U-NeedのCNCフライス加工サービス.これは、平らな面や複雑な面を正確に制御し、一貫性と高品質の仕上げを保証することで、切削ローレット加工プロジェクトを補完します。

ケーススタディと専門家によるデモ

• 手動旋盤での真鍮ナット：ダイヤモンドパターン、低回転数、しっかりした初期圧力を備えたシザーホルダーは、最小限の手直しで均一で明るい仕上がりを実現する。最後に軽く滞留させることで、ピーク時の切れ味が向上する。
• 複雑な装飾パターン：ヘリカルやミックス・アングルのローレットは、慎重な位置合わせと安定した送りが必要です。移動の一時停止は、スパイラルの「フラット」として表示されるため、開始/停止ポイントを最も目に見える面から離して計画します。

焼き入れ鋼のローレット加工はできますか？

完全硬化鋼にフォーム・ローレット加工を施すこと は、ほとんど実用的でない。カット・ローレット、セラミック・コーティング・ホイール、または熱処理前のローレットを検討してください。熱処理後にローレット加工を行う必要がある場合は、スクラップでテストし、ホイールの進行が遅くなることを予期し、ホイールを頻繁に点検してください。

トラブルシューティングと品質保証（QA）

ナールの欠陥はすぐに現れます。良いニュースは、ほとんどが簡単な原因と修正方法を持っていることです。

一般的な欠陥とクイックフィックス

二重ダイヤ、不鮮明なライン、チャターバンドが見えたら、一時停止して基本をチェックすること。ほとんどの頭痛の種は、ミスアライメントと臆病なプレッシャーだ。潤滑とホイールの摩耗も、多くの人が予想する以上に重要だ。

測定と検査のワークフロー

きれいなナールは左右対称で、山と谷が均一で、ピッチが端から端まで一定しています。ノギスやマイクロメーターで外径の伸びを測定し、数枚の歯でピッチの精度をチェックし、ルーペでエッジが裂けていないかよく見てください。美観を重視する部品の場合は、簡単な表面粗さチェックを行うことで、ショップ標準に合わせることができる。

工具のメンテナンスとホイールの手入れ

ナールホイールは消耗品です。歯に欠けや丸みがないか点検してください。使用後は、詰まった切り屑が次の部品を傷つけないように清掃してください。砥石がきれいな稜線を形成する代わりに、材料を引き裂くようになったらすぐに交換してください。

トラブルシューティングのフローチャートとウィザード

パラメータ、潤滑、プロセス制御

スピード、送り、圧力、オイルのわずかな変化が、荒削りなカーブを見事なものに変える。ここでは、初回でより良い状態に近づけるための実用的な範囲をご紹介します。

材料と方法による速度と送り範囲

潤滑油と冷却水

パラメータ・チートシートと計算機

• 直径とピッチの互換性：N = πD / P が整数になるようにする。それに応じてDを調整するか、Pを選択する。
• 予想される外径寸法（ローレット加工）：ピッチと圧力に応じて、約0.10～0.50 mmの外径寸法を見込む。最終的なフィット感が重要な場合は、ローレット加工前にアンダーサイズを回す。
• ワンパスルール：短い滞空時間でしっかり1回パスするのが、複数回の軽いパスに勝る。

安全性、セットアップの厳密性、ベストプラクティス

ローレット加工は切り屑が少ないので安全だと感じるかもしれないが、旋盤のルールは同じである。OSHA（Occupational Safety and Health Administration：労働安全衛生局）によると、旋盤関連の事故を防ぐには、適切なマシンガード、目の保護、回転部品から手を離すことが不可欠である。回転するチャック、緩んだスリーブ、長いストックは、あなたを傷つける可能性があります。簡単な習慣で、ほとんどの事故を防ぐことができる。

旋盤用ローレット加工の安全上の要点

• 保護メガネを着用し、回転部分に手を触れないようにしてください。
• 回転しているスピンドルの近くでは、絶対に手袋を着用しないでください。
• 機械を始動する前に、チャックキーをチャックから抜いておいてください。
• 可能な限りガードを使用し、非常停止を打てるようにしておくこと。
• チップは指ではなくブラシで抑える。

厳密なセットアップとアライメント・チェック

工具をワークの中心に、軸に正対して、はみ出しが最小になるようにセットする。キャリッジをロックする。部品が長い場合は、心押台サポートを使用します。工具がジャンプしないように、送りをかける前にバックラッシュを取り除きます。剛性の高いセットアップは、低い圧力で均一なローレットを作り出し、砥石の切れ味を長く保ちます。

ナーリングはサイズを合わせる前と後、どちらにすべきですか？

最終サイジングの前にローレット加工を行う。ローレット加工は外径を大きくする。ローレット径が重要な場合は、パターンが形成された後に最終外径が必要な位置に収まるように、開始外径をわずかにアンダーサイズにします。常にローレット加工後に測定し、次の部品でローレット加工前の直径を調整してください。

小型旋盤でローレット加工するのに、シザーホルダーは必要ですか？

それは大いに役立ちます。バンプ式ローレット・ホルダー、コンパクト・バンプ式ホー ルダー、ストラドル・ホルダー・ヘッドなどを使用すると、ラジアル荷重が軽減され、均一 なローレット加工が可能になります。ワークが旋盤のチャックに固定され、ツールヘッドがワークの中心に合っていることを確認してください。適切なアライメントをとることで、ラインが重なるのを防ぎ、シングルダイやダブルダイのセットアップでも、歯形がパターンを正しく決定します。これにより、きれいな段差や窪みを作り出しながら、びびりを減らし、軽い機械での仕上がりを向上させます。

少量生産および製造における再現性

材料、ローレット前の直径、ホイールのピッチとパターン、回転数、送り、ホルダーのタイプ、潤滑剤など、小さなログを保管してください。反復可能なセットアップは時間を節約します。パーツとパーツの間の砥石をきれいにし、オイルを一定に保ち、同じパーツのランでスタートポイントを繰り返すためにストップを使用します。

プロのヒント、データインサイト、チェックリスト

いくつかのテクニックは、あなたを "まともな "状態から "ダイヤルイン "状態へと素早く導きます。これらは、旋盤でのローレット加工を効率的かつ一貫してマスターするために、次の部品に使用できるシンプルで実用的なアップグレードです。

プロレベルのテクニックで仕上がりをレベルアップ

移動の終わりに短時間の滞留を行うことで、リッジのピークを平らにすることなくシャープにすることができます。カール前後のマイクロ面取りは、エッジを鮮明に保ち、バリが指に引っかかるのを防ぎます。複数枚作業する場合は、キャリッジやクロススライドストップを使い、毎回同じ位置からスタートさせることで、ご希望のナールパターンがバッチ全体に完璧に揃います。

データに裏打ちされたクイックウィンズ

低回転は、初期追従性を向上させ、軽作業機でのビビリを軽減する。最初の切り込みがしっかりしていると、ホイールが最初の回転で歯を「選択」するため、二重トラッキングの可能性が低くなる。真鍮のような延性のある金属は、旋盤で最もきれいなローレット加工ができ、機械と格闘することなく加工を習得できる。

コミュニティによる洞察と避けるべき落とし穴

インフィードを "くすぐらない"。コミットし、安定したフィードを行う。パスの間、送りを一定に保つ。ピークを平らにし、パターンをぼやけさせるような何度も軽いパスは避ける。磨耗したホイールは早めに交換する。歯が摩耗すると、鮮明な菱形や線が形成されず、裂けて汚れる。これらのステップに従うことで、ローレット加工とローレット加工面が明確になるだけでなく、グリップの向上、美観の向上、機能的性能の向上など、ローレット加工の利点が最大限に引き出されます。初心者にとって、これは旋盤で正しくローレット加工を行う方法の重要な部分であり、すべての部品で一貫した再現性のある結果を保証します。

セットアップ・チェックリスト

このコピーしやすいチェックリストをあなたのマシンで使ってください：

• ワークをチャックに固定し、必要に応じて心押台をサポートする。
• ツールは中央の高さで、完全に正方形
• 直径に適合するホイールピッチ（N = πD / P の整数に近い値）
• 低回転設定、キャリッジロック、最小オーバーハング
• 素材に合った潤滑剤を選び、使用前と使用中に塗布する。
• 両輪が回転するまで、決定的なファーストインフィード
• 1回転につき高送りで安定したパスを1回、短いドエルでピークをシャープにする
• 引き込み、停止、軽くバリ取り、外径の成長を測定、パラメータを記録

これらのステップ、範囲、およびチェックに従うことで、ノブのクイックダイヤモンドグリップから、ローラーのストレートローレット、装飾的なヘリカルパターンまで、旋盤で安定した高品質のローレット加工を行うことができます。セットアップを堅固にし、オイルの流れを良くし、最初の切り込みに自信を持ちましょう。それだけでほとんどの問題が解決します。

注：特定の工具形状と独自のカット・ナーリング送りは、工具メーカーによって異なります。ご使用の工具のテクニカルデータシートを必ずご参照ください。

ローレット旋盤用語集

• ローレット加工の定義：通常は旋盤で、グリップや装飾を加えるために、ワークピースの表面に模様のあるテクスチャーを形成または切削すること。
• 成形／エンボスローレット：圧力を使って金属を変位させ、1つまたは複数のホイールや工具で模様を浮き上がらせること。
• カット・ナーリング：鋭利なホイールエッジを使用して、低いラジアル荷重で金属にパターンを切り込む。
• ダイヤモンドナール：斜めに交差したラインがダイヤモンドパターンを作り、高いグリップ力を発揮する。
• ストレートナール：軸に沿った平行な隆起で、ローラーや摺動面によく使用される。
• ヘリカル・ナール：螺旋状の模様。装飾的で、破片を流すのに便利。
• ダブルトラッキング：初期の噛み合わせ不良やピッチ/直径の不適合により、ホイールが2つのずれたパターンを作る欠陥。
• シザー／ストラドルホルダー：ラジアル荷重を軽減するために両側からクランプするホルダー。
• バンプ式ホルダー：ホイールを片側から部品に押し込み、ラジアル荷重を加えるシングルアームホルダー。
• ピッチ：ナールホイールの歯から次の歯までの距離を円周に沿って測定したもの。
• 1回転あたりの送り（f/rev）：主軸1回転あたりの工具の進み量。送りが大きいほど、ナールホイールの追従性が向上する。

よくあるご質問

参考文献

https://www.osha.gov/machine-guarding