Come zigrinare al tornio: Guida completa alla godronatura

La zigrinatura aggiunge consistenza, presa e stile ai pezzi rotondi in pochi minuti. Se avete mai afferrato una manopola e avete sentito il motivo a diamante mordere le vostre dita tanto da poterle tenere senza scivolare, avete provato una buona zigrinatura al lavoro. Si tratta di un'abilità semplice da imparare, ma abbastanza profonda da poter essere padroneggiata per tutta la vita. In questa guida completa su come godronare su un tornio, otterrete un processo rapido e ripetibile sia per i torni manuali che per quelli a controllo numerico, parametri pratici e un percorso visivo per la risoluzione dei problemi da seguire sulla macchina. Confronteremo la godronatura di forma con quella di taglio, spiegheremo la scelta del modello (diamantato, diritto, elicoidale), forniremo gli intervalli di riferimento per il numero di giri e l'avanzamento e mostreremo come evitare la doppia tracciatura, il chattering e i picchi appiattiti. Troverete anche note basate su dati, suggerimenti reali per l'officina e un glossario in chiaro per una rapida consultazione.

Siete pronti a ottenere zigrinature pulite e nitide senza problemi? Cominciamo con un metodo rapido che funziona sulla maggior parte dei torni manuali, per poi passare a metodi avanzati per materiali duri e lavori CNC.

Avvio rapido: Come zigrinare al tornio (Processo di zigrinatura passo per passo)

Una buona prima zigrinatura non ha bisogno di trucchi speciali. È necessario un assetto rigido, la giusta velocità, una pressione decisa e una passata costante. Se siete alle prime armi, l'ottone è il materiale più facile su cui imparare. Ecco una procedura che potete seguire oggi stesso.

Impostazione e allineamento dello zigrinatore

• Montare lo zigrino in modo che sia esattamente perpendicolare al lavoro e all'altezza del centro.
• Se si utilizza un supporto a forbice o a cavalcioni (due ruote contrapposte), assicurarsi che entrambe le ruote siano in contatto con il lavoro in modo uniforme.
• Utilizzare un montante rigido, mantenere una sporgenza ridotta e bloccare il carrello prima di iniziare.

Perché è così rigoroso l'allineamento? Perché un utensile inclinato o un'altezza non corrispondente causano una pressione non uniforme, un tracciamento insufficiente e un disegno che sfuma su un lato. Anche un piccolo disallineamento può manifestarsi con linee "fantasma" o con una rastremazione della zigrinatura.

Velocità, avanzamento e pressione di base

• Su un tornio manuale con un utensile zigrinato per la formatura/goffratura, iniziare a 70 giri/min per i diametri medio-piccoli.
• Usare un avanzamento per giro più elevato di quello previsto per la rotazione. Un intervallo di circa 0,5-1,0 mm/giro (0,020-0,040 in/giro) aiuta le ruote a seguire la traiettoria e a rotolare piuttosto che a pattinare.
• Esercitare una pressione iniziale decisa. Non fatevi strada a colpi di becco. Volete che entrambe le ruote mordano e girino, subito, con un carico uniforme.

Questo è il più grande vantaggio per i principianti: un'alimentazione decisa e sicura. Una partenza timida invita al doppio inseguimento. Una partenza decisa blocca il modello al primo giro.

Esecuzione di una zigrinatura pulita in una sola passata

• Fissare bene il pezzo nel mandrino e, se è lungo, sostenere l'estremità libera con la contropunta.
• Usare molto olio. Anche nel caso di "rotolamento", la lubrificazione riduce gli strappi e il calore.
• Impegnare saldamente l'utensile fino a far girare entrambe le ruote. Quindi procedere alla traslazione costante sulla lunghezza senza fermarsi.
• Mirare a terminare in un'unica passata continua. Se necessario, aggiungere una breve sosta alla fine per affinare i picchi. Evitare diverse passate leggere e ripetute. Ciò tende ad appiattire il disegno e a creare creste irregolari.

Un'unica passata costante produce diamanti o linee uniformi e risparmia alle ruote un'inutile usura.

Quale numero di giri devo usare per zigrinare diversi materiali?

• Ottone: Numero di giri molto basso; da 40 a 100 giri è indulgente e traccia bene.
• Alluminio: Basso numero di giri; 60-120 giri/min. con lubrificazione per evitare la formazione di gocce.
• Acciaio dolce: Numero di giri da basso a moderato; 30-80 giri/min. Aumentare con cautela la pressione e utilizzare olio da taglio.
• Inossidabile: Numero di giri molto basso; 20-60 giri al minuto, lubrificazione elevata e pressione elevata.

La regola: lento è sicuro, rigido è il re e l'olio batte sempre il calore.

Strumenti, materiali e fondamenti dell'installazione

La godronatura sembra semplice: si tratta di premere sulla superficie di un pezzo da lavorare delle rotelline per creare delle creste. Ma la scelta dell'utensile godronato, del godrone e della configurazione determina il risultato.

Spiegazione dei tipi di godronatura (godronatura di forma/goffratura vs. godronatura di taglio)

La godronatura di forma o in rilievo è il metodo più comune su un tornio manuale. I godroni non tagliano, ma spostano il metallo. Il processo di godronatura solleva protuberanze o depressioni per deformazione plastica, creando una classica zigrinatura convessa che è veloce e indulgente, ideale per le piccole officine. Lo svantaggio è un carico radiale più elevato. Un portautensili di tipo bump spinge un lato del pezzo, quindi il mandrino, i cuscinetti e il portautensili subiscono tutti questa forza. I portautensili a zigrinatura, come quelli a forbice o a cavaliere, bloccano da due lati e annullano la maggior parte del carico radiale, migliorando la finitura e riducendo le vibrazioni sulle macchine leggere. Gli utensili per godronatura possono avere una o più ruote godronate. Un supporto di tipo bump può utilizzare una sola ruota, mentre un supporto a forbice o a cavalcioni spesso utilizza due ruote per bilanciare il carico radiale. Alcune configurazioni specializzate possono avere sei godroni per superfici complesse a più motivi.

La godronatura a taglio utilizza i bordi taglienti delle ruote per incidere il disegno anziché spostarlo. Risalta nelle leghe dure, offre una geometria dei denti nitida e comporta un carico radiale inferiore sul pezzo. Richiede una configurazione più rigida, mole affilate e un allineamento accurato, ed è più comune sui torni CNC o su macchine manuali molto rigide. Se si lavora su alberi inossidabili o temprati o se si ha bisogno di dettagli estremamente nitidi, è opportuno utilizzare un utensile di godronatura appropriato. I principianti possono iniziare con un singolo godrone diamantato per esercitarsi a realizzare un disegno coerente.

Ulteriori suggerimenti per una zigrinatura efficace Quando si esegue la godronatura, assicurarsi che il pezzo sia fissato saldamente. Utilizzare un godrone con utensili e avanzamenti precisi per tagliare il motivo desiderato o per formare dei motivi sulla superficie. Il materiale deve essere sufficientemente malleabile da accettare la deformazione senza incrinarsi. Le applicazioni più diffuse includono l'aggiunta di freccette e pedane sulle biciclette BMX o la creazione di diamanti o diagonali netti per maniglie e manopole. In questo modo si garantisce che il disegno desiderato nel pezzo sia coerente e funzionale.

Scelta della ruota godronata: modello, passo, diametro

Il modello di zigrinatura e il passo devono essere adatti al lavoro. Le zigrinature a diamante offrono la massima presa e un aspetto classico su maniglie e pomelli. La godronatura diritta supporta rulli e parti scorrevoli e può anche servire come ausilio per il montaggio a pressione. L'utilizzo di un godrone dritto appropriato assicura che la zigrinatura dritta venga eseguita in modo uniforme lungo l'asse. La godronatura diritta è utile anche su un piccolo utensile a rulli, in quanto contribuisce a fornire presa e attrito assiale senza danneggiare la superficie del pezzo.

Il passo è importante per il tracciamento. Il passo della zigrinatura e il diametro del pezzo lavorano insieme. Il numero di denti attorno alla circonferenza deve essere un numero intero per evitare l'effetto fantasma. In caso contrario, si può ottenere un doppio tracciamento. La soluzione pratica è quella di scegliere un passo che si adatti al diametro attuale o di modificare leggermente il diametro per renderlo compatibile con le zigrinature grossolane.

Materiali del pezzo e note sulla lavorabilità

L'ottone si zigrinerebbe benissimo ed è ottimo per i primi tentativi. Anche l'alluminio si zigrinerebbe bene, ma l'attrito potrebbe macchiare il disegno, quindi è bene usare una miscela di paraffina e cherosene o un olio leggero. L'acciaio dolce si zigrinerebbe bene con olio da taglio e una partenza decisa. L'acciaio inossidabile e le leghe dure traggono vantaggio dalla godronatura a taglio o dalla godronatura a forma extra-rigida con molta lubrificazione.

La lubrificazione non è facoltativa. L'olio riduce l'attrito, impedisce che i trucioli si impiglino nei denti e previene il trasferimento di metallo che arrotonda il modello. È possibile zigrinare a secco in alcuni materiali morbidi, ma la finitura e la durata dell'utensile ne risentono.

Portautensili a zigrinatura e matrice di selezione delle mole

La zigrinatura manuale al tornio: Il processo collaudato

Conoscete le basi. Ecco il metodo completo per un'operazione di godronatura ripetibile e pulita su un tornio manuale.

Fissare, squadrare e lubrificare

Iniziare con una configurazione rigida. La godronatura è un processo di produzione, quindi assicuratevi che il pezzo sia pulito, privo di bave e che il mandrino abbia una presa sufficiente. Verificare il runout se il pezzo è critico. Posizionare l'utensile godronato esattamente in quadrato rispetto all'asse e al centro del pezzo. Se il portautensili può ospitare due godroni, assicurarsi che il contatto sia uguale. Applicare olio da taglio (per gli acciai) o una miscela di paraffina e cherosene (per l'alluminio). L'olio mantiene le linee di zigrinatura nitide anziché strappate. Questo processo di godronatura richiede un'attenta impostazione e una corretta lubrificazione per garantire modelli di alta qualità.

Impegnarsi con autorità e attraversare una volta

Portare il lavoro di filatura a bassa velocità. Inserire l'utensile con decisione fino a far girare entrambe le ruote. Si dovrebbe notare quasi subito la formazione di un disegno chiaro. Azionare l'avanzamento elettrico a velocità costante, puntando a 0,5-1,0 mm/giro. Superare di poco l'estremità in modo che il disegno si formi completamente sul bordo. Evitare di fermarsi a metà del modello o di tornare indietro sullo stesso percorso, a meno che non si preveda una sosta breve e controllata alla fine per affilare i picchi. L'uso corretto delle zigrinature aiuta a prevenire lo slittamento durante l'assemblaggio, assicurando che il pezzo funzioni come previsto. Questo metodo funziona spesso su un tornio manuale o CNC con piccoli aggiustamenti.

Finitura e ispezione

Quando si raggiunge la fine, una breve sosta può aiutare ad affilare la superficie zigrinata. Quindi ritrarre l'utensile e arrestare il mandrino. Sbavare leggermente con una lima o Scotch-Brite, facendo attenzione a non appiattire i picchi. Se la zigrinatura influisce sull'adattamento del pezzo, misurare il nuovo diametro esterno. La godronatura di forma spesso fa crescere il diametro esterno più del previsto, quindi è necessario pianificare il diametro tornito prima della godronatura per rientrare nella tolleranza finale dopo la formazione del modello.

Fatti e cifre

• Una velocità iniziale affidabile per la godronatura manuale è di circa 70 giri/min per i diametri più comuni. Aumentare o diminuire in base al diametro e al materiale.
• La crescita del diametro esterno dopo la godronatura può variare da circa 0,10 a 0,50 mm (0,004-0,020 in) o più a seconda del passo, della pressione e del materiale. I passi più grossi e i materiali più morbidi di solito crescono di più. Se il diametro esterno finale è importante, prima di procedere alla godronatura è consigliabile eseguire una tornitura sottodimensionata.

Modelli e prestazioni: Diamante, dritto, elicoidale

I disegni non sono solo belli da vedere. Controllano la presa, il percorso del carico e il flusso dei detriti. Quando si sceglie un modello di zigrinatura, si pensa all'utilizzo del pezzo.

Scegliere il modello giusto per la presa e l'estetica

La zigrinatura a diamante offre la migliore presa a secco per manici di utensili, manopole e perni metallici. Le creste incrociate mordono in tutte le direzioni, in modo che il pezzo non scivoli in mano. Una zigrinatura diritta conferisce una struttura direzionale adatta a rulli e parti scorrevoli. Aiuta a controllare il movimento assiale ed è comune nei casi in cui i pezzi premono l'uno sull'altro e hanno bisogno di attrito senza una sensazione "graffiante". Una zigrinatura elicoidale trasforma il motivo rettilineo in una spirale, principalmente decorativa ma anche utile per allontanare la polvere o il refrigerante dalla superficie durante il contatto di rotolamento.

Tracciamento perfetto: compatibilità tra passo e diametro

La doppia tracciatura si verifica quando la circonferenza non corrisponde a un numero intero di denti dello zigrino. Per risolvere il problema, è necessario regolare il diametro o scambiare le ruote.

Una rapida calcolatrice da fare su carta:

• Scegliere il passo P della mola (distanza tra i denti dello zigrino lungo la circonferenza). Per un diamante a 30°, utilizzare il passo circolare specificato dal costruttore della ruota.
• Calcolare N = π × D / P.
• Se N è vicino a un numero intero, è tutto a posto. In caso contrario, regolare D in modo che N sia un numero intero. Una piccola modifica del diametro, spesso inferiore a 1% di D, può bloccare il tracciamento.

Se non è possibile modificare il diametro, provare una ruota con un passo diverso in modo che N diventi un numero intero. Questo piccolo passo elimina la maggior parte delle linee fantasma.

Perché la mia zigrinatura si sdoppia?

Le cause più comuni sono una pressione iniziale timida, un'errata corrispondenza tra passo e diametro o un utensile non in squadro e non centrato. Le soluzioni rapide consistono nell'applicare una prima alimentazione decisa finché entrambe le mole non girano, nel modificare il diametro o nel passare a un passo compatibile e nel riallineare con cura il supporto.

Scelta del modello con aspettative di finitura superficiale

I numeri sono linee guida comparative basate sulla pratica commerciale comune.

Metodi avanzati: Godronatura a taglio, godronatura CNC e materiali duri

C'è un motivo per cui molte officine tengono sia gli utensili per zigrinatura di forma che quelli per zigrinatura di taglio. Ognuno di essi risolve problemi diversi.

Quando scegliere la zigrinatura a taglio

La godronatura a taglio produce i propri trucioli e conserva una geometria nitida su leghe dure o gommose. Poiché si taglia e non si sposta, i carichi radiali sul mandrino sono inferiori. Sono necessarie mole affilate, un portautensili preciso e un'impostazione rigida. Il modello tende a essere più nitido con un'altezza del dente costante, il che è fondamentale per i piccoli dettagli nei materiali più duri o quando è necessaria la ripetibilità nei lotti.

Configurazioni, parametri e sincronizzazione del tornio CNC

Sì, è possibile zigrinare su un tornio CNC. Molte officine lo fanno ogni giorno. Molte officine lo fanno ogni giorno. Per le operazioni di godronatura CNC avanzate, la precisione è fondamentale. In base alla nostra esperienza, Servizi di tornitura CNC U-Need Per la zigrinatura di forma, trattare il CNC come una macchina manuale molto rigida: mandrino lento, ingresso deciso e una passata costante con un elevato avanzamento per ogni giro. Bloccare le torrette e la contropunta se necessario.

Per il taglio della zigrinatura su CNC:

• Utilizzare i dati di avanzamento e passo del produttore dell'utensile. L'avanzamento per giro deve corrispondere alla geometria dell'utensile, in modo che i taglienti si traccino correttamente.
• Mantenere una velocità modesta. La velocità costante della superficie può funzionare, ma molti programmatori preferiscono un numero di giri fisso per mantenere un comportamento costante dell'alimentazione.
• Programmare una singola passata pulita con una profondità controllata e una breve sosta per affinare i picchi se l'utensile lo richiede.

In tutti i casi, la priorità è la rigidità, l'allineamento e la lubrificazione. Se il disegno si muove in modo irregolare, è necessario innanzitutto ricontrollare l'altezza e la perpendicolarità del centro, quindi rivedere la compatibilità tra passo e diametro.

Mentre la tornitura CNC è ideale per la zigrinatura, è possibile ottenere anche alcune texture superficiali non rotazionali o decorative utilizzando Servizi di fresatura CNC U-Need. Completa i progetti di godronatura a taglio fornendo un controllo preciso su superfici piane o complesse, garantendo coerenza e finiture di alta qualità.

Casi di studio e dimostrazioni di esperti

• Dadi in ottone su un tornio manuale: Un supporto a forbice con un disegno a diamante, un basso numero di giri e una pressione iniziale decisa consentono di ottenere una finitura uniforme e brillante con una rilavorazione minima. Una leggera sosta alla fine migliora la nitidezza del picco.
• Modelli decorativi complessi: Le zigrinature elicoidali o ad angolo misto richiedono un allineamento accurato e un avanzamento costante. Qualsiasi pausa nella corsa si manifesta come un "piatto" nella spirale, quindi pianificate i punti di inizio/arresto lontano dalla faccia più visibile.

Si può zigrinare l'acciaio temprato?

La godronatura di forma su acciaio completamente temprato è raramente pratica; le ruote slittano e si consumano rapidamente. Considerate la godronatura a taglio, le mole con rivestimento ceramico o la godronatura prima del trattamento termico. Se dovete godronare dopo la tempra, fate una prova su un rottame, aspettatevi un progresso più lento e ispezionate spesso le ruote.

Risoluzione dei problemi e garanzia di qualità (QA)

I difetti si manifestano rapidamente in una zigrinatura. La buona notizia è che la maggior parte di essi ha cause e soluzioni semplici.

Difetti comuni e soluzioni rapide

Se si notano doppi diamanti, linee sfuocate o bande di chiacchiericcio, fare una pausa e controllare le basi. Il disallineamento e la pressione timida sono la causa della maggior parte dei problemi. Anche la lubrificazione e l'usura delle ruote sono più importanti di quanto si pensi.

Flusso di lavoro di misurazione e ispezione

Una zigrinatura pulita è simmetrica, con picchi e valli uniformi e un passo costante da un capo all'altro. Misurare la crescita del diametro esterno con un calibro o un micrometro, controllare l'accuratezza del passo su più denti e osservare attentamente con un lentino per verificare la presenza di bordi strappati. Per i pezzi estetici, un semplice controllo della rugosità superficiale può aiutarvi a rispettare gli standard dell'officina.

Manutenzione degli utensili e cura delle ruote

Le ruote zigrinate sono materiali di consumo. Controllare che non vi siano denti scheggiati o arrotondati. Pulitele dopo l'uso in modo che i trucioli imballati non graffino il pezzo successivo. Sostituire le ruote non appena iniziano a strappare il materiale invece di formare creste ordinate.

Diagramma di flusso e procedura guidata per la risoluzione dei problemi

Parametri, lubrificazione e controllo del processo

Piccole modifiche alla velocità, all'avanzamento, alla pressione e all'olio trasformano una zigrinatura approssimativa in un capolavoro. Ecco alcuni intervalli pratici per avvicinarsi al primo tentativo.

Intervalli di velocità e avanzamento per materiale e metodo

Lubrificanti e refrigeranti

Foglio di calcolo dei parametri e calcolatrice

• Compatibilità tra diametro e passo: l'obiettivo è che N = πD / P sia un numero intero. Regolare D o scegliere P di conseguenza.
• Crescita OD prevista (forma di godronatura): prevedere una crescita di circa 0,10-0,50 mm a seconda del passo e della pressione. Tornire sottodimensionato prima della godronatura se l'accoppiamento finale è importante.
• Regola del passaggio unico: un solo passaggio deciso con una breve pausa batte più passaggi leggeri.

Sicurezza, rigore dell'impostazione e migliori pratiche

La godronatura può sembrare sicura perché i trucioli sono piccoli, ma valgono le stesse regole del tornio. Secondo l'Occupational Safety and Health Administration (OSHA), una protezione adeguata della macchina, una protezione degli occhi e la necessità di tenere le mani lontane dalle parti rotanti sono essenziali per prevenire gli incidenti legati al tornio. Mandrini che girano, manicotti allentati e materiale lungo possono farvi male. Semplici abitudini prevengono la maggior parte degli incidenti.

Elementi essenziali di sicurezza per la godronatura al tornio

• Indossare una protezione per gli occhi e tenere le mani lontane dalle parti rotanti.
• Non indossare mai i guanti in prossimità di un mandrino rotante.
• Tenere la chiave del mandrino fuori dal mandrino prima di avviare la macchina.
• Utilizzate le protezioni, se possibile, e siate pronti a premere l'arresto di emergenza.
• Controllare i trucioli con un pennello, non con le dita.

Controlli rigidi di impostazione e allineamento

Posizionare l'utensile al centro del pezzo, in squadro rispetto all'asse, con una minima sporgenza. Bloccare il carrello. Se il pezzo è lungo, utilizzare il supporto della contropunta. Eliminare il gioco prima di inserire l'avanzamento per evitare che l'utensile salti. Le configurazioni rigide producono zigrinature uniformi a pressioni inferiori, mantenendo le mole più affilate più a lungo.

Devo zigrinare prima o dopo la tornitura a misura?

Zigrinatura prima del dimensionamento finale. La zigrinatura produce una crescita del diametro esterno. Se il diametro zigrinato è critico, si deve girare il diametro esterno iniziale leggermente sottodimensionato, in modo che il diametro esterno finale arrivi dove serve dopo la formazione del modello. Misurare sempre dopo la godronatura e regolare il diametro pre-sagomatura sul pezzo successivo.

Ho bisogno di un portaforbici per zigrinare su un piccolo tornio?

È di grande aiuto. L'utilizzo di un portagodroni di tipo bump, di un portagodroni compatto o di una testa portagodroni straddle può ridurre il carico radiale e migliorare la zigrinatura uniforme. Assicurarsi che il pezzo sia fissato nel mandrino del tornio e che la testa dell'utensile sia allineata con il centro del pezzo. Un allineamento corretto impedisce alle linee di sovrapporsi e garantisce che il profilo del dente determini correttamente il modello, anche con una configurazione a uno o due stampi. In questo modo si riduce il chattering e si migliora la finitura su macchine più leggere, producendo al tempo stesso protuberanze o depressioni pulite.

Ripetibilità per piccoli lotti e produzione

Tenere un piccolo registro: materiale, diametro prima della zigrinatura, passo e schema della mola, numero di giri, avanzamento, tipo di supporto e lubrificante. Le impostazioni ripetibili fanno risparmiare tempo. Pulite le mole tra un pezzo e l'altro, mantenete l'olio costante e usate i fermi per ripetere i punti di partenza su una serie di pezzi identici.

Suggerimenti professionali, approfondimenti sui dati e liste di controllo

Alcune tecniche consentono di passare rapidamente da "decente" a "perfetto". Si tratta di aggiornamenti semplici e pratici che potrete utilizzare sul vostro prossimo pezzo per imparare a zigrinare al tornio in modo efficiente e costante.

Tecniche di livello professionale per una finitura di livello superiore

Una breve sosta a fine corsa può affilare le punte delle creste senza appiattirle. I microsmussatori pre e post-curvatura mantengono i bordi nitidi ed evitano che le bave si impiglino con le dita. Se si realizzano multipli, utilizzare un carrello o una slitta trasversale per iniziare ogni volta nello stesso punto, in modo che il modello di zigrinatura desiderato si allinei perfettamente su tutto il lotto.

Vittorie rapide basate sui dati

Un numero di giri inferiore migliora la tracciatura iniziale e riduce le vibrazioni sulle macchine leggere. Un'entrata iniziale decisa riduce la possibilità di doppia tracciatura, perché le ruote "scelgono" i loro denti al primo giro. I metalli duttili come l'ottone offrono la zigrinatura più pulita del tornio e aiutano a imparare senza combattere la macchina.

Approfondimenti di provenienza comunitaria e insidie da evitare

Non "solleticare" l'alimentazione. Impegnarsi, quindi alimentare in modo costante. Mantenere l'avanzamento costante durante la passata. Evitate più passate leggere che appiattiscono i picchi e sfocano il disegno. Sostituire tempestivamente le mole usurate; i denti opachi strappano e imbrattano invece di formare diamanti o linee nitide. Seguire questi passaggi non solo assicura zigrinature e superfici zigrinate ben definite, ma massimizza anche i vantaggi della zigrinatura, tra cui una migliore presa, un'estetica migliore e prestazioni funzionali. Per i principianti, questa è una parte fondamentale di come zigrinare al tornio in modo corretto, garantendo risultati coerenti e ripetibili su ogni pezzo.

Lista di controllo per la configurazione

Utilizzate questa lista di controllo facile da copiare per la vostra macchina:

• Il lavoro è fissato nel mandrino; se necessario, il supporto della contropunta.
• Utensile all'altezza del centro e perfettamente squadrato
• Passo della ruota compatibile con il diametro (N = πD / P vicino a un numero intero)
• Basso numero di giri impostato; carrello bloccato; sporgenza minima
• Lubrificante scelto in base al materiale; applicare prima e durante
• Primo ingresso decisivo fino a quando entrambe le ruote girano
• Una passata costante ad alto avanzamento per ogni giro; breve sosta per affilare i picchi
• Ritrarre, arrestare, sbavare leggermente; misurare la crescita della DO; registrare i parametri.

Seguendo questi passaggi, intervalli e controlli, otterrete una zigrinatura costante e di alta qualità sul tornio, dalle prese diamantate rapide sulle manopole alla zigrinatura diritta per i rulli fino ai motivi decorativi elicoidali. Mantenete la vostra configurazione rigida, l'olio scorrevole e il primo ingresso sicuro. Questo da solo risolve la maggior parte dei problemi.

Nota: le geometrie specifiche dell'utensile e gli avanzamenti della zigrinatura di taglio variano a seconda del produttore dell'utensile. Consultare sempre la scheda tecnica dell'utensile in questione.

Glossario dei termini di godronatura e tornio

• Definizione di zigrinatura: Formare o incidere una trama sulla superficie di un pezzo, di solito al tornio, per aggiungere grip o decorazione.
• Forma/goffratura zigrinatura: Utilizzo della pressione per spostare il metallo e sollevare un motivo con una o più ruote o utensili.
• Taglio della zigrinatura: Utilizzando i bordi affilati delle ruote per incidere il disegno nel metallo con carichi radiali inferiori.
• Zigrinatura a diamante: Linee diagonali incrociate che creano un motivo a diamante per un'elevata aderenza.
• Zigrinatura diritta: Zigrinatura parallela lungo l'asse, spesso utilizzata su rulli o superfici di scorrimento.
• Zigrinatura elicoidale: Un motivo a spirale; decorativo e utile per la rimozione dei detriti.
• Doppia tracciatura: Un difetto in cui le ruote creano due schemi disallineati a causa di una scarsa aderenza iniziale o di un passo/diametro incompatibile.
• Supporto a forbice/stradale: Un supporto che blocca da entrambi i lati per ridurre il carico radiale.
• Supporto di tipo bump: Un supporto a braccio singolo che spinge la ruota nel pezzo da un lato, aggiungendo un carico radiale.
• Passo: Distanza tra un dente e l'altro di una ruota godronata, misurata lungo la circonferenza.
• Avanzamento per giro (f/rev): Avanzamento dell'utensile per ogni giro del mandrino; gli avanzamenti più elevati favoriscono la tracciabilità delle zigrinature.

Domande frequenti

Riferimenti

https://www.osha.gov/machine-guarding