Maszyna CNC do obróbki czołowej: Precyzja i wykończenie

Toczenie CNC jest często pierwszym cięciem, które widzi część - i nadaje ton wszystkim następnym. Czysta, płaska powierzchnia czołowa staje się płaszczyzną odniesienia (punktem odniesienia). Mając ten punkt odniesienia na miejscu, późniejsze cięcia mogą osiągnąć wąskie tolerancje bez walki ze skręceniem, stożkiem lub chybotaniem materiału. Jeśli widzisz słabą płaskość, ślady drgań lub powierzchnię, która wygląda na rozdartą, a nie gładką, dostosowana strategia licowania może to naprawić. Ten przewodnik zawiera praktyczne kroki, które można zastosować już dziś.

Zaczynamy od krótkich odpowiedzi: czym jest toczenie CNC, kiedy go używać i czym toczenie tokarskie różni się od frezowania czołowego na frezarce CNC. Następnie przechodzimy krok po kroku przez konfigurację, oprzyrządowanie, ścieżki narzędzi, programowanie (w tym popularny cykl toczenia G72), prędkości i posuwy, weryfikację i metrologię. Zobaczysz rzeczywiste liczby, krótki przykład kodu G, typowe problemy i sposoby ich rozwiązywania oraz zaawansowane sztuczki dla dużych części i twardych stopów. Pod koniec będziesz wiedział, jak zaplanować i przeprowadzić operacje toczenia, które skracają czas cyklu, poprawiają wykończenie powierzchni (Ra) oraz zwiększają płaskość i równoległość - bez prób i błędów.

Obróbka CNC w skrócie: Definicja, maszyny, znaczenie

Czym jest okładzina CNC i kiedy jej używać

Obróbka czołowa w CNC jest ruchem obróbczym, który usuwa materiał z końca przedmiotu obrabianego w celu utworzenia płaskiej powierzchni. Na tokarce obraca się przedmiot obrabiany, a narzędzie przesuwa się po powierzchni czołowej, tworząc powierzchnię prostopadłą do osi wrzeciona. Według National Institute for Metalworking Skills (NIMS), na frezarce obracający się frez czołowy przesuwa się po górnej części nieruchomej części, aby ją spłaszczyć. Jeśli zastanawiasz się: "Co to jest frezowanie czołowe metalu?" - to dokładnie to: golenie końca metalu, aby był płaski i kwadratowy jako punkt odniesienia.

Kiedy należy go używać? Używaj go do przygotowania surowego materiału, ustalenia powierzchni odniesienia dla późniejszych precyzyjnych kroków, prostowania obu końców wałów i zapewnienia równoległych powierzchni na płytach i blokach. Pomaga również w doprowadzeniu powierzchni ciętych piłą lub odlewanych zgrubnie do specyfikacji, zmniejsza błąd układania i poprawia powtarzalność mocowania.

Krótko mówiąc, jeśli potrzebujesz płaskiej, prostopadłej powierzchni przed wierceniem, wytaczaniem, rozwiercaniem, kieszeniowaniem lub wykańczaniem, najpierw wykonaj operację napawania. Wielu mechaników twierdzi, że toczenie jest początkiem większości niestandardowych części, ponieważ stabilizuje wszystko, co następuje później.

Tokarka a frezarka: różnice w okładzinach w zależności od maszyny

Obróbka tokarska i toczenie na tokarce frezarka mają ten sam cel - płaskie, czyste powierzchnie - ale mechanika i ustawienia różnią się.

Na tokarce obrabiany przedmiot obraca się. Narzędzie tokarskie wsuwa się wzdłuż Z, aby dotknąć końca, a następnie przesuwa się w X od OD w kierunku środka. Ponieważ prędkość powierzchni spada w pobliżu środka, wykończenie może ulec pogorszeniu na ostatnich milimetrach. Można to poprawić dzięki zaplanowanemu ruchowi wyjściowemu i odpowiednim posuwom. Rezultatem jest powierzchnia, która jest prostopadła do wrzeciona i gotowa do działania jako punkt odniesienia Z. W Toczenie CNC, licowanie pomaga również ustawić długość części.

Na frezarce obrabiany przedmiot pozostaje nieruchomy, podczas gdy frez czołowy obraca się i przesuwa w kierunku X i Y. Frez czołowy o większej średnicy niweluje nierówne ślady piły i pomaga utrzymać stałą prędkość powierzchni podczas cięcia. Frezowanie czołowe często wykorzystuje zgrubne przejście, po którym następuje lekkie odtłuszczenie (około 0,010 cala lub 0,25 mm na aluminium) w celu ustawienia ostatecznej płaskości i wykończenia.

Tokarka vs. frezarka: czas, wykończenie, koszt

Co wybrać - tokarkę czy frezarkę? To zależy od części.

• Elementy okrągłe, wały i części toczone: Użyj tokarki. Ustawia ona długość części i prawdziwą prostopadłą powierzchnię za jednym razem.
• Płyty, bloki i osprzęt: Użyj frezarki. Duży frez walcowo-czołowy szybko czyści duży obszar i można wyważyć obie strony w celu uzyskania równoległości.
• Różne kształty lub zespoły: Wybierz maszynę, która zapewnia najbardziej sztywną konfigurację i najprostsze mocowanie.

Tabela: Czas cyklu i wykończenie (przykładowe, części o podobnym rozmiarze i sztywne ustawienia)

Kluczowe korzyści i statystyki wydajności

• Płaskość i równoległość: Przy dobrym ustawieniu, napawanie może utrzymać płaskość i równoległość w zakresie mikronów na sztywnych maszynach z ostrymi narzędziami.
• Przewaga cyklu: W wielu warsztatach więcej niż jedna na pięć pierwszych operacji na tokarkach CNC napotyka na etapy.
• Typowe karmy:
  • Młyny: 500-3000 mm/min są powszechne, w zależności od rozmiaru narzędzia, materiału i mocy wrzeciona.
  • Tokarki: 0,05-0,5 mm/obr to częsty zakres; przejścia wykańczające często znajdują się na dolnym końcu.

Porównanie: Toczenie na tokarce a frezowanie czołowe

Proces obróbki CNC: Konfiguracja krok po kroku do weryfikacji

Jeśli nie posiadasz własnego sprzętu do obróbki skrawaniem lub chciałbyś zlecić obróbkę CNC i precyzyjne części profesjonalnemu zespołowi, U-Need jest dostawcą usług specjalizującym się w obróbce CNC, niestandardowych częściach i precyzyjnej obróbce powierzchni. Dzięki bogatemu doświadczeniu w zakresie toczenia CNC, frezowania, frezowania czołowego i ogólnej produkcji części, mogą oni pomóc w szybkim przejściu od projektu do gotowego produktu.

Podstawowe ustawienia i uchwyty robocze

Dobra obróbka czołowa zaczyna się od bezpiecznego mocowania i prostopadłego ustawienia. W przypadku tokarki należy upewnić się, że wystający element jest wystarczająco krótki, aby zachować sztywność, ale wystarczająco długi, aby narzędzie mogło ominąć ramiona i przejść obok powierzchni czołowej. W przypadku długich wałów należy użyć konika lub centrum pod napięciem, aby ograniczyć drgania. Sprawdź szczęki uchwytu pod kątem równomiernego chwytu i upewnij się, że wysokość narzędzia jest wyśrodkowana, aby zapobiec powstawaniu wypustek na środku. Wybierz punkt początkowy Z, który możesz powtórzyć - często jest to powierzchnia czołowa - aby przyszłe operacje były zgodne.

W przypadku frezarki należy osadzić materiał na czystych równoległobokach lub solidnym uchwycie i równomiernie dokręcić imadło. Podkręć wrzeciono i sprawdź prostopadłość imadła, aby powierzchnia czołowa była naprawdę płaska. W przypadku dużych płyt użyj uchwytu prędkości i klucza dynamometrycznego, aby uzyskać spójne mocowanie. Wybierz współrzędną roboczą, która ma sens dla twojego procesu: często jeden róg na górnej powierzchni, którą zamierzasz odtłuścić. Jeśli górna powierzchnia jest szorstka, ustaw Z nieco powyżej i wykonaj lekkie przejście przed pomiarem i zresetowaniem Z.

Planowanie ścieżki narzędzia i strategie

Zaplanuj usunięcie ciężkiego materiału za pomocą przejścia zgrubnego, a następnie pozostaw niewielki naddatek na przejście wykańczające, które poprawi Ra i płaskość. W przypadku frezarek należy wybrać frezowanie górnowrzecionowe dla przejścia wykańczającego, aby uzyskać czystsze ścinanie i lepszą jakość krawędzi. Przy obróbce zgrubnej, 60-80% średnicy frezu walcowo-czołowego może być efektywne; przy obróbce wykańczającej, zredukuj naddatek, aby zmniejszyć wysokość przegrzebka i poprawić wygląd.

W przypadku tokarek należy wziąć pod uwagę linię środkową. Prędkość powierzchni zbliża się do zera na środku, więc zmniejsz posuw na ostatnich kilku milimetrach lub dodaj małą fazkę lub promień w poprzek środka, aby uniknąć "pip". Zaprogramuj ruchy wprowadzające i wyprowadzające tak, aby narzędzie nie zatrzymywało się. Zatrzymanie pozostawia ślad świadka lub wypalony pierścień, który nie jest pożądany w punkcie odniesienia.

Weryfikacja i bezpieczeństwo

Przeprowadź pełną symulację w systemie CAM, aby potwierdzić prześwit w pobliżu zacisków, miękkich szczęk i uchwytów. Sprawdź, czy narzędzie nie żłobi części podczas wchodzenia lub wychodzenia. Rozgrzej wrzeciono, jeśli maszyna była bezczynna, aby ustabilizować wzrost temperatury - ma to znaczenie dla płaskości i równoległości. Na maszynie wykonaj suchy przejazd nad częścią, a następnie powolny pierwszy przejazd z włączonym chłodziwem. Do usuwania wiórów używaj chłodziwa zalewowego lub mgły; upakowane wióry powodują ponowne cięcie i szybko tępią płytki.

Wizualizacje do uwzględnienia

Prosty przebieg procesu pomaga uniknąć pomyłek. Podążaj tą ścieżką:

Konfiguracja i mocowanie → 2) Programowanie ścieżek narzędzia z obróbką zgrubną i wykańczającą → 3) Symulacja i sprawdzenie odstępów → 4) Praca na sucho i pierwsze cięcie → 5) Kontrola płaskości, równoległości i Ra → 6) W razie potrzeby regulacja posuwów, kroków lub promienia ostrza narzędzia → 7) Wykonanie pełnego cyklu → 8) Kontrola końcowa i zapis.

Lista kontrolna uchwytów roboczych (szybkie kroki)

1. Oczyść wszystkie powierzchnie styku i usuń wióry.
2. Sprawdź, czy kolba jest osadzona i zaciśnięta równomiernie.
3. Sprawdzić bicie na tokarkach; tramwaj i kwadrat na frezarkach.
4. Ustaw powtarzalne przesunięcie robocze na powierzchni czołowej.
5. Sprawdź długość narzędzia, przesunięcie zużycia i wysokość środka (tokarka).
6. Uruchomić rozgrzewanie wrzeciona; potwierdzić dostarczanie chłodziwa.
7. Symulacja, uruchomienie na sucho, a następnie cięcie.

Obróbka czołowa na tokarce: Cykl, narzędzia i parametry G72

G72 w obliczu awarii cyklu

Wiele układów sterowania oferuje wbudowany cykl napawania, często nazywany G72. Automatyzuje on toczenie zgrubne od średnicy zewnętrznej w kierunku linii środkowej i może pozostawić naddatek na obróbkę wykańczającą. Składnia jest różna, ale zazwyczaj określa się ją samemu:

• P i Q: zakres bloków programu definiujących kształt lub podprogram dla cyklu
• R: ilość cofania między przejazdami
• U i W: naddatek na wykończenie w X i Z
• F: prędkość posuwu
• S: prędkość (często w połączeniu z trybem stałej prędkości powierzchniowej, jeśli jest dostępny)

Typowy naddatek na obróbkę wykańczającą wynosi około 0,010 cala (0,25 mm) w przypadku aluminium, mniej w przypadku stali do obróbki swobodnej i więcej w przypadku materiałów gumowatych. Zawsze należy potwierdzić dokładny format G72 w instrukcji obsługi; istnieją różne wersje.

Wybór narzędzi i płytek

Geometria płytki określa wykończenie i trwałość narzędzia. Płytka z dodatnim kątem natarcia zmniejsza siłę skrawania i jest odpowiednia dla mniejszych lub elastycznych konfiguracji. Płytka z ujemnym kątem natarcia może być mocniejsza do obróbki zgrubnej, ale może wymagać większej mocy. Większy promień ostrza zwykle poprawia wykończenie do pewnego momentu. Jeśli posuw na obrót jest zbyt mały w stosunku do promienia ostrza, może dojść do tarcia zamiast cięcia, co zwiększa ciepło i pogarsza wykończenie. Płytki ścierające są szybkim sposobem na poprawę Ra, ponieważ spłaszczają ślady posuwu bez konieczności obniżania posuwu.

Sztywność ma znaczenie. Należy używać mocnego uchwytu narzędziowego z minimalnym wysięgiem. Końcówkę narzędzia należy ustawić na środku; nawet niewielki błąd wysokości może spowodować pozostawienie środkowej wypustki lub powstawanie odprysków. W przypadku twardych materiałów, użyj twardszego gatunku i małego ostrza, aby uniknąć odprysków; w przypadku aluminium, ostra, wypolerowana krawędź pomaga zatrzymać narastanie krawędzi.

Wizualizacje do uwzględnienia

G72 facing: przykładowe parametry początkowe

Który kod G jest używany do toczenia na tokarce CNC?

Wiele elementów sterujących obsługuje dedykowany cykl licowania, często nazywany G72. Tam, gdzie jest to niedostępne, nadal można wykonać licowanie, wykonując ruchy liniowe w X i Z lub używając ogólnego cyklu obróbki zgrubnej i pozostawiając przejście wykańczające w poprzek powierzchni czołowej.

Frezowanie czołowe na frezarkach CNC: Narzędzia, CAM i MRR

Wybór i geometria frezarki czołowej

Średnica frezu walcowo-czołowego określa zarówno wydajność, jak i wykończenie. Większe narzędzie niweluje słabe punkty i zmniejsza liczbę przejść, więc "większe jest lepsze" jest prawdziwe w odniesieniu do mocy wrzeciona i sztywności uchwytu. Liczbę płytek należy dobrać do mocy; większa liczba płytek rozprowadza materiał, ale wymaga większego momentu obrotowego. Kąt natarcia również ma znaczenie. Kąt natarcia 45 stopni rozprowadza wióry i często zapewnia dokładniejsze wykończenie i mniejszą siłę skrawania. W przypadku frezarki czołowej, frezy trzpieniowe są powszechne do obróbki zgrubnej, podczas gdy frez trzpieniowy z ostrymi płytkami lub dedykowany frez wykańczający może pozostawić jasną, równą powierzchnię. Frezarki z dużym posuwem sprawdzają się przy obróbce zgrubnej z małą głębokością, ale dużym posuwem, choć wykończenie może wymagać późniejszego przejścia.

Konfiguracja i strategie CAM

W module CAM należy użyć operacji napawania, która obejmuje cały górny obszar. W przypadku obróbki zgrubnej, skok około 60-80% średnicy narzędzia zazwyczaj równoważy obciążenie wiórami i zaangażowanie narzędzia. Pozostaw niewielką ilość materiału na górze, a następnie zaprogramuj obróbkę wykańczającą ze zmniejszonym naddatkiem i niewielkim posuwem na ząb. Jeśli część wymaga tylko odtłuszczenia w celu usunięcia śladów piły i zacieśnienia równoległości, ustaw wysokość okładziny tak, aby usunąć około 0,010 cala (0,25 mm). Ten niewielki naddatek często poprawia zarówno wygląd, jak i płaskość bez konieczności poświęcania dużej ilości czasu.

Ustaw bezpieczne wysokości i wejścia, które nie pozwalają na tarcie narzędzia. Łagodne zejście do głębokości cięcia może zmniejszyć wstrząsy wejściowe. W przypadku cienkich części należy rozważyć niższe ciśnienie mocowania lub mocowanie próżniowe, a obie strony należy skierować w zaplanowanej kolejności, aby zrównoważyć naprężenia i uniknąć wygięcia.

Prędkości, posuwy i szybkość usuwania materiału

Prędkość powierzchniowa, obciążenie wiórami i przeskok decydują zarówno o wykończeniu, jak i szybkości usuwania materiału (MRR). Większa średnica pozwala na wykorzystanie tych samych obrotów na minutę przy jednoczesnym zwiększeniu prędkości powierzchni i wygładzeniu śladów. Należy zwrócić uwagę na limit mocy wrzeciona: zbyt duży frez może zablokować maszynę i powodować drgania. Chłodziwo pomaga w usuwaniu wiórów; w przypadku aluminium i innych gumowatych materiałów, stały natrysk zmniejsza narastanie krawędzi i poprawia połysk.

Cele początkowe dla frezowania czołowego

Wskazówka: W przypadku frezarek należy ustawić posuw na ząb odpowiadający geometrii płytki. Jeśli wykończenie wygląda smugowato, zwiększ nieco posuw na ząb i zredukuj przeskok w przejściu odtłuszczającym. Często przyczyną jest tarcie, a nie skrawanie.

Wizualizacje do uwzględnienia

Objaśnienie studium przypadku: Płyta przyrządu pomiarowego z narzędziem 2 cale (50 mm)

Wykończenie powierzchni, tolerancje i metrologia

Wskaźniki i cele końcowe

Wykończenie powierzchni jest często mierzone jako Ra (średnia arytmetyczna chropowatość) lub Rz (średnia wartość międzyszczytowa). Ra jest powszechne i łatwiejsze do porównania. W przypadku powierzchni referencyjnej wiele warsztatów jest zadowolonych z Ra około 1,6-3,2 µm dla ogólnych prac. Powierzchnie krytyczne, takie jak powierzchnie uszczelniające, mogą wymagać Ra poniżej 0,8 µm. Rz jest mniej wyrozumiały dla szczytów; jeśli Rz jest wysoki, uszczelka może przeciekać, nawet jeśli Ra wygląda dobrze. Należy wiedzieć, jakiej metryki używa druk i dopasować do niej proces.

Czynniki kontrolujące jakość wykończenia

Kilka dźwigni kontroluje wykończenie:

• Promień noska i geometria wycieraczki: Większy promień noska i wkładka wiper mogą spłaszczyć ślady posuwu, umożliwiając większy posuw bez szkody dla Ra.
• Posuw na obrót lub ząb: Niższe posuwy wykańczające zwykle pomagają, ale nie należy schodzić tak nisko, aby narzędzie się ocierało.
• Kąt prowadzenia: W przypadku frezarek, prowadzenie pod kątem 45 stopni często poprawia wykończenie poprzez rozłożenie siły skrawania.
• Płyn chłodzący: Stały przepływ zapobiega tworzeniu się krawędzi, które niszczą powierzchnię.
• Zużycie narzędzia: Zużyte krawędzie rozmazują materiał; w przypadku pogorszenia wykończenia należy najpierw sprawdzić płytki i krawędzie.
• Stepover i wysokość przegrzebka: W przypadku młynków niewielki uskok zmniejsza wysokość muszli, co wygładza powierzchnię.
• Linia środkowa na tokarkach: Unikaj twardego zatrzymania na środku; dodaj zaprogramowany ruch poprzeczny lub fazowanie.

Kontrola i weryfikacja

Sprawdź płaskość na granitowej płycie powierzchniowej za pomocą wskaźnika zegarowego lub użyj współrzędnościowej maszyny pomiarowej, aby uzyskać wysoką precyzję. Aby sprawdzić równoległość, zmierz obie powierzchnie względem stabilnego punktu odniesienia. W przypadku wydruków, które wymagają GD&T, płaskość i prostopadłość są zgodne ze standardowymi zasadami - upewnij się, że rozumiesz wybrane punkty odniesienia. Należy pamiętać o dryfcie termicznym: ciepło z wrzeciona lub chłodziwa może zmienić Z o kilka mikronów w trakcie pracy. Pozwól maszynie ustabilizować się i w miarę możliwości stosuj stałą temperaturę chłodziwa. Po napawaniu należy lekko usunąć zadziory na obwodzie, nie zaokrąglając krawędzi wyznaczającej punkt odniesienia.

Szacowanie Ra: posuw i promień noska

Zasadniczo, w przypadku toczenia, teoretyczna chropowatość Ra (µm) zależy od posuwu na obrót (f) i promienia końcówki (r) w przybliżeniu Ra ≈ (f^2) / (32r) dla modelu podstawowego. To pokazuje, dlaczego zwiększenie r lub zmniejszenie f obniża Ra. Skorzystaj z szybkiego kalkulatora lub arkusza kalkulacyjnego, aby pobawić się liczbami i wybrać początkowy posuw, który odpowiada docelowemu wykończeniu.

Rozwiązywanie problemów i optymalizacja

Drgania i wibracje

Chatter brzmi jak pisk lub pozostawia falisty wzór. Często jest to spowodowane zbyt dużym wysięgiem, luźnym mocowaniem, zużytymi łożyskami wrzeciona lub zbyt agresywnymi krokami i głębokościami. W przypadku tokarki należy zmniejszyć wysięg, podeprzeć długą pracę środkiem i wypróbować niższą prędkość z nieco wyższym posuwem, aby odejść od rezonansu. W przypadku frezarki należy zredukować skok lub głębokość osiową, użyć frezu czołowego o większej średnicy, jeśli wrzeciono może go obsłużyć, i upewnić się, że część jest osadzona na czystych, solidnych podporach. Narzędzie o zmiennym skoku może również złagodzić wibracje.

Defekty powierzchni i łuskowatość

Jeśli na frezarce widoczne są przegrzebki lub stopnie na powierzchni czołowej, naddatek na obróbkę wykańczającą jest prawdopodobnie zbyt duży. Zmniejsz stepover do 5-15% średnicy i sprawdź, czy ścieżka narzędzia w pełni pokrywa się na krawędziach. Smugi w aluminium często sygnalizują nagromadzoną krawędź; zwiększ ilość chłodziwa i wypróbuj ostrzejszą, polerowaną płytkę krawędziową. W przypadku tokarek, wypustka na środku sugeruje, że narzędzie było poza środkiem lub zatrzymało się na środku; dostosuj wysokość narzędzia i zaprogramuj przesunięcie w poprzek środka o niewielką wartość.

Zużycie narzędzi i ciepło

Ciepło jest wrogiem wykończenia i trwałości narzędzia. Objawy obejmują niebieskie wióry w stalach, rozmazane powierzchnie w aluminium i szybkie wykruszanie krawędzi w tytanie. Jeśli płytka wykazuje zużycie boczne, należy zmniejszyć prędkość skrawania lub użyć twardszego gatunku. Jeśli widać narost na krawędzi, należy nieznacznie zwiększyć prędkość lub zastosować więcej chłodziwa. W przypadku metali trudnoskrawalnych należy użyć małej ostrzałki krawędziowej, stałego chłodziwa i zachowawczego obciążenia wiórami; należy zaakceptować fakt, że obróbka wykańczająca będzie lekka i powolna.

Redukcja czasu cyklu bez obniżania jakości

Można skrócić czas bez poświęcania jakości. Rozważ frez czołowy o większej średnicy, aby pokryć większy obszar w jednym przejściu. Użyj wyższego posuwu na ząb w przejściu zgrubnym, a następnie wykonaj lekką obróbkę wykańczającą z niższym posuwem. Jeśli konfiguracja jest stabilna, można również nieznacznie zwiększyć krok w obróbce zgrubnej. W przypadku tokarek, obróbkę zgrubną należy wykonywać ze zdrowym posuwem, pozostawiając niewielki naddatek i wykonując pojedyncze, kontrolowane przejście wykańczające. Jeśli ktoś zapyta: "Jak poprawić wykończenie powierzchni podczas toczenia?", najszybszą odpowiedzią jest zazwyczaj: naostrzenie narzędzia, dodanie wycieraczki lub większego promienia noska, zmniejszenie nieco posuwu wykańczającego i nie zatrzymywanie się na środku.

Zaawansowane strategie i przypadki specjalne

Usuwanie dużych części i ciężkich materiałów

Duże powierzchnie wymagają planu. Podziel obszar na płytki i użyj segmentowych przejść, aby maszyna utrzymywała stałe obciążenie. Sprawdź, czy maszyna ma wystarczającą moc, aby utrzymać prędkość obrotową przy wybranej średnicy frezu. Jeśli nie, należy zmniejszyć średnicę lub liczbę płytek używanych jednocześnie. Podeprzyj cienkie lub szerokie części, aby zatrzymać bębnowanie. Sprawdź moment obrotowy, moc i obciążenie wrzeciona oraz zaplanuj MRR, aby narzędzie skrawało bez zacinania się. W przypadku bardzo intensywnego usuwania materiału należy rozważyć obróbkę zgrubną frezem z wysokim posuwem, a następnie obróbkę wykańczającą standardowym frezem czołowym.

Sondowanie i kompensacja w trakcie procesu

Jeśli układ sterowania obsługuje tę funkcję, można przeprowadzić sondowanie górnej powierzchni przed i po pierwszym przejściu. Automatycznie aktualizuj przesunięcia Z, aby przejście odtłuszczające osiągnęło zamierzoną głębokość. W przypadku krytycznych płyt należy zmapować kilka punktów, aby ocenić płaskość i zastosować niewielkie ruchy kompensacyjne, jeśli system CAM to obsługuje. Ta prosta pętla - cięcie, sonda, regulacja - może pomóc w utrzymaniu płaskości na długich trasach i przy zmianach temperatury.

Trudne materiały (stal nierdzewna, tytan, nadstopy)

Twarde lub gumowate stopy wymagają cierpliwości. Zmniejsz prędkość powierzchni, utrzymuj stały posuw, aby uniknąć tarcia i używaj chłodziwa pod wysokim ciśnieniem, jeśli jest dostępne, aby usunąć gorące wióry. Należy wybierać gatunki płytek i narzędzia do przygotowania krawędzi dostosowane do danej klasy materiału. Płytki ścierające nadal mogą pomóc w wykończeniu, ale należy uważać na nacisk narzędzia w przypadku części cienkościennych. Zaplanuj konserwatywne przejście wykańczające i sprawdź płaskość przed zakończeniem pracy.

Metody alternatywne i opcje wieloosiowe

W przypadku wykończeń kosmetycznych, frez z pojedynczym, ostrym narzędziem może stworzyć efektowny, równomierny połysk kosztem wolniejszego usuwania. W przypadku powierzchni niepłaskich, strategie napawania wieloosiowego mogą "licować" wzdłuż zakrzywionej płaszczyzny, ale oczekiwania będą inne, ponieważ płaskość nie ma już zastosowania w zwykły sposób. Zrównoważ swój cel - wygląd, płaskość lub szybkość - i wybierz metodę, która pasuje.

Dowody i studia przypadków

Walizka z płytą montażową

Laboratorium zmierzyło się z płytką przyrządową, aby poprawić równoległość przed wierceniem siatki otworów. Zespół zacisnął płytę na czystych równoległościach, wykonał zgrubne przejście w celu usunięcia śladów piły, a następnie wykonał przejście odtłuszczające 0,010 cala (0,25 mm) z mniejszym krokiem i niższym posuwem. Kontrola przed/po na granitowej płycie wykazała znaczną poprawę płaskości i równoległości, a Ra poprawiło się z widocznych linii do satynowego wykończenia. To przejście odtłuszczające dodało mniej niż minutę, ale zaoszczędziło wiele godzin dzięki zapewnieniu stałej głębokości otworów.

Fakty branżowe i spostrzeżenia operatorów

W wielu warsztatach frezowanie czołowe jest jednym z najczęściej wykonywanych pierwszych kroków. Większe narzędzie jest preferowane do frezowania czołowego, ponieważ wygładza wzloty i upadki, zmniejsza liczbę przejść i zapewnia lepszą powierzchnię przy tym samym posuwie na ząb. Na nowoczesnych frezarkach posuwy podczas frezowania zgrubnego często sięgają tysięcy mm/min, co jest ograniczone przez odprowadzanie wiórów, moment obrotowy wrzeciona i wytrzymałość mocowania. A na tokarkach, prosta wskazówka - nie zatrzymuj się na środku - zapobiega powstawaniu śladu pierścienia, który prześladuje wielu nowych operatorów.

Narzędzia i referencje

Kluczowe wnioski i plan działania

Prosty, powtarzalny plan sprawia, że okładziny są szybkie i spójne:

1. Wykonaj lekkie przejście odtłuszczające, aby utworzyć powierzchnię odniesienia.
2. Sprawdź płaskość i równoległość za pomocą wskaźnika na granitowej płycie lub maszyny CMM.
3. Dostosuj posuw i promień nosa lub stepover, aby osiągnąć cel bez tarcia.
4. Wykonaj jeden kontrolowany przejazd kończący i unikaj zatrzymywania się na środku.
5. Sprawdzaj i rejestruj wyniki, aby zbudować bibliotekę sprawdzonych ustawień według materiału i narzędzia.

Przemyślenia końcowe

Kiedy dobrze wykonasz licowanie, wszystko, co następuje później, staje się łatwiejsze. Otwory wiercone są na odpowiednią głębokość, otwory są prostopadłe, a wykończenia wyglądają czysto. Niezależnie od tego, czy wykonujesz toczenie na tokarce, czy frezowanie czołowe na frezarce CNC, wciąż pojawiają się te same pomysły: sztywna konfiguracja, ostre narzędzia, rozsądne posuwy i inteligentne ścieżki narzędzi. Skorzystaj z kroków i liczb zawartych w tym przewodniku, dostosuj się do swojej maszyny i materiału oraz prowadź notatki. Twoje części - i czasy cykli - pokażą różnicę.

Najczęściej zadawane pytania

Odniesienia i standardy cytowania

https://www.dol.gov/sites/dolgov/files/ETA/apprenticeship/pdfs/Bulletin%202006-10%20CNC%20Occupations_I2-att1.pdf?