Guide du taraudage et du filetage : Principes de base du taraudage et de l'usinage

Le taraudage est le moyen le plus rapide et le plus fiable de réaliser des filetages intérieurs dans des trous pré-percés. C'est ainsi que les pièces acceptent les vis et les boulons pour une fixation solide dans le métal, le plastique et les matériaux composites. Si vous avez déjà cassé un taraud, si vous vous êtes battu avec des copeaux dans un trou borgne ou si vous vous êtes demandé si vos filets allaient tenir, ce guide est fait pour vous. Nous commençons par les tailles exactes des forets pour tarauds et un processus étape par étape. Nous abordons ensuite les outils, les avances et les vitesses, l'inspection et les stratégies CNC. Vous obtiendrez des listes de contrôle claires, des astuces étayées par des données et des conseils éprouvés que vous pouvez utiliser dès aujourd'hui, que vous taraudiez à la main sur un établi, que vous utilisiez une tête de taraudage sur une perceuse à colonne ou que vous programmiez un taraudage rigide sur un centre d'usinage ou sur une machine à commande numérique. Tournage CNC tour.

De nombreuses personnes se demandent ce qu'est le taraudage en CNC. Il s'agit du même processus de coupe de filets intérieurs, mais contrôlé par la machine avec un cycle synchronisé qui fait correspondre la rotation de la broche au pas du taraud. Il en résulte des filetages rapides et cohérents, avec moins de risques de taraudage croisé ou de rupture. Vous verrez également des termes tels que "usinage par taraudage", "outil de taraudage", "taraudeur pneumatique" et "fraisage de filets". Nous expliquerons chacun de ces termes et montrerons quand choisir une méthode plutôt qu'une autre.

Démarrage rapide : Tailles des forets pour tarauds, configuration et meilleures pratiques

Tableau des forets à tarauder essentiels (métriques et impériaux)

Utilisez la bonne taille de foret. C'est l'élément le plus important pour la résistance du filetage et la durée de vie du taraud. Une règle simple pour les filetages métriques grossiers est la suivante : diamètre de perçage du taraud ≈ diamètre principal - pas. Par exemple, M10 × 1,5 utilise un foret de 8,5 mm.

Tableau : Tailles courantes des forets tarauds (référence rapide)

Métrique (grossier sauf indication contraire)

• M3 × 0,5 → 2,5 mm
• M4 × 0,7 → 3,3 mm
• M5 × 0,8 → 4,2 mm
• M6 × 1,0 → 5,0 mm
• M8 × 1,25 → 6,8 mm
• M10 × 1,5 → 8,5 mm
• M10 × 1,25 (fin) → 8,8 mm
• M10 × 1,0 (fin) → 9,0 mm
• M12 × 1,75 → 10,2 mm
• M16 × 2,0 → 14,0 mm
• M20 × 2,5 → 17,5 mm

Impérial (exemples UNC/UNF)

• 4-40 UNC → No. 43 (0.0890 in)
• 6-32 UNC → No. 36 (0.1065 in)
• 8-32 UNC → No. 29 (0.1360 in)
• 10-24 UNC → No. 25 (0.1495 in)
• 10-32 UNF → No. 21 (0.1590 in)
• 1/4-20 UNC → No. 7 (0.2010 in)
• 1/4-28 UNF → No. 3 (0.2130 in)
• 5/16-18 UNC → "F" (0.2570 in)
• 5/16-24 UNF → "I" (0.2720 in)
• 3/8-16 UNC → 5/16 (0.3125 in)
• 3/8-24 UNF → "Q" (0.3320 in)
• 1/2-13 UNC → 27/64 (0.4219 in)
• 1/2-20 UNF → 29/64 (0.4531 in)

Liste de contrôle pour des filetages intérieurs propres et précis

• Alignez le taraud perpendiculairement à la surface. Utilisez un bloc de guidage pour le travail à la main ou un centre tenu dans une poupée fixe ou une perceuse à colonne pour commencer à tarauder en ligne droite.
• Percez des trous borgnes plus profonds que la longueur du filetage. Ajoutez au moins 1 à 1,5 pas de profondeur supplémentaire pour l'espace entre les copeaux et la pointe du taraud. Ajoutez un chanfrein ou un petit lamage en guise d'amorce.
• Ébavurez le bord supérieur. Une entrée propre réduit les bavures et les départs de filets croisés.
• Pour la frappe manuelle, avancer d'environ un tour complet, puis reculer d'un demi-tour pour casser les copeaux.
• Utilisez le bon support : rigide pour le taraudage CNC synchronisé, flottant ou à tension-compression pour les machines non synchronisées, et une clé à tarauder ou une poignée en T pour le travail manuel.
• Choisir le bon taraud : pointe en spirale pour les trous débouchants, cannelure en spirale pour les trous borgnes. Utilisez un taraud à fond pour finir les filets près du fond d'un trou borgne.
• Vérifier que le liquide de refroidissement ou l'huile est bien présent et atteint les arêtes de coupe.

Sélection rapide de lubrifiants par matériau

• Acier et acier inoxydable : Utilisez de l'huile de coupe ou un liquide de refroidissement à haute pression. Une huile sulfurisée donne souvent de bons résultats. Maintenir un débit régulier.
• Aluminium : Utilisez des liquides de type WD-40 ou des liquides à base de kérosène pour réduire l'accumulation d'arêtes. Un léger film d'huile facilite le glissement des copeaux.
• Alliages durs et aciers trempés : Utiliser des huiles de taraudage à haute performance. Envisager une lubrification par quantité minimale (MQL) avec des additifs extrême-pression.
• Plastiques : Souvent, le robinet est sec ou contient une petite quantité d'huile légère. Éviter les liquides de refroidissement qui fissurent certains plastiques.

Des statistiques à fort impact à connaître

• Jusqu'à 20% des défaillances de tarauds sont dues à une inadéquation entre la taille du foret et celle du taraud.
• Le taraudage rigide sur CNC peut être jusqu'à 300% plus rapide que le taraudage manuel tout en améliorant la cohérence.
• Dans les aciers durs, les tarauds en carbure peuvent durer environ 10 fois plus longtemps que les tarauds en acier rapide, en particulier avec un huilage et un contrôle des copeaux appropriés.

Qu'est-ce que le taraudage ? Processus, outils et terminologie

Principes de base du filetage intérieur (géométrie, pas, classe d'ajustement)

Le taraudage est le processus d'usinage qui coupe les filets internes dans un trou afin qu'une vis ou un boulon puisse s'y engager. Les normes de forme des filetages comprennent les filetages métriques ISO (M) et les filetages unifiés (UNC/UNF). Le diamètre principal est la taille extérieure de la vis correspondante. Le diamètre mineur est la taille de perçage qui laisse suffisamment de matière pour les filets. Le pas est la distance d'un filet à l'autre (en mm pour le système métrique). Pour les filetages unifiés, nous utilisons des filets par pouce (TPI). La classe d'ajustement décrit le degré d'ajustement de la vis et du filet. Les ajustements courants sont moyens ou normaux pour la plupart des applications. Des ajustements plus serrés signifient plus de friction lors du taraudage et peuvent nécessiter un foret légèrement plus grand pour réduire le pourcentage de filetage.

Lorsque les gens demandent "qu'est-ce qu'un taraudage ?", ils pensent généralement à ce processus de filetage interne. En termes de CNC, qu'est-ce que le taraudage en CNC ? Il s'agit d'un cycle contrôlé par la machine qui maintient la vitesse de la broche et l'avance en synchronisation avec le pas du filet.

Types de tarauds et géométrie

Les jeux de tarauds à main se déclinent en trois formes d'embouts, appelées par beaucoup les trois types d'outils de taraudage : conique (de départ), à bouchon (intermédiaire) et à fond (de finition). Le taraud conique a une longue entrée qui permet d'amorcer facilement les filets. Le taraud à bouchon a une entrée plus courte pour un usage général. Le taraud de fond n'a presque pas de chanfrein et coupe des filets complets près du fond dans les trous borgnes.

Les tarauds mécaniques ont des goujures et des géométries de pointe qui contrôlent le flux des copeaux. Un taraud à pointe en spirale (canon) pousse les copeaux vers l'avant et est idéal pour les trous débouchants. Un taraud à goujure en spirale pousse les copeaux vers le haut et vers l'extérieur, ce qui est utile pour les trous borgnes. Les tarauds de forme (également appelés tarauds à rouler ou tarauds à rouler les filets) ne coupent pas du tout les copeaux. Ils forment les filets à froid en déplaçant la matière. Ils nécessitent un avant-trou plus grand que les tarauds de coupe et fonctionnent dans des matériaux ductiles comme l'aluminium, l'acier doux ou certaines qualités d'acier inoxydable.

Vous pouvez également entendre parler de "taraud". Il s'agit simplement d'un outil dont les arêtes de coupe ont la forme d'un filet et qui produit un filet correspondant à l'intérieur du trou.

Matériaux et revêtements des outils

Les tarauds en acier rapide (HSS) sont résistants et tolérants. Ils conviennent bien à un usage général et supportent mieux les défauts d'alignement. Les tarauds en carbure sont durs et résistants à l'usure. Ils se distinguent dans les matériaux abrasifs ou durs et dans les travaux CNC de grande envergure. Ils nécessitent une installation stable.

Les revêtements améliorent la durée de vie et la finition. Les revêtements les plus courants sont le TiN (général), le TiCN (usure et lubrification) et l'AlTiN (résistance à la chaleur). Dans l'aluminium collant, un taraud poli non revêtu ou un revêtement conçu pour l'aluminium réduit l'accumulation d'arêtes. Dans les aciers durs, un revêtement résistant à la chaleur et une bonne huile prolongent la durée de vie.

Supports et aides à l'alignement

Pour le travail manuel, une clé à tarauder ou une poignée en T permet de contrôler l'opération. Un bloc de guidage ou un centre à ressort dans une perceuse à colonne ou une contre-pointe aide à démarrer le taraud en ligne droite. Sur les machines sans taraudage rigide, un support flottant ou de tension-compression permet au taraud de se diriger lui-même pour s'adapter à son pas. Sur les fraiseuses et les centres de tournage CNC modernes, les supports rigides (synchronisés) sont fixes et la commande permet d'adapter l'avance au pas. Les têtes de taraudage et les dispositifs de limitation de couple peuvent s'inverser automatiquement et se protéger contre les surcharges. De nombreux porte-outils se montent en utilisant des cônes morse dans les perceuses à colonne et les contre-pointes de tours.

Méthodes de coupe des filets de taraudage et alternatives

Taraudage manuel, taraudage machine et taraudage CNC synchronisé (rigide)

Le taraudage manuel convient aux faibles volumes, aux prototypes, aux réparations et aux accès difficiles. La qualité dépend de l'opérateur. Il est lent mais flexible. Le taraudage mécanique sur une perceuse à colonne ou une machine à tarauder augmente la vitesse et améliore l'alignement. Le taraudage CNC synchronisé (souvent appelé taraudage rigide) utilise un cycle qui verrouille l'avance sur le pas de filetage. Il est rapide et cohérent et réduit le taraudage croisé et les erreurs de pas. C'est la solution idéale pour la production.

Taraudage et fraisage de filets

Le fraisage de filets utilise une fraise rotative qui se déplace sur une trajectoire hélicoïdale. Il peut couper différentes tailles de filets avec un seul outil si le pas correspond, et il est idéal pour les filets larges ou durs et les trous interrompus. Elle permet également d'ajuster l'ajustement en modifiant la trajectoire de l'outil. Le taraudage est plus rapide dans la plupart des petites et moyennes tailles, il utilise des outils moins coûteux et permet d'obtenir rapidement des filets solides. Dans les trous minuscules, les outils de fraisage de filets peuvent être fragiles et le taraudage est souvent préférable.

Comparaison directe

• Vitesse : Le taraudage est généralement plus rapide pour les tailles courantes.
• Flexibilité : Le fraisage de filets permet de couper différents diamètres avec un seul outil ; le taraudage nécessite la taille exacte du taraud.
• Coût de l'outil : Les tarauds sont généralement moins chers.
• Gamme de tailles de trous : Les petits trous favorisent le taraudage ; les très grands trous peuvent favoriser le fraisage de filets.
• Contrôle des copeaux : Le fraisage des filets produit de petits copeaux ; les tarauds de coupe produisent de longs copeaux, à moins qu'il ne s'agisse d'un taraud de forme ou d'une bonne conception de la goujure.
• Risque de bris d'outil : Un taraud cassé est difficile à enlever. Une fraise à fileter cassée a moins de chances de coller.

Taraudage vs roulage de filets (formage)

Le roulage des filets (tarauds de formage) crée des filets par déformation plastique. Il ne laisse pas de copeaux, permet d'obtenir une bonne finition de surface et produit souvent des filets plus résistants car le grain s'écoule avec le filet. Il nécessite un matériau ductile et un avant-trou plus grand qu'un taraud de coupe. Il génère également un couple plus élevé. Si vous avez besoin d'une production propre et sans copeaux dans l'aluminium ou l'acier doux, le taraud de forme est un excellent choix.

Taraudage pneumatique et accessoires de taraudage

Qu'est-ce qu'un taraudeur pneumatique ? Il s'agit d'un outil de taraudage pneumatique, souvent un bras articulé doté d'un moteur qui fait tourner et reculer un taraud à des vitesses déterminées. Les ateliers l'utilisent pour la production semi-automatique avec des temps de cycle rapides et une faible fatigue de l'opérateur. Si vous entendez quelqu'un parler de "taraudage à l'air", il s'agit probablement de l'utilisation d'un bras pneumatique pour tarauder des trous. Le taraudage pneumatique peut être sûr et rapide lorsque le contrôle du couple et la portée du bras sont adaptés à la tâche.

Procédure étape par étape et guide des paramètres

Pré-percer, fraiser et ébavurer

Commencez par le bon avant-trou. Par exemple, la taille du foret de 10 mm pour M10 × 1,5 est de 8,5 mm. Dans un trou borgne, il faut percer plus profondément que la longueur du filetage, d'au moins le pas du taraud, plus 1 à 1,5 pas pour l'espace entre les copeaux. Appliquez un chanfrein de 90° ou de 120° à l'entrée pour que le taraud commence proprement. Ébavurez légèrement le bord supérieur. Si nécessaire, ajoutez un petit lamage ou une rainure de dégagement dans les trous borgnes pour capturer la pointe du taraud et les copeaux.

Démarrage et coupe : alignement, contrôle du couple, rupture des copeaux

L'alignement est important. Un départ de travers entraîne un filetage transversal ou un taraud cassé. Pour les travaux manuels, utilisez une perceuse à colonne ou une contre-pointe pour guider le taraud pendant les premiers tours pendant que vous tournez un manche de taraud. Appliquez une pression régulière jusqu'à ce que le taraud "morde". Réduisez ensuite la pression et laissez l'outil s'enfoncer de lui-même. Pour les trous borgnes, piquez doucement : avancez de 1 à 2 tours, puis revenez en arrière d'un demi-tour pour briser les copeaux. Éliminez les copeaux et remettez de l'huile.

Alimentation, vitesse et synchronisation

En taraudage, la vitesse d'avance doit correspondre au pas de vis. C'est la règle d'or. Pour le taraudage rigide CNC, l'avance (mm/min) = pas (mm/tour) × RPM. Pour les filetages en pouces, l'avance (in/min) = 1/TPI × RPM.

La vitesse de surface dépend du matériau et de l'outil. L'acier rapide aime les vitesses plus faibles. Le carbure permet des vitesses plus élevées si l'installation est rigide.

Tableau : Plages de vitesses de coupe typiques pour le taraudage

• Aluminium : HSS 20-40 m/min (65-130 sfm) ; Carbure 40-80 m/min (130-260 sfm)
• Acier doux : HSS 10-20 m/min (30-65 sfm) ; Carbure 20-40 m/min (65-130 sfm)
• Acier inoxydable : HSS 5-12 m/min (15-40 sfm) ; Carbure 10-25 m/min (30-80 sfm)
• Titane/alliages durs : HSS 3-8 m/min (10-25 sfm) ; Carbure 6-15 m/min (20-50 sfm)

Exemple : M10 × 1,5 en acier inoxydable avec un taraud à goujure hélicoïdale HSS. Choisissez 8 m/min. RPM ≈ (8 000 ÷ (π × 10)) ≈ 255 tr/min. Avance = 1,5 × 255 ≈ 383 mm/min.

Exemple : 1/4-20 UNC en acier doux avec HSS. Choisissez 35 sfm. RPM ≈ (35 × 3,82) ÷ 0,25 ≈ 535 tr/min. Avance = 1/20 × 535 ≈ 26,8 ipm.

Utiliser le taraudage à percussion pour les trous borgnes dans les matériaux sujets aux copeaux. Retirez les copeaux, remettez de l'huile et continuez. Sur une machine à commande numérique, utilisez l'option de rétraction du cycle de taraudage pour retirer un ou deux pas afin de briser les copeaux, puis reprenez.

Finition et vérification

Reculez lentement le robinet pour éviter le grippage. Rincer les copeaux avec de l'air ou du liquide de refroidissement. Ébavurez légèrement l'entrée si nécessaire. Vérifiez les filetages à l'aide d'une vis correspondante ou d'une jauge de bouchon Go-No-Go. Nettoyez les pièces avant l'assemblage afin qu'il ne reste pas de copeaux dans le filetage.

Outillage pour matériaux durs et cas particuliers

Alliages difficiles à usiner (acier inoxydable, titane, aciers trempés)

Le taraudage de l'acier dur augmente le couple et la chaleur. Choisissez le bon taraud et le bon liquide de refroidissement. Les tarauds à pointe hélicoïdale poussent les copeaux vers l'avant dans les trous débouchants et réduisent les recoupes. Les tarauds à goujures hélicoïdales font sortir les copeaux dans les trous borgnes. Dans les matériaux très durs, les tarauds en carbure dotés d'un revêtement résistant à la chaleur et d'une huile de taraudage haute performance sont utiles. Vous pouvez également organiser la coupe : commencez par un taraud à bouchon, terminez par un taraud à fond. Maintenez un alignement exact et contrôlez le faux-rond.

Trous borgnes ou trous débouchants

Les trous débouchants poussent les copeaux vers l'avant, un taraud à pointe en spirale est donc votre ami. Les trous borgnes retiennent les copeaux, il faut donc utiliser un taraud à goujures en spirale qui tire les copeaux vers le haut. Pour les trous borgnes courts, un taraud à fond de filet est nécessaire pour obtenir une profondeur de filetage complète près du sol. Dans les machines à commande numérique, le taraudage à la pointe avec des rétractions courtes peut éviter la formation de paquets de copeaux et la rupture des tarauds.

Revêtements, liquides de refroidissement et sélection MQL

Dans l'acier, un taraud revêtu et une huile de taraudage sulfurisée donnent de bons résultats. Dans l'acier inoxydable, choisissez un revêtement qui augmente le pouvoir lubrifiant et la résistance à la chaleur, et utilisez une huile riche ou une huile MQL avec des additifs extrême-pression. Dans l'aluminium, un taraud poli, parfois non revêtu, aide à prévenir le collage, et un fluide léger à base de pétrole, comme un lubrifiant de type WD-40 ou un mélange de kérosène, réduit le grippage. Si vous utilisez des liquides de refroidissement solubles dans l'eau, veillez à ce que la concentration soit conforme aux spécifications et dirigez le flux directement dans les cannelures.

Micro-taraudage et petits diamètres

Les petits tarauds sont fragiles. Contrôlez le faux-rond à l'aide de pinces de serrage ou de porte-fraises de haute qualité. Réduisez la vitesse de rotation pour maintenir le couple stable et éviter les coups de bélier à l'entrée. Envisagez d'utiliser des tarauds de forme dans des matériaux ductiles, car ils éliminent les copeaux. La précision du trou pilote est essentielle ; même une petite erreur peut anéantir les filets. Dans les trous borgnes, utilisez de l'huile légère et des coups de pinceau délicats.

Inspection, tolérances et dépannage

Jauge et classe d'ajustement

Utilisez des jauges de bouchage Go-No-Go pour vérifier les filetages internes. Le côté "Go" doit entrer complètement ; le côté "No-Go" ne doit pas entrer au-delà d'une certaine valeur. Respectez la norme de filetage appropriée pour la classe d'ajustement et la longueur d'engagement. L'objectif est d'obtenir une finition de surface lisse et un pourcentage correct de hauteur de filetage. De nombreuses pièces générales visent un engagement du filetage d'environ 60-75% ; des pourcentages plus élevés augmentent le couple et le risque sans apporter un gain important en termes de résistance.

Modes de défaillance courants et solutions

• Tarauds cassés : Souvent causée par un foret sous-dimensionné, un mauvais alignement, un type de taraud inadapté au trou (pointe en spirale dans un trou borgne), l'absence de lubrification ou la présence de copeaux. Réparer avec le foret approprié, un meilleur alignement, le bon type de taraud et de l'huile.
• Filets surdimensionnés ou desserrés : Foret trop grand, taraud usé ou trajectoire de filetage trop large. Confirmer la taille du foret et remplacer les tarauds usés plus tôt.
• Mauvaise finition ou déchirure : Vitesse trop élevée, lubrification trop faible, taraud émoussé ou copeaux de recoupe. Ralentir, augmenter le débit d'huile et nettoyer les copeaux plus souvent.
• Filet croisé : Démarrage de travers ou forçage du taraud. Utilisez des blocs de guidage ou l'alignement de la machine et laissez le taraud s'avancer de lui-même.

Liste de contrôle des causes profondes et prévention

• Confirmez le couple perceur-taraudeur pour votre norme de filetage et votre classe d'ajustement.
• Suivez la durée de vie de l'outil. Remplacez les tarauds selon le calendrier prévu et inspectez les flancs pour vérifier qu'ils ne sont pas usés ou ébréchés.
• Vérifiez l'alignement à l'aide d'un outil de départ d'équerre ou d'un centre de contre-pointe.
• Vérifier le type, la concentration et la direction du liquide de refroidissement. Pour l'huile, s'assurer de la propreté de l'arrivée dans les cannelures.
• Surveillez la charge ou le couple de la broche. Une augmentation de la charge à la même profondeur signale un émoussage ou un tassement des copeaux.
• Pour les machines à commande numérique, vérifiez le calcul de l'avance du pas et utilisez un taraudage rigide lorsque cela est possible.

Production CNC, taraudage rigide et études de cas

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Les éléments essentiels du cycle de taraudage rigide

Le taraudage rigide (taraudage synchronisé) lie l'avance à la rotation de la broche afin que le pas soit exact. De nombreuses commandes utilisent un cycle comme G84 pour le taraudage à droite. Réglez la vitesse de rotation de la broche en fonction de la vitesse de la surface et réglez l'avance sur le pas × la vitesse de rotation. Utilisez un court temps d'arrêt au fond si nécessaire, puis inversez et rétractez. Pour le contrôle des copeaux dans les trous borgnes, utilisez le taraudage à percussion ou programmez des retraits courts pour éliminer les copeaux avant la finition de la profondeur. Utilisez une distance de rétraction sûre pour protéger le taraud. En tournage CNC, vous pouvez tarauder au centre avec la broche principale et un support rigide, ou utiliser une contre-pointe avec un support de tension-compression si la commande ne prend pas en charge le taraudage rigide.

Gains et durée de vie des outils en fonction des données

Les ateliers signalent des temps de cycle plus rapides, moins de rebuts et une durée de vie plus longue des outils lorsqu'ils normalisent les tailles de forets, le choix des tarauds et la lubrification. Les tarauds en carbure ont souvent une durée de vie plus longue que les tarauds en acier rapide dans les travaux durs ou abrasifs. La surveillance de la charge de la broche et de la qualité du filetage vous permet de fixer des limites de changement d'outil avant toute défaillance. En bref, des données d'entrée cohérentes produisent des filets cohérents.

Étude de cas : M10 en acier trempé

Une entreprise est passée du taraudage manuel au taraudage rigide CNC pour des filets M10 × 1,5 dans de l'acier trempé. L'entreprise a adopté un foret de 8,5 mm, a utilisé des tarauds à goujure spirale pour les trous borgnes et a opté pour une huile de taraudage plus performante. Le nombre de pièces par équipe est passé de 200 à environ 700. Les défaillances des tarauds sont passées d'environ 15% à moins de 2%. Les rebuts et les reprises ont également diminué parce que les filetages sont calibrés correctement dès la première passe.

Automatisation et qualité à grande échelle

Les lignes de production ajoutent des sondages en cours de processus pour vérifier l'emplacement et la profondeur des trous avant le taraudage. Après le taraudage, elles peuvent mesurer une fréquence d'échantillonnage avec des bouchons Go-No-Go et consigner les résultats dans un diagramme SPC. Certains utilisent la détection de couple ou la surveillance de la puissance de la broche pour détecter les tarauds émoussés avant qu'ils ne se cassent. Toutes ces mesures protègent le temps de fonctionnement et la qualité.

Sécurité, coûts et retour sur investissement

EPI et sécurité des machines

Portez des lunettes de protection. Les copeaux sont petits mais tranchants. Ne pas approcher les mains des outils en rotation. Utilisez des protections de machine et un arrêt d'urgence à portée de main. Pour le taraudage à la main, serrez fermement le travail. Ne tenez pas les pièces à la main. Utilisez la bonne poignée de taraudage pour pouvoir sentir le couple et vous arrêter avant la surcharge. Gardez la zone propre afin que les copeaux ne s'accumulent pas autour de vos pieds ou sur la machine.

Économie de l'outillage

Le coût par trou est important. Les tarauds en acier rapide coûtent moins cher et sont parfaits pour les faibles volumes, les matériaux souples et les configurations flexibles. Les tarauds en carbure coûtent plus cher mais peuvent réduire le temps de cycle et durer beaucoup plus longtemps dans les matériaux durs ou les travaux abrasifs. Les tarauds de forme peuvent réduire les coûts dans les matériaux ductiles en supprimant la manipulation des copeaux et en réduisant le temps de cycle. Suivez la durée de vie de l'outil et le coût de son remplacement. Tenez compte du risque de rebut et du temps nécessaire pour retirer les tarauds cassés lorsque vous choisissez votre outil.

Gestion du liquide de refroidissement et durabilité

Les fluides pour le travail des métaux durent plus longtemps lorsque la concentration est correcte et que la contamination est maîtrisée. Écumez l'huile de vidange, entretenez les filtres et testez la concentration. Planifiez l'élimination ou le recyclage dans le respect des réglementations. Si vous utilisez la MQL, formez les opérateurs à l'orientation et au débit afin que les gouttelettes atteignent la coupe et que l'air de l'atelier ne soit pas inondé.

Le carbure vaut-il la peine pour le taraudage de faibles volumes ?

Souvent non, sauf si le matériau est très dur ou abrasif, ou si vous avez besoin de la vitesse. Pour les petites séries de matériaux doux, l'acier rapide convient parfaitement. Pour l'acier dur ou lorsque l'accès à l'outil est difficile et qu'un taraud cassé serait coûteux, le carbure peut s'avérer rentable, même pour de faibles volumes.

FAQ

Références

https://www.iso.org/standard/70262.html

https://www.osha.gov/machine-guarding

https://www.osha.gov/personal-protective-equipment

https://www.epa.gov/hw

https://www.nist.gov/topics/manufacturing