SFM in der Zerspanung: RPM & Surface Feet per Minute für CNC

SFM ist die Schnittgeschwindigkeit an der Schnittstelle zwischen Werkzeug und Werkstück, ausgedrückt in Fuß pro Minute (SFM). Wird sie falsch gewählt, kommt es zu schnellem Werkzeugverschleiß, Rattern und schlechter Oberflächengüte. Wenn Sie es richtig machen, erhalten Sie stabile Schnitte, längere Werkzeugstandzeiten und kürzere Zykluszeiten. Dieser Leitfaden beginnt mit schnellen, praktischen Antworten - Definitionen, Formeln und typischen Bereichen - und geht dann zu schrittweisen Berechnungen, material- und werkzeugspezifischen Anleitungen und zur Fehlerbehebung über. Außerdem finden Sie Vorschläge für Rechner, die Sie in der Werkstatt verwenden können, Fallstudien (Messing, Kugelkopf, Hochleistungsfräsen) und fortgeschrittene Themen (Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, Beschichtungen, Keramik). Am Ende finden Sie druckbare Tabellen und geprüfte Referenzen, um Ihre Vorschübe und Geschwindigkeiten genau und auf dem neuesten Stand zu halten.

Wenn Sie sich jemals gefragt haben: "Was ist SFM in CNC?" oder "Wie rechne ich Flächenangaben in Drehzahlen um?", dann sind Sie hier genau richtig. Das Ziel ist einfach: Ihnen zu helfen, die richtige SFM einzustellen, damit Ihre CNC-FräsenCNC-Drehen, CNC-Bohren und CNC-Bohrungen laufen schneller und sauberer ab, ohne dass es zu Überraschungen kommt. Für CNC-Präzisionsteile bietet U-Need fortschrittliche Lösungen für CNC-Fräsen, -Drehen und -Schleifen, die qualitativ hochwertige Komponenten mit engen Toleranzen für Branchen wie die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt und die Medizintechnik liefern.

Eine kurze Anmerkung, bevor wir beginnen: Sie können "SFM" auch in Software als "sfm compiler" oder für Videotools verwenden. Das ist hier nicht gemeint. In der Zerspanung bedeutet SFM immer "surface feet per minute".

Sfm in der Bearbeitung: Schnelle Antworten

Bevor wir uns mit den detaillierten Berechnungen befassen, wollen wir kurz auf die wichtigsten Fragen zum SFM eingehen, um Ihnen ein klares Verständnis für seine Rolle bei der Bearbeitung zu vermitteln.

Was ist SFM?

SFM (surface feet per minute) ist die lineare Geschwindigkeit, mit der sich die Schneidkante über die Werkstückoberfläche bewegt. Sie ist die zentrale "Schnittgeschwindigkeit", die zur Bestimmung der Drehzahl für Ihren Werkzeugdurchmesser verwendet wird. Sie werden SFM beim Fräsen, Drehen und Bohren verwenden. In metrischen Kontexten wird die Schnittgeschwindigkeit oft als Vc in m/min angegeben. Ganz gleich, ob Sie Stahl auf einer Drehmaschine schruppen, Aluminium auf einer Fräsmaschine profilieren oder Kunststoff bohren, Sie stellen einen SFM-Wert ein, um Hitze, Werkzeugverschleiß und Oberflächengüte zu kontrollieren.

In der CNC können Sie SFM direkt im Modus "Konstante Schnittgeschwindigkeit" einstellen (mehr über G-Code in Kürze) oder sfm manuell oder mit einem Taschenrechner in Umdrehungen pro Minute umrechnen.

Kernformeln (imperial und metrisch)

• SFM (ft/min) = RPM × (π × D in Zoll ÷ 12)
• Eine praktische Abkürzung: SFM = (U/MIN × D) ÷ 3,82
• Umgeformt zur Lösung von RPM: RPM = (SFM × 12) ÷ (π × D)

Metrische Äquivalente:

• Vc (m/min) = U/min × (π × D in mm ÷ 1000)
• RPM = (Vc × 1000) ÷ (π × D in mm)

Umrechnung in Einheiten:

• m/min = SFM × 0,3048
• SFM = m/min × 3,28084

Wie man SFM und RPM richtig berechnet

Nachdem wir die Grundlagen definiert haben, erklären wir, wie man SFM und RPM genau berechnet, um sicherzustellen, dass die Schnittgeschwindigkeiten zu Ihrem Werkzeug und Werkstück passen.

Schritt-für-Schritt-Beispiele zum Fräsen, Drehen und Bohren

Fräsbeispiel (Hartmetallfräser in Aluminium):

• Eingaben: 0,500 Zoll Schaftfräser, Aluminium, Ziel-SFM = 800, 3 Schneiden, Spanbelastung (fz) = 0,003 Zoll/Zahn.
• Berechnen Sie RPM: RPM = (SFM × 12) ÷ (π × D) = (800 × 12) ÷ (3,1416 × 0,500) ≈ 6118 RPM.
• Berechnen Sie die Vorschubgeschwindigkeit (IPM): IPM = RPM × fz × Nuten = 6118 × 0,003 × 3 ≈ 55,1 IPM.
• Anmerkungen: Beginnen Sie mit 55 IPM. Wenn das Finish gut und der Ton stabil ist, erhöhen Sie SFM oder fz leicht, um die Zykluszeit zu reduzieren.

Beispiel einer Drehbearbeitung (Hartmetalleinsatz auf Stahl 1018):

• Eingaben: Werkstückdurchmesser = 2,0 Zoll, Ziel-SFM = 250, Vorschub pro Umdrehung (fpr) = 0,012 Zoll/Umdrehung.
• Berechnen Sie RPM: RPM = (250 × 12) ÷ (π × 2,0) ≈ 477 RPM.
• Vorschubgeschwindigkeit (IPM): IPM = RPM × fpr = 477 × 0,012 ≈ 5,7 IPM.
• Anmerkungen: Wenn sich der Durchmesser verringert, kann im CSS-Modus die Drehzahl erhöht werden, um die Oberfläche in Fuß pro Minute zu halten.

Beispiel einer Bohrung (HSS-Bohrer in Edelstahl 304):

• Eingaben: 0,375 Zoll Bohrer, Ziel-SFM = 60, Vorschub pro Umdrehung (fpr) = 0,006 Zoll/Umdrehung.
• Berechnen Sie RPM: U/MIN = (60 × 12) ÷ (3,1416 × 0,375) ≈ 611 U/MIN.
• Vorschubgeschwindigkeit (IPM): IPM = RPM × fpr = 611 × 0,006 ≈ 3,7 IPM.
• Anmerkungen: Bei tiefen Löchern sind möglicherweise Spatenstiche erforderlich. Senken Sie die SFM, wenn Sie Arbeitsverhärtung oder Quietschen feststellen.

Vermeidung von Einheitsfehlern und Durchmesserauswirkungen auf die Spindeldrehzahl

Ein häufiger Fehler ist die Verwechslung von Zoll und Millimetern. Ein weiterer Fehler besteht darin, zu vergessen, dass ein größeres Werkzeug bei gleichem SFM weniger Umdrehungen pro Minute benötigt als ein kleineres Werkzeug. Vergewissern Sie sich, dass der Durchmesser in Zoll angegeben ist, wenn Sie SFM verwenden, und in Millimetern, wenn Sie m/min verwenden. Wenn Sie SFM-Einstellungen zwischen Werkzeugen "kopieren", ohne den Durchmesser zu berücksichtigen, arbeiten Sie zu schnell oder zu langsam.

Wie wähle ich die Drehzahl aus SFM und Werkzeugdurchmesser?

Verwenden Sie die Formel, die sfm in U/min umrechnet:

• RPM = (SFM × 12) ÷ (π × Durchmesser in Zoll)

Für die Metrik:

• RPM = (Vc × 1000) ÷ (π × Durchmesser in mm)

Wählen Sie die SFM aus Ihrer Material- und Werkzeugtabelle und lösen Sie dann die Drehzahl anhand des Werkzeugdurchmessers. Auf diese Weise werden SFM und RPM so aufeinander abgestimmt, dass die tatsächliche Oberflächengeschwindigkeit mit Ihrem Ziel übereinstimmt.

Visuell: Fluss von "Material → Ziel-SFM → Drehzahl → Vorschub"

• Material und Verfahren: Wählen Sie das Material (z. B. kohlenstoffarmer Stahl) und das Verfahren (Drehen, Fräsen, Bohren).
• Werkzeug und Beschichtung: Wählen Sie HSS oder Hartmetall; beachten Sie die Beschichtung (z. B. TiAlN, DLC), da Beschichtungen eine höhere SFM ermöglichen können.
• Ziel-SFM: innerhalb des empfohlenen Fensters wählen; im Zweifelsfall niedrig beginnen.
• RPM: Berechnung aus SFM und Durchmesser.
• Vorschub: Wählen Sie fz oder fpr basierend auf der Werkzeuggröße und der Spanleitstufe und berechnen Sie dann die IPM.
• Probeschnitt: Prüfen Sie Geräusch, Späne und Spindelbelastung; stellen Sie SFM und fz nach Bedarf ein.

SFM, Vorschübe und Geschwindigkeiten: die Beziehungen

Nachdem Sie die Berechnungen gelernt haben, ist es wichtig zu verstehen, wie SFM, Vorschub und Schnittgeschwindigkeiten zusammenwirken, um die Werkzeugstandzeit und die Bearbeitungseffizienz zu optimieren.

Schnittgeschwindigkeit vs. Vorschubgeschwindigkeit vs. Spanlast vs. MRR

Die Schnittgeschwindigkeit (SFM) bestimmt, wie schnell die Schneide die Arbeitsfläche passiert. Die Vorschubgeschwindigkeit (IPM) gibt an, wie schnell sich das Werkzeug durch das Material bewegt. Die Spanbelastung (fz) ist der Vorschub pro Zahn und Umdrehung; sie schützt die Schneide vor Reibung. MRR (Materialabtragsrate) hängt von der Vorschubrate, der Schnitttiefe (axial/ax) und der Schnittbreite (radial/woc) ab.

Die Verbindung ist folgendermaßen: Sie wählen SFM, um die Wärme zu steuern, und berechnen dann die Drehzahl auf der Grundlage des Durchmessers. Wenn die Drehzahl feststeht, stellen Sie fz ein, um einen echten Span zu erzeugen, und berechnen dann IPM. Die MRR wächst mit IPM und Engagement. Wenn SFM zu hoch ist, steigt die Hitze; wenn SFM zu niedrig ist, reibt das Werkzeug und die Arbeit wird härter.

Abwägung von Werkzeugdurchmesser, Nutenzahl, Eingriff und Spindeldrehzahl

Ein kleiner Fräser braucht mehr Drehzahl für die gleiche SFM. Mehr Spannuten ermöglichen einen höheren Vorschub bei gleichem SFM, aber die Spanabfuhr wird schwieriger. Ein hoher axialer, aber geringer radialer Eingriff (wie beim Hochleistungsfräsen üblich) kann einen höheren fz-Wert bei gleichem SFM-Wert ermöglichen, da dünnere Späne besser kühlen und die Werkzeugbelastung verringern. Andererseits erfordert das Nutenfräsen mit vollem radialen Eingriff oft eine niedrigere SFM und eine vorsichtige Spanbelastung, um Ratterer zu vermeiden.

Hitze, Werkzeugverschleiß und Oberflächengüte

• Wenn die SFM zu hoch ist, steigt die Hitze, die Kanten werden weich und die Beschichtung bricht ab. Es kommt zu Kraterverschleiß, Verbrennungen und schlechtem Finish. In manchen Fällen können Sie auch ein hohes Heulen hören.
• Wenn der SFM-Wert zu niedrig ist, reiben die Kanten, die Späne werden staubig, die Oberfläche verschmiert und harte Werkstoffe können aushärten. Die Standzeit des Werkzeugs sinkt, weil das Reiben schlimmer ist als das Schneiden.
• Ausgewogenes SFM: gleichmäßige Späne, gleichmäßiger Klang, sauberes Finish und vorhersehbare Standzeiten.

Ist ein höheres SFM immer besser für die Standzeit und das Finish?

Nein. Höhere SFM können die Zykluszeit verkürzen, aber nur, wenn Ihr Werkzeug, Ihre Beschichtung, Ihr Kühlmittel und Ihre Steifigkeit dies zulassen. Viele Stähle und Nickellegierungen erfordern einen niedrigeren SFM-Wert, um die Wärme in einem sicheren Bereich zu halten. Bei Aluminium und Messing sind höhere SFM-Werte oft gut geeignet. Der Schlüssel liegt in der Anpassung der SFM an das Material, das Werkzeug und den Einsatz.

Material- und werkzeugspezifische SFM-Anleitungen

Verschiedene Materialien und Werkzeuge erfordern unterschiedliche SFM-Einstellungen. Dieser Abschnitt enthält spezifische Anleitungen für Metalle, Nichtmetalle und verschiedene Fräsertypen zur Auswahl der richtigen Schnittparameter.

Metalle: Aluminium, Stähle, Edelstahl, Titan, Nickellegierungen

Verwenden Sie diese Startfenster und bestätigen Sie sie mit den aktuellen Daten Ihres Werkzeugs. Kühlmittel und Steifigkeit sind wichtig.

Diese Bereiche gehen von einem Flutkühlmittel für Stähle und rostfreie Stähle aus und können bei Aluminium je nach Werkzeug und Beschichtung trocken oder nebelig sein. Gehärtete Stähle können mit Hartmetall viel niedriger sein, es sei denn, Sie wechseln zu CBN oder Keramik (siehe Fortgeschrittene).

Nicht-Metalle: Kunststoffe, Verbundwerkstoffe, Messing, Kupfer

Kunststoffe werden bei niedrigen Temperaturen weich und es kommt häufig zu Späneschweißen. Verwenden Sie scharfe Werkzeuge, vermeiden Sie Späne und achten Sie auf die Hitze. Messing und einige Bronzen erlauben oft höhere SFM-Werte und können mit polierten Werkzeugen sehr effizient bearbeitet werden. Kupfer ist klebrig; mäßige SFM und scharfe Werkzeuge helfen. Verbundwerkstoffe können delaminieren; die richtige Geometrie ist wichtiger als SFM allein. Nebel- oder Luftstrahlverfahren können die Ablagerung von Ablagerungen verhindern.

Werkzeugarten: Schaftfräser, Bohrer, Wendeplatten, Kugelkopf

• Schaftfräser: SFM wird durch den Durchmesser bestimmt; mehr Schneiden erfordern einen größeren Spanraum. Für HEM sollten Sie die Mitte des SFM-Fensters anvisieren, den Vorschub erhöhen und den radialen Eingriff gering halten.
• Bohrer: SFM und Vorschub pro Umdrehung sind von der Bohrergröße abhängig. Spotting oder Pilotierung kann die Genauigkeit verbessern.
• Wendeschneidplatten zum Drehen: Verwenden Sie nach Möglichkeit CSS (konstante Oberflächengeschwindigkeit), um die SFM bei Durchmesseränderungen stabil zu halten. Wählen Sie Spanbrecher und Nasenradius für Ihren DOC und Vorschub.
• Kugelkopf: Die effektive Schnittgeschwindigkeit in der Mitte ist nahezu Null. Das bedeutet, dass an der Werkzeugspitze die "effektive SFM" sehr niedrig ist, was zu Reibung führen kann. Verwenden Sie eine größere Zustellung, so dass der Eingriffsbereich nicht in der Mitte liegt, erhöhen Sie die Drehzahl innerhalb sicherer Grenzen oder kippen Sie das Werkzeug, so dass der Kontakt nicht genau in der Mitte liegt.

Realitätsnahe Einrichtung: Rechner, CAM und CNC

Die meisten Werkstätten verwenden eine einfache Software zur SFM-Berechnung auf dem Telefon oder an der Steuerung. Ein Rechner mit Eingaben für Durchmesser, Material, Beschichtung und Kühlmittel gibt SFM, RPM und fz zusammen mit sicheren Grenzen für die Maschine aus. Viele CAM-Systeme schlagen auch Ausgangspunkte für Vorschübe und Drehzahlen vor; betrachten Sie diese als Vorschläge, nicht als Regeln.

Einige CNC-Steuerungen verfügen über einen SFM/RPM-Konverter. Wenn Sie Drehbänke programmieren, ist der G-Code für SFM der Modus für konstante Schnittgeschwindigkeit:

• G96 stellt CSS ein (S-Wort enthält SFM oder m/min, je nach Einheit).
• G97 bricht CSS ab und kehrt zum Drehzahlmodus zurück. Fügen Sie einen maximalen Spindelgrenzwert hinzu (oft mit S oder einem separaten Parameter), damit die Maschine bei kleinen Durchmessern nicht überdreht. Beim Fräsen laufen viele Steuerungen mit fester Drehzahl (G97) und Sie berechnen die Drehzahl manuell aus SFM. Einige Systeme unterstützen CSS beim Fräsen, aber das ist weniger üblich - prüfen Sie Ihr Handbuch.

Fehlerreduzierung durch den Einsatz von Taschenrechnern für Maschinenbauer

Ein Taschenrechner hilft Ihnen dabei:

• Konvertieren Sie die Flächengröße in U/min und zurück.
• Fangen Sie Zoll↔mm Fehler.
• Verfolgen Sie die Spanlast (fz) und vermeiden Sie Reibung.
• Wenden Sie Sicherheitskappen für Maschinenfunktionen wie maximale Drehzahl und Vorschub an.

CAM-Vorschläge vs. Realität

Die CAM-Standardvorschübe können Ihre Werkstückspannung, das Stick-Out des Werkstücks oder die Spindelleistung ignorieren. Wenn sich die Maschine oder das Werkzeug verbiegt, verringern Sie SFM und sorgen Sie für eine gesunde Spanmenge. Wenn Ratterer auftreten, reduzieren Sie den radialen Eingriff oder den DOC und passen dann SFM und fz an, um wieder einen sauberen Schnitt zu erzielen. Kurz gesagt, verwenden Sie die SFM aus den Tabellen als Ausgangspunkt und passen Sie sie dann an Ihre Einrichtung an.

Welches ist der beste SFM-Rechner für die Werkstatt?

Wählen Sie einen Taschenrechner, der:

• Akzeptiert Durchmesser in Zoll oder mm und schaltet die Einheiten deutlich um.
• Hier können Sie Material, Beschichtung, Kühlmittel und Arbeitsgang (Drehen, Fräsen, Bohren, Ausbohren) einstellen.
• Gibt eine genaue SFM-Berechnung, Drehzahl und Vorschub pro Zahn oder pro Umdrehung aus.
• Enthält Sicherheitsfunktionen für die Berechnung von SFM innerhalb der Spindelgrenzen und klare Warnungen bei falschen SFM-Einstellungen.

Fehlerbehebung bei SFM-Problemen und Optimierung

Selbst bei empfohlenen SFM-Werten können Probleme wie Hitze, Ratterer oder schneller Werkzeugverschleiß auftreten. Hier bieten wir Tipps zur Fehlerbehebung und Optimierungstechniken für eine reibungslosere Bearbeitung.

Diagnose von Rattern, Reiben, Verbrennen und vorzeitigem Verschleiß

• Rattern oder Quietschen: SFM ist möglicherweise zu hoch für Ihre Einstellung, oder der Eingriff ist zu aggressiv. Verringern Sie den radialen DOC, senken Sie SFM etwas und erhöhen Sie fz, um eine Schneidwirkung zu erhalten.
• Reiben und schlechtes Finish: SFM ist zu niedrig oder fz ist zu klein. Erhöhen Sie die Spänebelastung und passen Sie SFM an, bis sich saubere Späne bilden.
• Brennende oder blaue Späne: Ein hoher SFM-Wert verursacht eine Überhitzung. Verringern Sie die SFM, erhöhen Sie die Kühlmittelzufuhr und sorgen Sie dafür, dass der Span die Wärme abführt.
• Vorzeitiger Flankenverschleiß: trockene Bedingungen, falsche Beschichtung oder harter Zunder. Versuchen Sie niedrigere SFM-Werte, verbessern Sie das Kühlmittel, oder verwenden Sie eine härtere Sorte.

Reparaturen: SFM, Vorschub, Einrastung und Kühlmittel einstellen

• Verringern Sie die SFM, wenn Sie hitzebedingten Verschleiß feststellen; erhöhen Sie die SFM vorsichtig bei freischneidenden Materialien.
• Erhöhen Sie die Zerspanungsleistung geringfügig, um das Reiben zu vermeiden, insbesondere bei Edelstahl und Titan.
• Verwenden Sie HEM/HSM-Werkzeugwege mit geringem radialen Eingriff, um einen stabilen Span und eine moderate SFM zu ermöglichen.
• Ändern Sie die Kühlmittelstrategie: trocken für einige beschichtete Hartmetalle in Stahl, Nebel für Aluminium, Flut oder Hochdruck für Titan- und Nickellegierungen.
• Verbessern Sie die Steifigkeit: verkürzen Sie die Ausladung, wechseln Sie zu einem größeren Halter oder unterstützen Sie das Werkstück beim Drehen oder Bohren.

Fallbezogene Tipps

• Produktivität von Messingstangen (2018): Auf modernen Maschinen wird Messing oft mit einer sehr hohen SFM bei hervorragender Spankontrolle bearbeitet. Die Betriebe berichten von niedrigeren Zykluszeiten, indem sie die SFM innerhalb stabiler Grenzen erhöhen und gleichzeitig eine Verweilzeit vermeiden, die die Oberfläche markieren kann.
• Beschleunigung der Kugelnase: Eine Werkstatt verkürzte die Zykluszeit für eine modellierte Kavität, indem sie die Drehzahl erhöhte (um die effektive Geschwindigkeit außerhalb des Zentrums zu erhöhen) und das Werkzeug neigte, um den Totpunkt zu vermeiden. Die Oberfläche wurde verbessert, da der Kontaktpunkt eine realistische Oberflächengeschwindigkeit hatte.
• HEM-Gewinne: Die Umstellung auf hocheffizientes Fräsen mit geringem radialen und hohem axialen Eingriff ermöglichte ein mittleres SFM und einen größeren fz. Die Materialabtragsrate stieg sprunghaft an, während sich die Werkzeugstandzeit verbesserte, da die Wärme im Span blieb und die Späne schnell abtransportiert wurden.

Warum nutzt sich mein Werkzeug bei der empfohlenen SFM schnell ab?

Denn SFM allein ist keine Erfolgsgarantie. Wenn Ihre Spanlast zu gering ist, reibt das Werkzeug. Bei einem radialen Schnitt (z. B. Nutenfräsen) benötigen Sie möglicherweise einen niedrigeren SFM-Wert als in der Tabelle angegeben. Kühlmittel, Werkzeugverschleiß, Rundlauf und Werkstückspannung spielen ebenfalls eine Rolle. Betrachten Sie die SFM-Werte aus dem Katalog als Ausgangspunkt und passen Sie sie dann an Ihre tatsächlichen Gegebenheiten an.

Fortgeschrittene SFM-Themen und Grenzfälle

Für Hochleistungsbearbeitungen, Hochgeschwindigkeitsoperationen oder schwierige Legierungen werden in diesem Abschnitt fortschrittliche SFM-Anwendungen und Sonderfälle untersucht, um stabile und effiziente Schnitte zu gewährleisten.

Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (HSM) und Mikro-Bearbeitung

Bei HSM geht es um stabile, leichte Schnitte bei hohen Drehzahlen und Vorschüben. Die Grenzen der Maschine und die Dynamik entscheiden, wie weit Sie gehen können. Streben Sie eine angemessene SFM an und stellen Sie fz ein, um Reibung zu vermeiden. Bei der Mikrobearbeitung erreichen sehr kleine Fräser schnell die Mindestspandicke; ein zu kleiner Span führt zu Reibung und Werkzeugbruch. Es ist üblich, SFM moderat zu halten und fz in vernünftigem Rahmen zu erhöhen, um einen echten Span zu erzeugen.

Hartmetall vs. CBN/Keramik: SFM-Fenster und Kühlmittel

• Hartmetall: am häufigsten verwendet für CNC-Präzisionsbearbeitung verschiedenen Metallen. Beschichtungen können eine höhere SFM ermöglichen, ohne zu verbrennen, insbesondere bei Stählen. Viele beschichtete Hartmetalle bevorzugen Trocken- oder MMS-Bearbeitung in Stahl, um die Wärme im Span zu halten.
• CBN: am besten für gehärtete Stähle. Zielt auf höhere SFM als Hartmetall ab, aber konsultieren Sie die Einsatzdaten; Trockenschnitt ist üblich.
• Keramik: wird für harte Stähle und die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von harten Materialien und einigen Nickellegierungen verwendet. SFM kann um ein Vielfaches höher sein als bei Hartmetall, aber die Schnitte müssen kontinuierlich und starr sein, normalerweise trocken. Beginnen Sie konservativ, überprüfen Sie die Angaben zur Sorte und vermeiden Sie Verweilzeiten.

Schwierige Legierungen (gehärteter Stahl, Inconel, Titan)

• Gehärteter Stahl (≥45 HRC): entweder niedrige SFM mit Hartmetall oder CBN/Keramik mit erhöhter SFM bei leichtem DOC und gleichmäßigem Eingriff verwenden.
• Inconel- und Nickellegierungen: hitzebeständig; verwenden Sie ein konservatives SFM, einen kleinen radialen Eingriff und einen höheren fz-Wert, um Reibung zu vermeiden. Hochdruck-Kühlmittel hilft.
• Titan: geringe Wärmeleitfähigkeit; verwenden Sie eine mittlere bis niedrige SFM und eine gesunde fz, damit die Späne die Wärme ableiten. Halten Sie die Werkzeuge scharf und minimieren Sie die Schnittzeit pro Kante.

FAQs

Referenzen

https://en.wikipedia.org/wiki/Speeds_and_feeds

https://en.wikipedia.org/wiki/Cutting_speeds

https://ocw.mit.edu/courses/2-72-elements-of-mechanical-design-spring-2009/resources/mit2_72s09_lec10