CNCマシンのプログラミング方法：CNCプログラミングガイド

高速で、安全で、再現性のあるCNCマシンのプログラミングはどのように行うのでしょうか？核となる考え方は単純で、設計から始め、その設計をツールパス（工具が通る経路）に変換し、シミュレーターで作業をチェックし、機械でジョブを実行する。つまり、CAD（設計）からCAMまたはGコード（指示）へ移行し、セットアップ、シミュレーション、そして慎重なファーストカットへと移行するのです。

このガイドブックでは、今日から使える明確なステップ・バイ・ステップのプレイブックを提供します。CNCフライスプログラミングとCNC旋盤プログラミングが、どのように同じパターンに当てはまるか、正しいプログラミング方法（CAM、会話式、手動Gコード）を選ぶ方法、ワークオフセット、送り、速度、安全線を設定する方法がわかります。また、CAMソフトウェアの使用を好む場合でも、CNCプログラムを読み、編集し、記述するために必要なGコードのエッセンスを学ぶことができます。

初めての方は不思議に思うかもしれない：CNCマシンのプログラミングは難しい？正直な答えは、一歩一歩学べる技術だということです。基本的なことは簡単にできる。シンプルな形状、安全なデフォルト、多くのシミュレーションから始めることができます。練習を積むにつれて、工具、材料、ねじ山、面取り、3Dサーフェスなどのフィーチャーを追加していきます。重要なのは、クリーンなワークフロー、落ち着いた習慣、そして安全への強いこだわりです。

最後には、フライス盤、旋盤、ルーターのワークフローが完成し、チェックリスト、例題、FAQも用意されています。

CNCプログラミングのワークフロー：ステップバイステップの青写真

コンピュータ数値制御プログラミングを学ぶ最良の方法は、再現可能なプロセスを使用することです。CNCマシンをどのようにプログラミングするのかとお考えなら、重要なのは一貫したワークフローに従うことです。CAMプログラミング、会話型プログラミング、Gコードによる手動プログラミングのいずれでCNCをプログラミングしても、流れは変わりません。

ステップ1：CADモデルと公差-形状、データム、仕上げの定義

きれいな図面や3Dモデルから始めましょう。以下の点に注意してください：

• 最終形状と主要寸法を定義します。最も重要な部分に公差を追加します。
• データムに印をつける。データムとは、パーツの基準となる位置と向きのことです。これらは、機械のワークオフセット（G54など）に結びつきます。
• 材料の種類と硬さに注意。これにより、工具の選択、送り、速度が決まります。
• 仕上げの注記（表面粗さ、エッジブレイク、バリ取り、コーティング）を追加します。これにより、ステップオーバー、ステップダウン、ツール選択が行われます。
• 厳密な管理が必要なフィーチャー（穴、内径、面、スロット）を選びます。最初のアーティクルチェックの際に、これらの測定を計画する。

明確なモデルと図面は、プログラミング時間を短縮し、手戻りを削減します。部品を自分で設計しない場合は、ファイルの種類と単位を早めに確認しましょう。

ステップ2：方法を選ぶ-CAMソフトウェア、会話型CNC、手動Gコード

作業に合ったCNCプログラミングのタイプを選ぶ：

• 複雑なツールパス、3Dサーフェシング、削り残し加工、マルチオペパーツには、CAMソフトウェアをお使いください。CAMは多くのステップを自動化し、ポストプロセッサーでマシンコードをエクスポートします。
• 面、ポケット、穴あけなどの簡単で素早い加工には、会話型CNCをお使いください。メニューはあなたをガイドし、クリーンなコードを生成します。
• マニュアルGコードは、シンプルなパーツ、高速編集、カスタムサイクル、学習に使用できます。また、細かい制御が必要な場合や、CAM出力を読み込んで修正したい場合にも便利です。

時間を節約し、精度を確保したい企業や個人にとって、CNCフライス加工や旋盤加工などの専門的なサービスは、複雑な部品を効率的に処理することができます。これら CNCフライス加工 そして 回転 サービスでは、ツールパスの最適化、マルチオペレーション加工、品質管理に関する専門知識を提供し、プロトタイプから量産まで、実用的なソリューションを実現します。

ステップ3：ツールパスの生成とマシンコントローラへのポストプロセス

CAMや会話画面では、工具を選び、切削パラメータを設定し、高さと境界を定義します。手動コードでは、一行ずつ手を書いたり編集したりします。必ず

• 単位（インチまたはmm）、座標平面（G17/G18/G19）、モード（G90/G91）を設定します。
• ビビリを抑えるために、ホルダーを賢く選び、はみ出しを最小限に抑えた工具を選ぶ。
• 最初は控えめなフィード／スピードを使い、安全性を確認した後にチューニングを行う。
• コントローラとマシントラベルに合った適切なポストプロセッサーを使用する。
• ストックとフィクスチャーを使ったシミュレーションで、衝突や溝を画面上で捉えることができます。

明確なバージョン名でファイルをエクスポートまたは保存します。後で何を変更したかわかるように、変更メモを追加します。

エンド・ツー・エンドのフローチャート＋ダウンロード可能なセットアップ／プログラム・チェックリスト

以下は、どのような仕事にも対応できるコンパクトなステップ・バイ・ステップのマップである。

1. CAD：単位、データム、公差、材質、仕上げを確認する。
2. 方法：複雑さと時間から、CAM、会話、手動のいずれかを選ぶ。
3. 工具：工具、ホルダー、突き出しを選択する。長さと直径のメモを追加する。
4. ワーク保持：ピックバイス/フィクスチャー/ソフトジョー。明確なワークオフセットを定義する(G54-G59)。
5. プログラム：ツールパスを作成するか、コードを書く。安全線とメモを含める。
6. シミュレーション：ストック、ツール、ホルダー、ワークオフセット、急流、限界を確認する。
7. 転送：プログラムをコントローラに送る。バージョン管理を使用する。
8. セットアップ：工具のタッチ、オフセットの設定、クーラントとエアブラストの確認。
9. プルーブアウト：ドライラン、シングルブロック、オプションストップ、低オーバーライド。
10. 第一条：重要な寸法を検査する。必要に応じてコードやオフセットを調整する。
11. 運転：フィードのランプアップ、チップのモニター、ログの記録。最終プログラムとセットアップシートを保存する。

セットアップ/プログラム・チェックリスト（印刷し、マシンにテープで貼り付ける）：

• ジョブ名とプログラム名/バージョン
• 素材と在庫サイズ
• ワーク・オフセットとゼロ・メソッド
• 長さオフセットと摩耗値を含む工具リスト
• 工具ごとの送り/速度とクーラント設定
• 器具／位置図または写真
• 測定する第一粒子の特徴と許容限界
• 特記事項：ネジ切り経路、工具折損チェック、切屑排出計画

初心者のためのクイックスタートGコード・エッセンス

Gコードを学ぶことは、シンプルで構造化されたプログラミング言語を学ぶようなものだ。CNCマシンをどのようにプログラムするのかと尋ねられたら、Gコードを理解することが第一歩です。全てのコードを暗記する必要はありません。一般的なものから始め、残りはコントローラのマニュアルのどこにあるか知っておくこと。

プログラムの骨格と安全ライン-ユニット、プレーン、モード（G17/G18/G19、G20/G21、G90/G91）

クリーンなCNCプログラムは、安全なデフォルトを設定するヘッダーから始まる：

• 単位：インチはG20、ミリはG21
• 平面：G17(XY平面)はほとんどのフライス加工に、G18(ZX)は旋盤で一般的、G19(YZ)は特殊な場合に使用します。
• ポジショニング：G90（アブソリュート）、G91（インクリメンタル
• 工具補正とキャンセルコード：G40（カッター補正キャンセル）、G49（工具長キャンセル）、G80（サイクルキャンセル）
• ワークオフセットG54-G59でデータムを設定

運動とサイクル-G00/G01/G02/G03; 穴あけ定型サイクル(G81, G83) 例題付き

• G00：ポイント間の急速な動き（カットしない）
• G01: 送り速度での直線切削移動
• G02/G03：時計回り/反時計回りの円弧
• ドリリングサイクル：G81(シンプルドリリング)、G83(ペックドリリング)、さらに多くのコントロールのタッピングサイクル

ワークオフセットと工具-G54-G59、工具長/ワークプロービング、工具交換とスピンドルのMコード

• G54-G59: 作業座標系
• G43 Hxx: 工具xxに工具長オフセットを適用
• 工具交換Txx M06(フライス)、旋盤のタレットインデックスはコントローラにより異なる
• スピンドルM03（時計回り）、M04（反時計回り）、M05（停止）
• クーラントM08（オン）、M09（オフ）
• プログラムコントロールM00/M01（停止）、M30（終了、巻き戻し）

注釈付きコードブロック＋Gコード・チートシート

以下は、部品に向かい、2つの穴を開ける単純なミルの例です。括弧内のコメントは各行を説明しています。

旋盤の例では、多くの場合G18（ZX平面）から始まり、異なるワークオフセットとサイクルを使用する。たとえそうであっても、同じロジックが適用されます：モードを設定し、安全に移動し、注意して切削し、早めに測定します。

CAM対会話型対マニュアル・プログラミング（2025年ガイド）

この3つの方法は、いずれも優れた部品を製造することができる。CNCマシンをどのようにプログラムするかとお考えなら、CNCプログラミングが何を含み、どの方法があなたのニーズに合うかを理解することから始まります。最適な選択は、部品、タイムライン、スキルレベルによって異なります。

部品の複雑さ、数量、リードタイム、オペレーターのスキルなど、どのような場合にどの部品を使用するか。

• 部品に3Dサーフェス、多数のフィーチャー、厳しい公差のブレンドがある場合は、CAMを使用してください。より速く、より安全です。
• パーツがシンプルで、すでに機械に向かっ ている場合は、カンバセーショナルを使う。フェース、ポケット、スロット、穴あけパターンなど、素早く加工できます。
• 小さな編集やカスタム・ロジックが必要な場合、あるいは学習中の場合は、マニュアルGコードを使用してください。完全なコントロールができ、ツールが何をするかを「読む」のに役立ちます。

多くのショップが採用している実践的なパターン：まずCAMを使用し、必要な場合は手動のGコードで編集する。

長所、短所、現実的な違い

どのような方法であれ、シミュレーションはエラーに対する最大の防御策である。多くのショップは、新しいカットの前に、シミュレーションを譲れないものとして扱っている。

知っておきたい2025の道具-何を見るべきか

ブランド名を追う必要はない。特徴を探そう：

• 穴、ポケット、ボスの特徴認識
• ツールライブラリとプロセスデフォルトのテンプレート
• 安全な削り残り加工と適応性のある荒加工
• ホルダと治具によるストック認識シミュレーション
• コントローラ用の信頼性の高いポストプロセッサ
• ソリッドドリル/ターンサイクル、スレッド加工、プロービングサポート

手法選択のための決定木

• その部品は3Dですか、それとも複雑ですか？はい」の場合、CAMを選択してください。いいえ：
• 数分以内にカットを開始する必要がありますか？イエスなら、会話形式で。いいえなら
• 完全なコントロールを望むのか、それとも小さな編集を望むのか？もしそうなら、手動のGコードを書いてください。もしそうでなければ、CAMはまだ安全なデフォルトです。

正しい機械セットアップ：工具、治具、オフセット、送り、速度

優れた機械プログラミングには、強力なセットアップが必要です。工具の選択、ワークホールディング、オフセットはコードと同じくらい重要だ。

工具戦略-ホルダーの選択、突き出し、チップロード、送り/速度計算機

• 剛性の高いホルダーを選び、工具の突き出し量をできるだけ少なくしましょう。突き出しが少ない＝びびりが少なく仕上がりが良い。
• 適切なカッタ・スタイルを使用する：柔らかい素材（アルミニウムや木材など）には少ないフルート、硬い鋼や仕上げ材には多いフルートを使用する。
• 最初は控えめなチップロード（1歯あたりの工具の食い込み量）から始め、最初の加工を安全に行った後にチップロードを上げる。
• 計算機やチャートを使って開始送りや速度を決め、切削音を聞いたり、切りくずの色や形を見たり、スピンドルの負荷をチェックしたりして調整する。

安全なチップは多くのことを教えてくれる。アルミニウムの明るくカールした切りくずは良い。鋼鉄の青い切りくずは、熱すぎることを意味する。

ワークホールディングとデータム-バイス、ソフトジョー、治具；G54-G59を正確にセットすること

• 単純なブロックには高品質のバイス、異形状にはソフトジョー、繰り返し作業には専用治具など、安定したワークホールドメソッドを選びましょう。
• クランプとボルトはツールパスから離してください。
• プライマリー・データム（G54）は、きれいで再現性のあるフィーチャーに設定する。多くの工場では、左上隅または穴の中心を使用します。
• 可能であればプローブ。できない場合は、信頼できるエッジ・ファインダーやインジケーターを使用する。セットアップ・シートに方法を記入してください。

コントローラーとポストプロセッサー-ユニット、座標系、機械固有のポスト

• ポストプロセッサをコントローラに合わせる。定型サイクル、円弧、ツールチェンジコマンドの違いは重要です。
• マシンのリミットとトラベルを確認する。シミュレーションでオーバートラベルがないか確認する。
• 単位を統一する-モデル、CAM、マシンはすべて一致させる。

セットアップ・シート・テンプレート＋測定チェックリスト

セットアップ・シートのコア・フィールド：

• プログラム名とバージョン
• 素材と在庫サイズ
• ワークオフセット（G54など）およびゼロメソッド（プローブ／エッジ検出）
• ホルダーの種類と出っ張りのある工具リスト
• ツール別フィード/スピード
• クーラントとエアブラストに関する注意事項
• 特別な指示（バリ取りツール、スレッドミルパス）
• 公差を測定し、目標とするための第一粒子の特徴

測定チェックリスト（最初の記事）：

• データの再チェック
• クリティカル・ボア（直径と真円度）
• 穴パターン位置
• ポケットの深さと幅
• フェースの平面度と平行度
• スレッドの品質（ゲージまたはテストフィット）
• エッジブレークノート

カットする前に、安全にシミュレーション、検証、プルーフアウトを行う。

シミュレーションはミスを発見する最も安価な方法であり、初走行時のストレスを軽減する。とはいえ OSHA (2023)では、適切なマシンガードと運転前のチェックに従うことで、負傷のリスクを大幅に下げることができる。

CAM検証および機械シミュレーション-キャッチグッジ、衝突、オーバートラベル

• 冶具とツールホルダーを付けた状態でストックシミュレーションを使用する。実生活でのホルダーのクラッシュはコストがかかります。
• リトラクトハイトとクリアランスプレーンをチェックする。多くの墜落事故は、切り口の中ではなく、部品の上で起こる。
• 間違ったユニットやプレーンに注意する。動きがおかしいようであれば、一旦停止し、モード（G17/G18/G19、G20/G21、G90/G91）を再チェックする。

ドライ走行、シングルブロック、オプションのストップ・ファースト・アーティクル戦略、安全速度／フィード

• プログラムをロードし、スピンドルに工具がない状態、またはスピンドルがオフの状態でドライサイクルを実行します。
• 部品の近くでシングルブロックとステップスルーを使用する。片手をフィードホールドの近くに置いておく。
• 送りのオーバーライド（10-25%のような）を減らし、主軸回転数を下げてスタートします。
• オプションのストッパーをツール間に使用することで、切り屑の検査や除去を行うことができます。

ケーススタディの洞察-オートメーションによる時間節約と衝突回避

フィーチャーベースのプログラミングと信頼性の高いシミュレーションにより、ルーチンパーツの「ゼロからの」プログラミング時間を、約1時間から20分以下に短縮することができます。実際の加工現場では、リトラクトの失敗、Zゼロの間違い、ホルダーとバイスの接触など、よくあるクラッシュシナリオを防ぐことができます。シミュレーションに費やした時間は、最初の成形品がきれいに仕上がれば、それだけで元が取れます。

フライト前の安全チェックリスト＋リスクマトリックス

飛行前のチェックリスト

• モードは設定されていますか？(単位、平面、アブソリュートとインクリメンタル)
• ワーク・オフセットは正しいか？
• 工具を測定し、長さのオフセットを設定したか？
• クーラントとエアブラストの準備は？
• クランプとフィクスチャーのボルトは締まっているか？
• シミュレーションは、純正サイズを含む実際のセットアップと一致しているか？
• シングルブロックでの初手チェックは？

単純なリスクマトリックス（確率と重大度を評価する：）

CNCと検査：コードを完璧な部品に変える

プログラミングはCNCマシンの半分に過ぎない。賢く運転し、よく測定することがループを閉じる。

転送と制御-USB/DNC、コントローラーのヒント、エディターの衛生、バージョン管理

• USBまたはダイレクト・ネットワーク/DNC（利用可能な場合）でプログラムを転送。
• バージョン番号のついたきれいなアーカイブを保管すること。うまくいったものは保存し、変わったものはメモしておく。
• 行番号が表示され、バージョンを比較できるエディタを使う。
• あなたが良いと知っている「ゴールド」プログラムをロックダウンする。

初回運転監視-フィードホールド、オーバーライド、クーラント戦略、切屑排出

• 最初の1枚はコントロールの前に立つ。トラブルの兆候があれば、フィード・ホールドを使用する。
• オーバーライドを少しずつ調整するチャタリングに耳を傾ける。チップの形と色を見る。
• クーラントの方向やエアブラストで、切りくずを深いポケットに入れないようにします。長い切りくずは、ドリルやミルを詰まらせることがある。

品質保証-重要寸法検査、SPCの基本、計測ツールとワークフロー

• 最初の部品の重要なフィーチャーを測定する。モデルではなく、工具の摩耗オフセットを調整する。
• 簡単なスプレッドシートやフォームで主要寸法を追跡する。これが基本的なSPC（統計的工程管理）です。
• 工具が摩耗したときや、長い休みの後にもう一度チェックする。安定した部品は安定したチェックから生まれる。

第一次製品検査（FAI）の要点

FAIクイックリスト

• データムと作業オフセットを確認する
• トップ面、ポケットの深さ、幅を測る
• 穴の直径とパターンの位置を確認する
• ゲージまたはサンプルファスナーでねじ山を確認する。
• バリや鋭利なエッジに注意し、バリ取りツールやヤスリで修正する。
• 測定値、工具番号、変更したオフセットを記録する。

サイクルタイムと品質のための高度なプログラミングと最適化

パーツを安全に作れるようになったら、ゲームを引き上げよう。コードや工程を少し変えるだけで、1部品あたり数分、1日あたり数時間を節約できる。

サブプログラム、マクロ、変数-パラメトリック・プログラミングとループ

• サブプログラムを使って、線をコピーせずにボルトサークルやポケットのようなパターンを繰り返す。
• 変数を使用して、深さ、ピッチ、リピートを設定します。これにより、編集が速くなり、タイプミスが減る。
• 簡単な計算を加えるだけで、在庫や摩耗に応じて深さやステップダウンを調整できます。

マクロスタイルのスニペット（コントローラーの構文は様々で、コメントは意図を示す）：

コントローラーのマクロセットが異なっていても、コピーペーストを減らし、ミスを減らし、変更を簡単にするという考え方は変わらない。

適応/HSMツールパス-レスト加工、ステップダウン、仕上げ用カッターコンプ

• 適応荒加工は、安定した切り屑負荷を維持し、工具寿命を延ばします。高速な材料除去に最適です。
• レストマシニングは、より短い仕上げパスのために、残ったストックだけを対象とする。
• 最終的な "キス "パスにカッターコンプを使用し、再プログラムではなくオフセットでサイズを調整する。

サイクルタイムの向上-工具交換の削減、急流、材料除去率の最適化

• 工具ごとに作業を組み合わせることで、工具交換の手間を省くことができます。
• ワーク・オフセットは、ほとんどの仕事が行われる場所の近くに置く。
• 賢明な瀬と安全なZを使い、長時間の移動をせずにクランプをクリアする。
• セットアップが許す限り、荒削りでステップダウンやステップオーバーを増やす。
• ロングランの前に簡単なテストクーポンでフィードを調整する。

ビフォー／アフターの比較（仕事の例）：

数値はさまざまだが、ツールパスのスタイルと工具交換回数が大きな利益をもたらすというパターンは共通している。

トラブルシューティングと安全性

CNCマシンをプログラムする際、Gコード、オフセット、工具選択における小さなミスでさえ、エラーや衝突につながる可能性があります。一般的なトラブルシューティングの手順を理解し、厳格な安全手順に従うことで、CNCプログラムがスムーズに実行され、部品が正確に生産されます。

Gコードの間違いトップ10-単位、平面、オフセット、定型サイクルパラメータ、工具長

1. 誤った単位（インチとミリメートル）：安全ラインでは常にG20またはG21を設定する。
2. 間違った平面（G17/G18/G19）：円弧とサイクルはこれに依存する
3. G54～G59の欠落：ワークオフセットが設定されていないか、アクティブでない
4. 工具長が適用されていない：欠番 G43 Hxx
5. 缶詰サイクルがキャンセルされない：次の移動の前にG80が足りない
6. 急な動きが低すぎる：安全なクリアランスを設定し、固定具をチェックする。
7. 円弧の中心や半径が違う：I/J/Kを正しく使うか、小さな線の動きに変換する。
8. インクリメンタルとアブソリュートの取り違え：G90/G91のミスで工具が間違った場所に移動する
9. ポストの不一致：コントローラに適切なポストを使用する。
10. スピンドルまたはクーラントがない：切削時にはM03/M08をオン、終了時にはM05/M09をオフにすること。

何か問題が起きたら、立ち止まってコードを一行ずつ読むこと。たいていのエラーは、最初の数手、あるいはツールの変更時に現れる。

プルーフアウト中のCNCクラッシュを防ぐには？

セーフティラインセット、シミュレーション終了、ドライラン、シングルブロック、ローオーバーライド、ハンドオンフィードホールド。初動はZを高く保ち、ツール間のストップはオプションで使用する。

CAMソフトウェアを使う場合、Gコードを学ぶ必要がありますか？

そう、少なくとも基本はね。CAMは強力ですが、Gコードを読んだり編集したりすることで、機械がそうする前に、悪い高さや間違ったオフセット、奇妙な円弧を見つけることができます。

アルミニウム、スチール、木材の安全な初心者の送り量と速度は？

控えめに始めること。鋭利な工具を使い、適切なクーラントやエアーを使い、切りくずの量を少なくする。その後、カットの見た目や音が健全になるにつれて、段階的に増やしていく。大まかな開始点については、以下の参考表を参照のこと。

CNCプログラミングを学ぶにはどのくらい時間がかかりますか？

シミュレーションと簡単なパーツを使えば、数日の練習で基本を身につけることができる。スピードと柔軟性を身につけるには、数週間から数ヶ月かかる。複雑な3Dやマクロの作業は、経験と地道な練習が必要です。

スターターのフィードとスピードの参考値（保守的）

これらは、リジッドミルで6～10mm（1/4～3/8″）前後の超硬エンドミルの大まかな出発点です。工具、ホルダー、突き出し量、機械のパワー、セットアップに合わせて調整してください。木材用のルーターでは、より高速で、より軽いパスが一般的です。

疑問があれば、回転数ではなく、まず送りと降圧を下げる。切り屑とスピンドルの負荷に注意し、びびりを聞く。

体系化された学習パス-実習と教室のオプション

• 大学の研究室や製造プログラムによる無料のオンラインレッスンは、基礎から高度なトピックまで指導してくれる。
• 多くのコミュニティカレッジやメイカーズスペースでは、監督付きのマシンタイムを含むラボコースを実施している。
• 地元の業界団体は、ワークホールディング、ツーリング、安全に関するワークショップをしばしば開催している。

見て学ぶ-シミュレーション・ファーストの実践

• ブロックの面取り、ポケットのカット、パターンの穴あけ、輪郭のフライス削りなど、簡単な作業をシミュレーションして練習する。
• 面取り、スレッド、フィニッシュパス付きボアなど、各セッションで1つずつ新しいフィーチャーを追加する。
• 各プログラムとメモを保存しておけば、良い設定を再利用できる。

すべてをまとめる：短い物語の例

2つの穴と浅いポケットのある小さな板が必要だとする。それをモデリングし、アルミニウムを材料に設定し、左上を基準点としてマークします。CAMを選択したのは、素早くポケットを作り、きれいな穴あけサイクルを実現したいからです。3枚刃エンドミルと1/4″ドリルを選択し、スティックアウトを短く保ち、チップロードを控えめに設定します。

CAMでは、G54をストックの左上にセットし、フェース操作を加える。中央部を安全なステップダウンでポケット加工する。単純なサイクルで2つの穴を開けます。バイスモデルをロードした状態でシミュレーションを行います。ホルダーが爪に近づいているのが見えるので、引込み平面を上げ、突き出しを少し短くします。

コードを掲示し、コントロールに送信し、セットアップシートを再確認する。工具をタッチオフし、プローブでG54を設定し、ドライサイクルを実行します。シングルブロック中、最初のラピッドがバイスをクリアすることを確認します。20%フィードオーバーライドで最初のパーツを加工します。切りくずの状態は良好で、主軸の負荷は低く、仕上がりもまずまずです。穴の間隔とポケットの深さを測定し、どちらも範囲内です。送りを60%に上げ、加工を終了します。最終プログラムを適切なバージョンタグを付けて保存し、使用したオフセットを記録する。これが、クリーンで再現性のあるCNCマシンのプログラミングだ。

よくあるご質問

参考文献

https://www.osha.gov/machine-guarding