Pièces de tournage CNC de l'ensemble de goupilles de la douille d'éjection

Le point de douleur du client :
Le problème de l'ajustement glissant entre la douille d'éjection et la broche d'éjection，particulièrement le mouvement bloqué des broches d'éjection personnalisées de précision en raison d'une résistance élevée au frottement...

Solutions optimisées :
(1) Précision dimensionnelle et jeu d'ajustement
Problème : Jeu excessif (vacillement) ou jeu insuffisant (blocage).
Mesures d'amélioration : Utiliser des outils de coupe à dureté élevée pour réduire l'usure et maintenir la précision, en veillant à ce que le jeu d'ajustement entre le trou intérieur de la douille d'éjection et le diamètre extérieur de la broche d'éjection soit de 0,01-0,02 mm.
(2) Optimisation de la rugosité de la surface
Problème : Les marques d'outils et les bavures augmentent la résistance au frottement.
Mesures d'amélioration : Meuler le trou intérieur du manchon d'éjection et la surface de la de l'axe d'éjection pour obtenir une rugosité de surface de Ra ≤ 0,8μm.
(3) Correspondance des matériaux et de la dureté
Problème : les goupilles d'éjection avec HRC60 sont trop dures, ce qui entraîne une rupture fragile.
Mesures d'amélioration :
Matériau de la goupille d'éjection : SKD61, avec traitement thermique d'une dureté de 52-54 HRC.
Matériau de la douille d'éjection : La dureté doit être légèrement supérieure à celle de l'axe d'éjection (par exemple, SKD11, 56-58 HRC) afin d'éviter l'usure de la paroi interne de la douille.
La dureté de la douille d'éjection est supérieure à celle de la broche d'éjection, ce qui permet d'éviter les tensions causées par la "morsure du mou sur le dur".

Résultats
En fin de compte, ces mesures ont permis au client de prolonger la durée de vie du moule de 30% et d'améliorer l'efficacité de la production de 15%, réduisant ainsi les coûts et renforçant la compétitivité du marché.