CNC Parts - Goupilles d'éjection pour moules d'injection

À quoi servent les goupilles d'éjection ?
Les broches d'éjection plates sont utilisées dans le système d'éjection des moules en plastique sur mesure pour garantir que les pièces formées sont complètement éjectées, évitant ainsi la déformation du produit ou les dommages à la surface.

Analyse des points douloureux :
- Déviation de l'angle droit : La longueur de la tête atteint 155 mm et les erreurs de traitement provoquent une force d'éjection inégale, ce qui affecte la stabilité du démoulage.
- Problèmes d'usure : Les opérations d'éjection fréquentes entraînent une usure accélérée de la surface des broches d'éjection, ce qui se traduit par une éjection incomplète ou des rayures sur le produit.

Solutions :
1. Processus d'usinage de précision :
￮ Utiliser l'électroérosion à fil pour la mise en forme afin de garantir la précision des dimensions de base.
Les zones fonctionnelles clés (surface à angle droit de la tête) sont entièrement rectifiées par des techniciens professionnels afin de contrôler la tolérance de l'angle droit à ≤0,01mm.
2. Optimisation des matériaux et du traitement thermique :
￮ Matériau : Utiliser l'acier à outils SKD61 pour travail à chaud (norme JIS), qui possède à la fois résistance et ténacité.
￮ Traitement thermique : Adopter la trempe sous vide et le triple revenu, avec une dureté stable de 53~56 HRC, ce qui améliore efficacement la résistance à l'usure.

Vérification de l'effet :
- Taux de qualification de l'angle droit : 100% (basé sur la norme de tolérance ISO 2768-fH).
- Amélioration de la résistance à l'usure : Le taux d'usure est réduit de 37%.
- Stabilité de la production de masse : Après 100 000 cycles d'éjection consécutifs, il n'y a pas de rayures sur les pièces formées, ni de déformation plastique des broches d'éjection.