CNC旋盤部品を理解する：完全な概要

CNC旋盤加工の定義

その核心は CNC 回転 は 切削工具を被削材に送り込みながら、被削材を高速回転させ、切り屑を除去して目的の形状を形成する加工プロセス。.CNC」とは、切削工具の動きとワークピースの回転が、コンピュータ数値制御（NC）プログラムによって制御されることを意味する。このプログラムは、CADソフトウェアを使用してコンピュータ支援設計（CAD）モデルから生成され、次のように指示する。 ツールの正確なパス, 主軸回転数そして その他のパラメータ と 驚異の精度 そして 高い 精度.この自動化により、複雑な形状、ねじや溝のような複雑な形状、大量生産における一貫した厳しい公差の生産が可能になります。工具が回転し、ワークが静止または直線的に移動するフライス加工とは異なり、ワークの回転が切削動作の主な原動力となります。

A CNC ターニングセンターCNC旋盤とも呼ばれるこの工程を行う重要なCNC機械のひとつである主軸は、いくつかの重要な要素から構成される洗練された機械である。スピンドルは、工作物を保持し回転させる心臓部である。その反対側には、通常タレットが取り付けられています。タレットは、さまざまな切削工具を素早く所定の位置に割り出すことができるマルチステーションツーリングホルダーです。ベッドは、他のコンポーネントを支える剛性の高い土台です。スライドまたは軸（通常はXとZ、より複雑な機械には他の軸もある）により、タレットと切削工具は回転するワークピースに対して正確に相対移動することができる。CNCコントローラーは、機械コード（GコードとMコード）を読み取り、それを物理的な動きや動作に変換する強力なコンピューターである。 最高品質を目指して.

ビルディング・ブロック一般的なタイプ CNC 旋盤加工部品

の多用途性 精度 CNC 回転 は、驚くほど多くの複雑な部品を作り出すことができる。回転する素材と動く工具という基本的な原理は変わらないが、その結果、複雑な形状や特徴は劇的に変化し、旋盤加工部品の数多くのカテゴリーが生まれる。

旋盤加工部品を形状で分類する

旋盤加工された部品を最も頻繁に特徴付ける特徴は、回転対称性と垂直円筒形のワークピース本体上で行われる動作である。主な幾何学的属性に基づいて、それらを分岐させることができる：

• 円筒形の部品： これらは主要な部品であり、事実上まっすぐな円筒形の部分を構成要素としている。シャフト、ピン、スペーサーなど、他の基本的な部品がこれに該当する場合もある。同心円筒の中には、長さ方向に異なる直径を設けたり（段付きシャフト）、テーパーを付けたりするものもある。

• 円錐形の部品： 長さに沿って直径が大まかに変化し、円錐形になるもの。これらは主に、トランジションやシーリング工程で見られる。

• 球体部品： 回転軸が作動し、ボールエンドや凹型球面シートに変形するため、純粋な球形状にはならない。

• ネジ部品： これらは、接合やシャフトの移動のための内部（タッピングが必要）または外部（ねじ込み）らせんラインの形成に関与する、他のものの中で重要である。このバッチには、ボルト、ネジ、ナット、あるいは分割されたプラグが含まれていた。

• フランジ部品： 本体から外側に伸びる平らな表面部分またはカラーを持つ部品。これらは主に、他の部品を取り付けたり、固定したり、支承面を提供したりするために作られる。

• 溝付き部品： 表面に溝やくぼみがあるもの。シール用に入れたリングやOリングを支えるために使われることがある。

高度な形状の断面：Y軸スピンドルまたはサブスピンドルを追加装備した最新の精密CNC（コンピュータ数値制御）マシンは、旋盤加工部品の側面にフラット、スロット、さらにはCNCフライス加工などの非対称回転形状を生成して製造することもできます。

例

これらの説明をさらに詳しくするために、日常的に使用されるこれらのカテゴリーについて、いくつかの例を挙げてみよう：

U-Needでは、高精度のCNC旋盤加工部品をさらに幅広く取り揃えており、産業界の多様なアプリケーションニーズにお応えできるよう設計されています。

比類のない品質と性能の精密CNC旋盤部品

CNC旋盤用ダイインサート

1.2379/SKD11/D2鋼（HRC60、公差±0.005、Ra0.8）製の精密インサートナイフエッジは、プレス部品に高い耐久性を提供し、加工の利便性とインサートの容易な組み立てを考慮しながら品質を確保します。

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CNC旋盤加工金型スライダーコア

S136ESR(HRC50-52)、表面粗さRa0.8のカスタム精密金型スライダーコアは、プラスチック化粧品ボトルのネジ口を形成するために設計されています。

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CNC旋盤溝付きバルブ部品

表面粗さRa0.1のステライト6製のスロット付きバルブ部品で、高温、摩耗、腐食条件下での精密な流量制御用に設計されています。

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エジェクタースリーブピンセットのCNC旋盤部品

1.2379(58-60HRC)/SKD61(52-54HRC)製の精密エジェクターピンとスリーブは、摺動嵌合の問題を解決し、30%の金型寿命延長と15%の効率向上に貢献します。

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CNC旋盤ピラーピン

POMプラスチック（±0.02、Ra1.2）製のCNC旋盤加工間隔柱は、剛性を高めるために材料と構造を改良して最適化され、変形の問題を解決し、コスト重視の精密アプリケーションをサポートします。

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CNC旋盤加工 カスタムパイプフランジ

フランジは1.2379/SKD11/D2工具鋼製（公差：-0.009/-0.025、Ra6.3）で、プレート、ラップジョイント、ねじ込みフランジなど様々なタイプで、漏れのない強固なパイプ接続を保証します。

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CNC旋盤用ワイヤフィードローラ

1.2344/SKD61鋼（HV 740±50、熱処理なし、Ra 0.8カスタマイズ可能）製の高精度CNC加工ワイヤーフィードローラーは、滑らかな研磨面とライン、優れた硬度と耐久性、ワイヤーフィーダー用途の長寿命を特徴としています。

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CNC旋盤プラスチック成形コア

1.2379/SKD11/D2/Cr12Mo1V1鋼（HRC55-57、公差±0.01、Ra0.8カスタマイズ可能）製の化粧品金型用精密コアは、高い表面仕上げを保証し、カスタム口紅、マスカラチューブ、および公差の厳しい透明キャップに適合します。

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CNC旋盤スプルースリーブ

プラスチック金型用のS136ESR/S136鋼（HRC50-52、Ra0.8カスタマイズ可能）製のスプルーブシュは、漏れや摩耗を防止するための正確なフィットと耐久性を確保し、最適な脱型のための滑らかなランナー表面を備えています。お客様の図面に基づいたカスタマイズが可能です。

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CNC旋盤冷却水ダイバータ

プラスチック金型用のS136ESR/S136鋼（HRC50-52、Ra0.8カスタマイズ可能）製のスプルーブシュは、漏れや摩耗を防止するための正確なフィットと耐久性を確保し、最適な脱型のための滑らかなランナー表面を備えています。お客様の図面に基づいたカスタマイズが可能です。

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産業に電力を供給する主な応用例 CNC 旋盤加工部品

なぜなら 高精度,再現性そして 適応性 CNC旋盤で加工された部品は、様々な産業で重要な役割を果たしています。概要では、主要なサービス、頻繁に使用される材料、および使用されている例示的な部品を紹介しています：

CNC 回転 は、輸送、医療、家電、エネルギーに至るまで、現代の製造業の中核をなす部品として機能している。旋盤加工は、品質、素材、性能に関する数多くの要件を満たしており、CNCエンジニアリングに欠かせないものとなっている。

素材の優位性適切な在庫の選択 CNC 旋盤加工部品

のジオメトリーや精密な精度と同様だ。 精度 CNC 曲がった部分部品が製造される材料もまた、その性能と熟練度に深く影響する。適切な原材料を選択することは、設計および製造プロセスにおいて、以下のような要素を含む複雑なものです。 加工性, 強さ, 耐食性さらには コスト.この材料の選択は非常に重要である。

金属の品種とその特徴

強度、耐久性、高い導電性により、金属はCNC旋盤加工で最も頻繁に使用される材料です。それぞれの金属は、異なる加工プロセスを経ることができるため、材料選択の幅は次のように広がります：

• アルミニウム合金:軽量で強度が高く、加工性に優れ、熱伝導性、電気伝導性に優れている。耐食性のために陽極酸化されることが多い。消費財、航空宇宙、自動車、電子機器に一般的。6061や7075のような合金は、強度と加工のしやすさに差があり、彫刻家の粘土のようにきれいに削れる。

• スチール:炭素鋼、合金鋼、工具鋼を含む。強度と耐久性で知られる。炭素鋼は手頃な価格で強靭。合金鋼（クロム、ニッケル、モリブデン入り）は硬度と耐摩耗性が高い。工具鋼は非常に硬い。被削性は合金の種類と熱処理に大きく依存する。

• ステンレス鋼:クロム含有量による高い耐食性。303、304、316のようなグレードは、加工性、強度、耐性のバランスが取れている。医療、海洋、食品、化学産業で広く使用されている。炭素鋼やアルミニウムよりも機械加工が難しく、低速で強靭な工具が必要。

• 真鍮:被削性、耐食性、導電性に優れた銅亜鉛合金。継手、コネクター、バルブ、装飾部品に最適。切削加工が滑らかで、大量生産に適し経済的。

• ブロンズ:銅と錫の合金で、特に海洋環境では黄銅よりも強く、耐食性に優れています。ベアリング、ブッシング、ギア、船舶用金具に使用される。被削性は青銅の種類によって異なる。

• チタン合金:優れた強度対重量比、耐食性、生体適合性。航空宇宙構造物や医療用インプラントに不可欠。加工硬化のため機械加工が難しく、特殊技術が必要。

プラスチックとその他の素材に関する能力

CNC旋盤加工は、金属が主流であるが、様々な材料を含む幅広い加工が可能である。非金属材料特にエンジニアリング・グレードのプラスチック。

• プラスチック:アセタール（デルリン）、ナイロン、PEEK、PTFE（テフロン）、UHMW-PEなどの軽量で加工しやすい素材。電気絶縁性、耐薬品性、自己潤滑性、低摩擦などの利点がある。PEEKとPTFEは、その化学的不活性と耐熱性から、医療用や高性能産業用アプリケーションで特に評価されています。 CNCプラスチック部品.プラスチックの旋削加工では、溶融や変形を防ぐために、さまざまな工具設計と切削速度が必要になる。

• その他の材料:セラミックと複合材は、CNC旋盤加工ではあまり一般的ではないが、特殊な技術と工具を使えば加工できる。加工はより研磨性が高く、研削に似ており、これらは一般的に特殊素材に分類される。

適切な材料の選択には、部品の目的、作業環境、必要なパワーと剛性、重量に関する境界線、費用などを熟考して分析する必要がある。この材料選択は、プロジェクトの要件を満たすために非常に重要です。例えば 鋼材加工部品 は、特に要求の厳しい機械環境において、高い強度と耐久性が不可欠な場合によく選択されます。U-Needでは、お客様のCNC旋盤加工プロジェクトの特定の要件を満たすために、スチール、高性能プラスチック、金属を含む幅広い材料オプションを提供しています。

精密 エンジニアリング効果的な設計原理 CNC 旋盤加工部品

の品質と費用対効果 精密CNC旋盤加工部品 に依存するだけではない。 機械やオペレーターの技量ではなく、基本的にはCNC旋盤加工に合わせたインテリジェントな設計による。.技術者と設計者は、旋盤加工の可能性と限界の両方を徹底的に理解し、部品が機能的であるだけでなく、高精度で効率的に製造できるようにしなければなりません。そこで 製造可能性（DFM）の原則 機能性、製造性、コストのバランスをとるために、初期段階から設計を指導する。 旋盤部品製造.

CNC旋盤の設計では、次のような機能に焦点を当てることが不可欠です。 加工の簡素化, 通常、基本的な円筒形から始まる これに、より複雑な特徴を加えることができる。鋭利なエッジではなく、内側にRをつけることで、次のような効果が期待できる。 耐応力性の向上と加工の簡素化また、面取りやR形状は、外形形状にも有効です。標準的な工具チップは丸みを帯びた形状を好むため、特定の半径を念頭に置いて設計することで、生産が効率化されます。ねじ形状は、以下のような標準的な形状に従うべきです。 メートルねじまたはUNC/UNFねじ2A/2Bや3A/3Bのような適合やクラスを注意深く定義することで、機能性を確保することができます。内ねじは通常タッピング加工が必要だが、外ねじは標準工具で切削できる。小径の深い穴は、工具のたわみや切りくず排出の問題から困難が伴い、穴径を大きくするか、別の製造方法を検討することが望ましい。 適切な公差の設定 過度に厳しい公差は、製造コストと複雑さを劇的に増大させるため、公差は機能上必要な限度を超えないようにし、重要な関係は幾何学的寸法公差（GD&T）を使用して次のように管理します。 隠れたコストを避ける.

表面仕上げ 要件と 二次作戦 さらに、CNC旋盤加工部品の製造工程と最終的な性能の両方に影響を与えます。より滑らかな仕上げは、次のような追加的な加工工数を必要とします。 より遅いスピードとより多くのフィニッシュパス特に、複雑な表面形状を伴う場合。棒状部品の滑らかな輪郭を得るには円筒トリミングが好まれ、研削と研磨は旋盤加工だけでは得られない表面の滑らかさを提供する。次のような後処理も可能です。硬化, 焼戻し, アニール,アルマイト, メッキあるいは ブラックオキサイドコーティング は、材料特性、耐食性、外観を大幅に改善する。さらに、ベアリングの圧入やファスナーの取り付けなどの作業が、コンポーネントの組み立てを完成させるために必要になることもあります。このような設計上の考慮事項や補助的な工程をしっかりと理解することで、エンジニアは以下のことができるようになります。 作成する CNC ターンパーツ その結果 より良い 精度, 耐久性そして コスト効率.

生産のパートナープレミアムな高品質CNC旋盤部品へのアクセス

理解する CNC ターンパーツその原理と形状から、さまざまな産業での使用法、幅広い素材、設計の正確さまで、その方法を説明する。 品質, 信頼性, 精度だ、 そして 仕様書 厳しい公差を持つ部品は、製造工程における重要な要素であり続けています。これらの部品を入手することは、単純な取引にとどまらず、信頼、専門技術、そして精度の追求という一致団結の上に築かれたパートナーシップを伴います。

精密製造を通して、次のような専門家のサービスを利用することができる。 精度 CNC ターニング・サービス は有益である以上に重要です。製造における熟練したパートナーは、材料選択（材料の選択）、製造上の考慮事項に対する設計、機械加工プロセス、品質保証に関する包括的な見識を提供してくれる。彼らにとって重要なのは 部品形状、材料、工具、機械パラメータがどのように相互作用するか そして これらの要素がどのように が結果を左右する。

熟練したパートナー 設計段階で重要な見識を提供することで、問題が後々高価な生産上の問題に発展しないようにすることができる。最先端の設備は、厳しい公差と精度を維持することができる。これは、特に CNC真鍮部品材料特性に高い精度が要求される。 また、複雑な形状（複雑なジオメトリ）を一貫して製造することができます。最も重要なことは、すべての部品が指定された公差と正確な仕様に準拠していることを保証するために、高度な計測機器による徹底的な検査を含む強力な品質保証手段を適用し、最高の品質と再現性の一貫性を保証することです。このレベルの職人技は、信頼性の高い生産を可能にします。つまり、納品された部品は設計通りに機能し、修正なしでアセンブリに適合し、製品の意図された目的をサポートします。この知識がなければ、たとえ美しく加工された部品であっても、職人の技量が低いために機能性が損なわれてしまいます。

U-Need：あらゆる場面で卓越したものを提供する CNC ターン部分

で U-ニーズCNC旋盤加工は、単なる加工ではなく、その核心である。アー 精度 製造の専門知識.30年以上の経験と平均15年以上のエンジニアを擁するチームは、以下のようなサービスを提供しています。 高精度CNC旋盤加工部品 という厳しい公差をクリアしている。 ±0.001mm.日本のタキザワ精密旋盤やスイスのGFアジーシャルミーユ放電加工機などの先進設備に支えられ、私たちはこれまでに、以下のような製品を製造してきました。 35,000点のユニークなカスタムパーツ 航空宇宙、自動車、医療、半導体、産業オートメーション分野のお客様のために。それは 微小公差シャフト, 高精度ブッシュあるいは 複合ネジ部品, U-ニーズ 確実に すべての旋盤加工された部品は、精度、信頼性、そして 再現性.

コンセプトから完成に至るまで、設計の初期段階から関与し、次のようなCNC旋盤加工プロセスを最適化します。 材料選択, 寸法安定性そして 機能性能.のような素材がどのように機能するかを深く理解している。 ステンレス鋼、アルミニウム、タングステンカーバイド、高性能プラスチック 旋盤加工での変形を防ぐための最適なソリューションを提案することができる。 鏡面仕上げ 必要に応じて、重要な寸法を制御します。精密旋盤加工、研削加工、EDM加工を組み合わせることで、以下のような複雑な形状も確実に加工することができます。 鋭い内角, 細糸または タイトフィット-仕様に従って正確に機械加工されるため、下流工程での組み立てに問題が発生するリスクを最小限に抑え、完璧な機能性を保証します。

すべての CNC 曲がった部分 私たちがお届けする製品は、3段階の厳格な品質管理プロセスを経ています。CMMについて2.5Dプロジェクター、硬度計 すべてのステップでコンプライアンスを検証します。99.3%の製品認定率を誇るISO 9001:2015認定メーカーとして、弊社は迅速なリードタイムの提供をお約束します。 3～5日-原材料から最終検査までの完全なトレーサビリティー。1年間の保証付きです、 24時間アフターセールス・サポートまた、1回限りの試作品から大量生産まで対応できる柔軟性も備えています、 U-ニーズ の信頼できるパートナーです。 優れたCNC旋盤加工ソリューション お客様のプロジェクトを正確かつ自信を持って前進させ続けます。