CNC旋盤加工 - ブッシングの修理

薄肉ブッシング加工変形の解析
顧客の技術要件：
材質1.2713
熱処理の要件硬度HRC 45±1
主要寸法外径(OD) 123±0.01mm / 内径(ID) 117±0.01mm / 肉厚：3mm
数量5個

品質異常：
1.熱処理後の変形：公差外の楕円度（測定最大0.03mm、標準≤0.01mm）。
2.仕上げ変形：クランプ変形により肉厚偏差0.05mm（標準±0.01mm）。

根本原因の分析：
1.構造的要因：直径と厚さの比は41:1に達した（臨界値30:1以上は変形リスクが高いことを意味する）。
2.プロセスの欠陥：切削力 F=280N.

解決策
✱ 熱処理許容量：✱ 熱処理許容差：その後の精密機械加工の調整のために、許容差 を多めに取っておくこと。
✱ プロセスの変更：熱処理後、精密旋盤加工から精密研削加工に変更。
✱ 主要なプロセス管理：
- CBNホイールによる研削（120#、B152タイプ）
- パラメータV=35m/s、ap=0.005mm/パス
- クランプ：マグネットチャック＋エポキシ樹脂充填で支持。

結果検証：
仕上げ工程をCNC旋盤加工から精密研削加工に変更し、応力制御対策を施すことで、薄肉部品の合格率を38%から100%に引き上げることに成功した。