CNC研削

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CNC研削とは？

CNC研削は、CNC制御の砥石が工作物から材料を除去し、希望の形状と仕上げを実現する精密で効率的な機械加工プロセスです。この方法は、厳しい公差を持つ高精度の部品を作成するために不可欠であり、卓越した表面品質を保証します。

U-Needでは、精密平面研削盤、CNC大型平面研削盤、全自動平面研削盤など、様々な素材や複雑な形状に対応できる高度なCNC研削盤を使用しています。当社のCNC研削の専門知識により、自動車、医療、電子機器、スポーツ機器などの分野における厳しい業界基準を満たすことができます。あらゆるプロジェクトにおいて、優れた精度、信頼性、品質を実現する当社のCNC研削サービスにお任せください。

あなたのデザインを現実に

CNC研削の主な特徴

以下のようなご要望にお応えできる機械加工サービスをお探しなら、当社のCNC研削サービスが大きな違いを生み出します：

高精度

驚異的な精度で0.002mmの公差を実現。

効率性

オートメーションは生産速度を向上させ、手作業よりも1時間あたり多くの部品を生産する。

汎用性

硬質金属、セラミック、複合材など、さまざまな素材を扱う。

表面品質

Ra0.1µm以下の表面粗さを達成し、卓越した仕上げを実現。

廃棄物の削減

高い精度により材料の無駄を最小限に抑え、持続可能な製造をサポートします。

複雑な幾何学

手作業では不可能な複雑な形状や複雑なジオメトリを作成します。

オペレーターの安全

自動化によって人間の介入の必要性が減り、事故リスクが低下する。

当社の研削サービスはどのような精度を提供しますか？

各種研削盤とそのストロークと精度

機械	機械加工最大ストローク(mm)	表面仕上げ	精密加工精度(mm)
パンチ・フォーマー	外径:1.0~60 内径:2.0~55 加工長:10~150 クランプ長範囲:10~200	Ra0.6	0.002
センタレス研削盤	0.50~45	Ra0.6	0.002
CNC平面研削盤	150*400	Ra0.6	0.002
CNC大型平面研削盤	500800250	Ra0.6	0.003

表面粗さグレードの比較と応用

国際代表	ゼロふっききろく	ラー	表面形状の特徴	加工方法の例
N12	200	50	目に見える工具の加工跡	製材、荒旋盤、荒フライス、荒プレーニング、ドリル、荒ヤスリ、荒研削砥石など。
N11	100	25	わずかに見える工具の加工跡	製材、荒旋盤、荒フライス、荒プレーニング、ドリル、荒ヤスリ、荒研削砥石など。
N10	50	12.5	わずかな工具加工痕	製材、荒旋盤、荒フライス、荒プレーニング、ドリル、荒ヤスリ、荒研削砥石など。
N9	25	6.3	目に見える加工痕	冷間引抜き、ファインターニング、ファインリーマ、ラフリーマ、ラフグラインディング、スクレイピング、ラフブローチングなど。
N8	12.5	3.2	微細加工マーク	冷間引抜き、ファインターニング、ファインリーマ、ラフリーマ、ラフグラインディング、スクレイピング、ラフブローチングなど。
N7	6.3	1.6	加工痕が目立たない	冷間引抜き、ファインターニング、ファインリーマ、ラフリーマ、ラフグラインディング、スクレイピング、ラフブローチングなど。
N6	6.3	0.8	加工痕の方向がわかる	研削、ダイヤモンドバイトの荒加工、ファインリーマ加工、冷間引抜き、ブローチ加工、研磨など。
N5	3.2	0.4	加工痕の方向を微小に識別する	研削、ダイヤモンドバイトの荒加工、ファインリーマ加工、冷間引抜き、ブローチ加工、研磨など。
N4	1.6	0.2	加工痕の方向が判別できない	研削、ダイヤモンドバイトの荒加工、ファインリーマ加工、冷間引抜き、ブローチ加工、研磨など。
N3	0.8	0.1	濃い光沢のある表面	精密研削、研削、研磨、超精密研削、鏡面研削など。
N2	0.4	0.05	光沢仕上げ	精密研削、研削、研磨、超精密研削、鏡面研削など。
N1	0.2	0.025	鏡のような光沢のある表面	精密研削、研削、研磨、超精密研削、鏡面研削など。
	0.1	0.012	マットな光沢仕上げ	精密研削、研削、研磨、超精密研削、鏡面研削など。
	0.05		鏡面	精密研削、研削、研磨、超精密研削、鏡面研削など。