Per molti componenti di precisione, la soluzione ottimale non \u00e8 rappresentata esclusivamente dall'EDM o dal CNC. \u00c8 infatti comune ricorrere a un flusso di lavoro ibrido che combina CNC ed EDM: il CNC rimuove rapidamente il materiale in eccesso, mentre l'EDM rifinisce le caratteristiche critiche che sarebbero difficili, lente o rischiose da lavorare meccanicamente.<\/p>\n\n\n\n
Cosa comporta il confronto tra EDM e lavorazione CNC nella scelta del processo<\/h2>\n\n\n\n
Scegliere l\u2019EDM quando il pezzo \u00e8 elettricamente conduttivo, quando sono funzionalmente necessari angoli interni acuti o caratteristiche strette e profonde, oppure quando il pezzo \u00e8 gi\u00e0 temprato prima della lavorazione di finitura. Scegliere il CNC quando la rimozione di grandi quantit\u00e0 di materiale, una geometria ampia e accessibile, superfici 3D e una maggiore efficienza in termini di quantit\u00e0 sono pi\u00f9 importanti rispetto a una geometria interna ben definita. Scegliere un flusso di lavoro ibrido quando il CNC \u00e8 in grado di sgrossare in modo efficiente le caratteristiche accessibili, ma l\u2019EDM \u00e8 necessario per i dettagli finali in stato duro, le sezioni sottili o la definizione degli angoli.<\/p>\n\n\n\n
Che cos'\u00e8 la lavorazione CNC?<\/h3>\n\n\n\n
La lavorazione CNC consiste nella rimozione di materiale tramite taglio meccanico con movimenti programmati dell'utensile. Nella fresatura, una fresa rotante asporta materiale da un pezzo fisso. Nella tornitura, il pezzo ruota mentre un utensile asporta materiale. Le macchine CNC possono inoltre forare, alesare, alesare di precisione, filettare, sagomare e profilare i pezzi.<\/p>\n\n\n\n
Il punto fondamentale \u00e8 che la lavorazione CNC consiste in un taglio meccanico. L'utensile entra in contatto con il pezzo. Ci\u00f2 rende la lavorazione CNC molto efficiente quando l'utensile \u00e8 in grado di raggiungere la caratteristica da lavorare, quando il materiale pu\u00f2 essere tagliato con una durata ragionevole dell'utensile e quando le forze di taglio non deformano il pezzo.<\/p>\n\n\n\n
La lavorazione CNC viene utilizzata per un'ampia gamma di materiali, tra cui metalli, numerose materie plastiche, materiali compositi e altri materiali lavorabili. Spesso rappresenta la prima scelta per alloggiamenti, staffe, alberi, piastre, dispositivi di fissaggio e molti componenti di produzione con geometria accessibile.<\/p>\n\n\n\n
Che cos\u2019\u00e8 la lavorazione con macchine a controllo numerico (CNC)?<\/h3>\n\n\n\n
L'EDM rimuove il materiale conduttivo mediante scariche elettriche controllate tra l'utensile e il pezzo in un fluido dielettrico. In questo contesto, risulta particolarmente utile come opzione di scelta del processo per materiali duri, dettagli di precisione, sezioni sottili e geometrie che gli utensili meccanici non riescono a lavorare in modo pulito. Non vi \u00e8 alcuna forza di taglio fisica come invece avviene nella fresatura, nella tornitura o nella foratura.<\/p>\n\n\n\n
Esistono tre tipi comuni di EDM:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Elettroerosione a filo<\/a>, spesso denominata \u201ctaglio a filo\u201d, utilizza un sottile filo in movimento per tagliare i profili.<\/li>\n\n\n\n
- L'elettroerosione a tuffo utilizza un elettrodo sagomato in grafite o rame per incidere una cavit\u00e0 o una forma nel pezzo.<\/li>\n\n\n\n
- L'elettroerosione per foratura consente di realizzare fori piccoli, profondi o angolati in materiali conduttivi.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
L'elettroerosione standard richiede che il pezzo stesso sia elettricamente conduttivo in tutto il suo volume, non solo in superficie. Rivestimenti, incrostazioni o condizioni superficiali locali non rendono un materiale di base non conduttivo idoneo alla normale elettroerosione. L'elettroerosione funziona solo su materiali elettricamente conduttivi. Tra questi figurano acciai, acciai per utensili, titanio, leghe di nichel, carburi, leghe di rame e materiali simili. Non \u00e8 adatta a plastiche o ceramiche non conduttive in condizioni normali di elettroerosione.<\/p>\n\n\n\n
Perch\u00e9 la scelta tra EDM e CNC influisce sulla producibilit\u00e0, sulle tolleranze, sui costi e sul rischio di scarti<\/h3>\n\n\n\n
La scelta tra lavorazione EDM e lavorazione CNC influisce sul modo in cui viene realizzato un pezzo. Pu\u00f2 anche determinare se sia effettivamente fattibile realizzarlo.<\/p>\n\n\n\n
L\u2019allestimento e il serraggio possono rendere rischiosa, nella produzione effettiva, una lavorazione teoricamente semplice. Nella lavorazione CNC, i pezzi sottili, deformati, asimmetrici o temprati possono spostarsi sotto la pressione di serraggio o perdere la stabilit\u00e0 del punto di riferimento, il che pu\u00f2 alterare le dimensioni critiche prima ancora che il taglio diventi il limite principale. Nell\u2019elettroerosione, i vincoli sono spesso legati all\u2019accessibilit\u00e0 del processo piuttosto che alla forza di taglio, inclusi i requisiti relativi al foro iniziale, lo spazio libero per il percorso del filo, l\u2019allineamento dell\u2019elettrodo, l\u2019immersione del pezzo e le condizioni di lavaggio.<\/p>\n\n\n\n
Questi vincoli produttivi reali spesso determinano il rischio di scarti pi\u00f9 della lavorabilit\u00e0 teorica. Le modalit\u00e0 di guasto pi\u00f9 comuni includono la deflessione delle pareti durante il serraggio, i danni da rilavorazione dovuti alle bave che alterano le dimensioni finali, la rottura di utensili piccoli o a lungo raggio nella lavorazione CNC, un lavaggio instabile che compromette l\u2019uniformit\u00e0 del taglio nell\u2019elettroerosione, la rottura del filo in sezioni strette o spesse e la deriva dovuta all\u2019usura dell\u2019elettrodo che riduce la precisione della cavit\u00e0 nell\u2019elettroerosione a tuffo.<\/p>\n\n\n\n
La lavorazione CNC dipende dal diametro dell'utensile, dalla sua portata, dalla sua rigidit\u00e0, dalle forze di taglio, dal sistema di serraggio del pezzo e dalla durezza del materiale. Se una caratteristica richiede un angolo interno acuto, una scanalatura lunga e profonda o una parete molto sottile, la lavorazione CNC pu\u00f2 causare deflessione dell'utensile, vibrazioni, sbavature o spostamenti del pezzo. Questi effetti possono aumentare il rischio di scarti.<\/p>\n\n\n\n
L'EDM presenta diversi limiti. Richiede materiale conduttivo, uno spinterometro, un adeguato sistema di lavaggio e la giusta strategia relativa al filo o agli elettrodi. L'EDM a filo richiede solitamente un punto di inizio sul bordo o un foro iniziale e taglia il pezzo in profondit\u00e0. L'EDM a tuffo richiede elettrodi e l'usura degli stessi pu\u00f2 influire sulla precisione se non viene controllata.<\/p>\n\n\n\n
Per gli acquirenti attenti alla precisione, la scelta del processo influisce su:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Se la geometria possa essere realizzata cos\u00ec come \u00e8 disegnata<\/li>\n\n\n\n
- Se le tolleranze siano realistiche<\/li>\n\n\n\n
- Se il trattamento termico debba avvenire prima o dopo la lavorazione finale<\/li>\n\n\n\n
- Se \u00e8 necessaria una finitura secondaria<\/li>\n\n\n\n
- A prescindere dal fatto che il costo sia determinato dal tempo di ciclo, dall\u2019allestimento, dagli utensili, dagli elettrodi o dal rischio di scarti<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Tabella: Confronto rapido tra lavorazione EDM e lavorazione CNC<\/h3>\n\n\n\n
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