Op\u00e9rations secondaires<\/td> Souvent n\u00e9cessaire pour la pr\u00e9cision<\/td> Peut n\u00e9cessiter un \u00e9bavurage ou une finition<\/td> Les parcours hybrides sont courants pour les pi\u00e8ces forg\u00e9es de pr\u00e9cision.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nProbl\u00e8mes courants, risques d'\u00e9chec et contraintes de fabrication<\/h2>\n\n\n\n Les risques li\u00e9s \u00e0 la fabrication apparaissent souvent lorsque le processus choisi est pouss\u00e9 au-del\u00e0 de ses limites naturelles. Une pi\u00e8ce con\u00e7ue pour l'usinage CNC peut \u00eatre difficile \u00e0 forger. Une pi\u00e8ce con\u00e7ue pour \u00eatre forg\u00e9e peut \u00eatre co\u00fbteuse \u00e0 usiner \u00e0 partir d'un stock solide.<\/p>\n\n\n\n
Le forgeage pr\u00e9sente \u00e9galement des risques de qualit\u00e9 sp\u00e9cifiques au processus, notamment des d\u00e9formations, des plis, des sous-remplissages, des \u00e9cailles, une inad\u00e9quation de la matrice, une d\u00e9carburation et des discontinuit\u00e9s internes dues \u00e0 un mauvais contr\u00f4le du processus. Les acheteurs doivent s'assurer que le contr\u00f4le des \u00e9bauches est effectu\u00e9 avant l'usinage, que le stock d'usinage est v\u00e9rifi\u00e9 par zone de caract\u00e9ristiques et que les r\u00e9sultats du premier article montrent que les zones critiques sont nettoy\u00e9es de mani\u00e8re coh\u00e9rente apr\u00e8s le traitement thermique et l'usinage de finition.<\/p>\n\n\n\n
Limites de l'usinage CNC pour les composants soumis \u00e0 de fortes contraintes<\/h3>\n\n\n\n Les limites de l'usinage CNC pour les composants soumis \u00e0 de fortes contraintes sont li\u00e9es \u00e0 l'enl\u00e8vement de mati\u00e8re et \u00e0 la direction du grain. L'usinage CNC n'am\u00e9liore pas l'\u00e9coulement du grain autour de la forme de la pi\u00e8ce. Si une pi\u00e8ce est usin\u00e9e \u00e0 partir d'un stock solide, la g\u00e9om\u00e9trie de la coupe peut interrompre la direction originale du grain.<\/p>\n\n\n\n
Cela peut concerner les bras, les crochets, les empi\u00e8cements, les \u00e9l\u00e9ments de liaison et les pi\u00e8ces pr\u00e9sentant des transitions fortement sollicit\u00e9es. L'usinage peut \u00e9galement cr\u00e9er des tensions si les angles internes sont trop aigus ou si l'acc\u00e8s \u00e0 l'outil impose de petits rayons.<\/p>\n\n\n\n
L'usinage CNC reste utile pour les composants soumis \u00e0 de fortes contraintes lorsqu'il est utilis\u00e9 pour la finition d'\u00e9bauches forg\u00e9es. Le risque augmente lorsque l'usinage est cens\u00e9 remplacer le forgeage pour une pi\u00e8ce o\u00f9 la r\u00e9sistance aux chocs, la dur\u00e9e de vie en fatigue ou le comportement sous charge directionnelle sont critiques.<\/p>\n\n\n\n
Lorsque l'usinage CNC n'est pas adapt\u00e9 aux pi\u00e8ces \u00e0 forte charge<\/h3>\n\n\n\n Lorsque l'usinage CNC n'est pas adapt\u00e9 aux pi\u00e8ces \u00e0 forte charge, la raison n'est souvent pas la pr\u00e9cision de la machine. Les machines CNC peuvent fabriquer des pi\u00e8ces pr\u00e9cises. La question est de savoir si la structure du mat\u00e9riau et la g\u00e9om\u00e9trie peuvent supporter la charge en toute s\u00e9curit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n
L'usinage \u00e0 partir d'une barre ou d'une billette peut s'av\u00e9rer moins appropri\u00e9 lorsque la pi\u00e8ce n\u00e9cessite un \u00e9coulement continu du grain \u00e0 travers une forme incurv\u00e9e ou ramifi\u00e9e. Il peut \u00e9galement \u00eatre moins appropri\u00e9 lorsque la pi\u00e8ce n\u00e9cessite l'enl\u00e8vement de grandes quantit\u00e9s de mat\u00e9riau co\u00fbteux pour cr\u00e9er une forme portante proche du filet.<\/p>\n\n\n\n
Si la conception est soumise \u00e0 de fortes contraintes et que sa forme est simple, il convient d'envisager le forgeage avant de s'engager dans l'usinage \u00e0 partir d'un stock solide.<\/p>\n\n\n\n
D\u00e9fis li\u00e9s au respect de tol\u00e9rances serr\u00e9es sur les pi\u00e8ces forg\u00e9es<\/h3>\n\n\n\n La difficult\u00e9 de maintenir des tol\u00e9rances serr\u00e9es sur les pi\u00e8ces forg\u00e9es provient de la nature du processus de formage. Le forgeage \u00e0 chaud peut entra\u00eener des variations dimensionnelles, des \u00e9cailles, l'usure de la matrice, des effets de refroidissement et un \u00e9ventuel gauchissement. Le forgeage \u00e0 froid permet d'obtenir un contr\u00f4le plus strict que le forgeage \u00e0 chaud dans certains cas, mais il pr\u00e9sente davantage de limites en termes de forme et de flux de mati\u00e8re.<\/p>\n\n\n\n
Pour cette raison, les tol\u00e9rances serr\u00e9es ne sont souvent attribu\u00e9es qu'aux \u00e9l\u00e9ments usin\u00e9s, et non \u00e0 toutes les surfaces forg\u00e9es. Le dessin doit distinguer les surfaces forg\u00e9es des surfaces usin\u00e9es. Si chaque surface se voit attribuer une tol\u00e9rance serr\u00e9e, l'itin\u00e9raire de forgeage peut devenir difficile ou non rentable.<\/p>\n\n\n\n
La planification des tol\u00e9rances doit inclure les points de r\u00e9f\u00e9rence, la sur\u00e9paisseur d'usinage, les effets du traitement thermique et la mani\u00e8re dont la pi\u00e8ce sera maintenue pendant la finition CNC.<\/p>\n\n\n\n
Risques li\u00e9s \u00e0 l'usinage de formes complexes \u00e0 partir de pi\u00e8ces forg\u00e9es<\/h3>\n\n\n\n Les risques li\u00e9s \u00e0 l'usinage de formes complexes \u00e0 partir de pi\u00e8ces forg\u00e9es comprennent une sur\u00e9paisseur in\u00e9gale, des probl\u00e8mes d'acc\u00e8s \u00e0 l'outil, l'instabilit\u00e9 du dispositif de fixation et le d\u00e9coupage dans des r\u00e9gions o\u00f9 le flux de grain est important. Une \u00e9bauche forg\u00e9e n'est pas la m\u00eame chose qu'une billette carr\u00e9e. Ses surfaces peuvent varier et le processus d'usinage doit tenir compte de ces variations.<\/p>\n\n\n\n
Si le flan est mal con\u00e7u, une pi\u00e8ce peut \u00eatre bien nettoy\u00e9e alors qu'une autre n'a pas assez de mati\u00e8re dans une zone critique. Si la pi\u00e8ce brute contient trop de mati\u00e8re, le temps d'usinage et les d\u00e9chets augmentent. S'il n'y en a pas assez, les caract\u00e9ristiques peuvent ne pas se nettoyer ou sortir des tol\u00e9rances.<\/p>\n\n\n\n
C'est pourquoi la conception des \u00e9bauches forg\u00e9es et la planification du processus CNC doivent \u00eatre men\u00e9es de front.<\/p>\n\n\n\nFacteurs de co\u00fbt, de tol\u00e9rance, de gaspillage et de d\u00e9lai d'ex\u00e9cution<\/h2>\n\n\n\n Les compromis de co\u00fbts entre le forgeage et l'usinage CNC d\u00e9pendent du volume, de l'outillage, de la g\u00e9om\u00e9trie, du mat\u00e9riau, de la finition et de l'inspection. Il n'existe pas de seuil de rentabilit\u00e9 universel. Une pi\u00e8ce forg\u00e9e simple et de grand volume peut \u00eatre \u00e9conomique apr\u00e8s la fabrication de l'outillage. Une pi\u00e8ce complexe \u00e0 faible volume peut \u00eatre mieux usin\u00e9e directement.<\/p>\n\n\n\n
Une r\u00e8gle de s\u00e9lection pratique consiste \u00e0 consid\u00e9rer l'usinage des billettes comme plus facile pour les prototypes, les faibles volumes ou les conceptions susceptibles d'\u00e9voluer, car il permet d'\u00e9viter les cycles de d\u00e9veloppement des matrices et de r\u00e9vision de l'outillage. Le forgeage devient plus int\u00e9ressant lorsque le volume augmente, que la g\u00e9om\u00e9trie se stabilise, que le co\u00fbt de l'alliage augmente ou que les d\u00e9chets et le temps d'usinage deviennent pr\u00e9pond\u00e9rants, mais le seuil de rentabilit\u00e9 d\u00e9pend de l'amortissement de l'outillage, du rendement de l'\u00e9bauche, du contenu de l'usinage secondaire et des exigences en mati\u00e8re de contr\u00f4le.<\/p>\n\n\n\n
Compromis de co\u00fbt entre le forgeage et l'usinage CNC<\/h3>\n\n\n\n Le forgeage a g\u00e9n\u00e9ralement un co\u00fbt initial plus \u00e9lev\u00e9 parce qu'il n\u00e9cessite des matrices et la mise au point d'un processus. Une fois ces \u00e9l\u00e9ments en place, le temps de fa\u00e7onnage par pi\u00e8ce peut \u00eatre efficace pour une production r\u00e9p\u00e9t\u00e9e. C'est pourquoi le forgeage est souvent utilis\u00e9 pour les pi\u00e8ces automobiles et les machines lourdes produites en grandes quantit\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n
L'usinage CNC n\u00e9cessite g\u00e9n\u00e9ralement moins d'outillage initial, mais plus de temps de coupe par pi\u00e8ce. Le co\u00fbt augmente lorsque la pi\u00e8ce n\u00e9cessite un temps de cycle long, de nombreux r\u00e9glages, des montages complexes, un acc\u00e8s difficile \u00e0 l'outil ou un enl\u00e8vement de mati\u00e8re important.<\/p>\n\n\n\n
Le co\u00fbt du forgeage par rapport \u00e0 celui de la commande num\u00e9rique \u00e0 partir d'une barre de fer ne doit pas se limiter au prix unitaire indiqu\u00e9. Il doit inclure le rendement du mat\u00e9riau, les rebuts, les op\u00e9rations de finition, l'inspection, le traitement thermique et le co\u00fbt des modifications de conception.<\/p>\n\n\n\n
Comment le forgeage r\u00e9duit les d\u00e9chets de mat\u00e9riaux par rapport \u00e0 l'usinage CNC<\/h3>\n\n\n\n La r\u00e9duction des pertes de mati\u00e8re par le forgeage par rapport \u00e0 l'usinage CNC est li\u00e9e \u00e0 la mise en forme proche du filet. Une \u00e9bauche forg\u00e9e peut placer la mati\u00e8re pr\u00e8s de la g\u00e9om\u00e9trie finale avant que les caract\u00e9ristiques de pr\u00e9cision ne soient usin\u00e9es. Cela permet de r\u00e9duire le volume des copeaux par rapport au fraisage de l'ensemble de la pi\u00e8ce \u00e0 partir d'un bloc.<\/p>\n\n\n\n
Cela est important lorsque le mat\u00e9riau est cher, que l'enveloppe de la pi\u00e8ce est grande ou que la forme finale comporte des bras, des bossages et des transitions entre l'\u00e9paisseur et la finesse. Dans ces cas, l'usinage \u00e0 partir d'un stock solide peut entra\u00eener un taux de rebut \u00e9lev\u00e9, car une grande partie du mat\u00e9riau de d\u00e9part se transforme en copeaux.<\/p>\n\n\n\n
Le forgeage n'est pas exempt de d\u00e9chets. Des bavures, des \u00e9barbages, des \u00e9cailles et des \u00e9bauches rejet\u00e9es peuvent toujours se produire. Mais pour les formes et les volumes appropri\u00e9s, il peut r\u00e9duire les d\u00e9chets par rapport \u00e0 l'usinage enti\u00e8rement soustractif.<\/p>\n\n\n\n
Facteurs affectant les taux de rebut dans l'usinage CNC \u00e0 partir d'un bloc solide<\/h3>\n\n\n\n Les facteurs affectant les taux de rebut dans l'usinage CNC \u00e0 partir d'un bloc solide comprennent le rapport entre la taille du stock et la taille finale de la pi\u00e8ce, la profondeur de la poche, la complexit\u00e9 de la pi\u00e8ce, le nombre de r\u00e9glages, la port\u00e9e de l'outil et le comportement du mat\u00e9riau pendant la coupe.<\/p>\n\n\n\n
Les pi\u00e8ces pr\u00e9sentant des poches profondes, des nervures fines, de grandes d\u00e9coupes ou des formes sculpt\u00e9es g\u00e9n\u00e8rent souvent plus de copeaux. Si la pi\u00e8ce doit \u00eatre usin\u00e9e sur plusieurs faces, une erreur de r\u00e9glage peut \u00e9galement entra\u00eener un risque de rebut. Le d\u00e9placement de la mati\u00e8re apr\u00e8s l'\u00e9bauche peut affecter la pr\u00e9cision finale, en particulier lorsqu'une grande quantit\u00e9 de mati\u00e8re est enlev\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n
Une \u00e9bauche forg\u00e9e peut r\u00e9duire certains de ces probl\u00e8mes, mais seulement si l'\u00e9bauche est reproductible et si la marge d'usinage est suffisante.<\/p>\n\n\n\n
D\u00e9fis de tol\u00e9rance lors de l'usinage d'\u00e9bauches forg\u00e9es<\/h3>\n\n\n\n Les probl\u00e8mes de tol\u00e9rance lors de l'usinage d'\u00e9bauches forg\u00e9es proviennent de la localisation et du maintien d'une forme qui peut ne pas avoir de surfaces planes et pr\u00e9cises avant l'usinage. Le processus CNC a besoin de points de r\u00e9f\u00e9rence stables. Si la premi\u00e8re op\u00e9ration ne parvient pas \u00e0 localiser la pi\u00e8ce de mani\u00e8re r\u00e9p\u00e9t\u00e9e, les caract\u00e9ristiques ult\u00e9rieures risquent de se d\u00e9caler.<\/p>\n\n\n\n
La sur\u00e9paisseur d'usinage est \u00e9galement importante. Une sur\u00e9paisseur trop faible risque d'entra\u00eener des surfaces forg\u00e9es non nettoy\u00e9es. Une sur\u00e9paisseur trop importante supprime le co\u00fbt et gaspille les avantages du forgeage. Le traitement thermique peut ajouter d'autres changements dimensionnels, de sorte que la s\u00e9quence du processus doit \u00eatre planifi\u00e9e en fonction des exigences de tol\u00e9rance finales.<\/p>\n\n\n\n
L'approche pratique consiste \u00e0 d\u00e9finir quelles surfaces sont forg\u00e9es, lesquelles sont usin\u00e9es et quelles caract\u00e9ristiques contr\u00f4lent la fonction d'assemblage.<\/p>\n\n\n\n
Applications : O\u00f9 chaque proc\u00e9d\u00e9 est le plus performant<\/h2>\n\n\n\n La meilleure m\u00e9thode de fabrication d\u00e9pend de la charge, de la forme, du volume et de la tol\u00e9rance. Les applications ne doivent pas \u00eatre s\u00e9lectionn\u00e9es uniquement en fonction de la pr\u00e9f\u00e9rence du proc\u00e9d\u00e9.<\/p>\n\n\n\n
Forgeage ou usinage CNC pour les pi\u00e8ces \u00e0 r\u00e9sistance critique<\/h3>\n\n\n\n La comparaison entre le forgeage et l'usinage CNC pour les pi\u00e8ces \u00e0 r\u00e9sistance critique favorise le forgeage lorsque la pi\u00e8ce est soumise \u00e0 des charges \u00e9lev\u00e9es, \u00e0 des contraintes r\u00e9p\u00e9t\u00e9es, \u00e0 des chocs ou \u00e0 la n\u00e9cessit\u00e9 d'un flux de grain directionnel. Il s'agit par exemple de bielles, de leviers fortement sollicit\u00e9s, d'arbres avec des caract\u00e9ristiques form\u00e9es et de composants utilis\u00e9s dans les machines lourdes.<\/p>\n\n\n\n
L'usinage CNC est souvent utilis\u00e9 apr\u00e8s le forgeage pour la finition des caract\u00e9ristiques critiques. Il peut s'agir d'al\u00e9sages, de faces, de trous, de filetages et de surfaces de montage. La forme forg\u00e9e porte la charge ; l'\u00e9tape d'usinage contr\u00f4le l'ajustement et la fonction.<\/p>\n\n\n\n
Pour les pi\u00e8ces de faible volume dont la r\u00e9sistance est critique, l'usinage CNC direct peut encore \u00eatre utilis\u00e9 si la conception, le mat\u00e9riau et le plan d'inspection sont compatibles avec le cas de charge. Mais il ne doit pas \u00eatre choisi uniquement parce qu'il est plus facile \u00e0 approvisionner.<\/p>\n\n\n\n
Forgeage ou fabrication soustractive pour les composants a\u00e9rospatiaux<\/h3>\n\n\n\n Le choix entre le forgeage et la fabrication soustractive pour les composants a\u00e9rospatiaux d\u00e9pend du stade de production et de l'utilisation de la pi\u00e8ce. Les pi\u00e8ces prototypes pr\u00e9sentant des formes complexes, des angles aigus ou des caract\u00e9ristiques internes peuvent \u00eatre usin\u00e9es parce que la commande num\u00e9rique permet d'obtenir une pr\u00e9cision sans avoir recours \u00e0 des matrices de forgeage.<\/p>\n\n\n\n
Pour les pi\u00e8ces de production dont la r\u00e9sistance et le comportement \u00e0 la fatigue sont critiques, le forgeage suivi d'un usinage est souvent envisag\u00e9. Les composants a\u00e9rospatiaux n\u00e9cessitent souvent des performances m\u00e9caniques et des interfaces pr\u00e9cises. Le forgeage soutient la structure du mat\u00e9riau, tandis que l'usinage CNC produit la g\u00e9om\u00e9trie finale.<\/p>\n\n\n\n
Cette logique hybride est fr\u00e9quente lorsqu'une pi\u00e8ce doit \u00eatre r\u00e9sistante tout en pr\u00e9sentant des surfaces d'assemblage pr\u00e9cises.<\/p>\n\n\n\n
Meilleure m\u00e9thode de fabrication de composants m\u00e9talliques \u00e0 fort impact<\/h3>\n\n\n\n La meilleure m\u00e9thode de fabrication pour les composants m\u00e9talliques \u00e0 fort impact est souvent le forgeage si la forme peut \u00eatre form\u00e9e. Les pi\u00e8ces soumises \u00e0 des chocs b\u00e9n\u00e9ficient de la t\u00e9nacit\u00e9 et de la continuit\u00e9 de l'\u00e9coulement du grain. Le forgeage peut contribuer \u00e0 r\u00e9duire le risque de d\u00e9faillance fragile ou li\u00e9e \u00e0 la fatigue dans des conditions de service exigeantes.<\/p>\n\n\n\n
L'usinage CNC peut encore \u00eatre n\u00e9cessaire pour les d\u00e9tails finaux. Par exemple, un composant d'impact forg\u00e9 peut n\u00e9cessiter l'usinage de trous, de plats, de fentes ou de si\u00e8ges de roulements. Si le composant est simple et de grand volume, le forgeage peut contr\u00f4ler la majeure partie de la forme. S'il est complexe ou de faible volume, l'usinage CNC peut jouer un r\u00f4le plus important.<\/p>\n\n\n\n
Forgeage ou moulage pour les pi\u00e8ces m\u00e9talliques r\u00e9sistantes aux chocs<\/h3>\n\n\n\n Le choix entre le forgeage et le moulage pour les pi\u00e8ces m\u00e9talliques r\u00e9sistantes aux chocs est une d\u00e9cision connexe. Le moulage permet de cr\u00e9er des formes complexes en versant du m\u00e9tal en fusion dans un moule, mais les pi\u00e8ces forg\u00e9es sont souvent choisies lorsque la r\u00e9sistance aux chocs, la t\u00e9nacit\u00e9 et le comportement \u00e0 la fatigue sont plus importants.<\/p>\n\n\n\n
Le moulage peut \u00eatre utile lorsque la g\u00e9om\u00e9trie est trop complexe pour le forgeage, mais les pi\u00e8ces moul\u00e9es peuvent avoir une structure interne diff\u00e9rente et pr\u00e9senter des risques de d\u00e9fauts. Pour les services \u00e0 fort impact, le forgeage est souvent envisag\u00e9 avant le moulage ou l'usinage direct. Le choix final doit tenir compte du mat\u00e9riau, du cas de charge, de la g\u00e9om\u00e9trie, de l'inspection et du co\u00fbt.<\/p>\n\n\n\n
Guide de d\u00e9cision : Comment choisir le bon processus<\/h2>\n\n\n\n Une d\u00e9cision pratique commence par quatre questions : quelles seront les charges subies par la pi\u00e8ce, quelle est la complexit\u00e9 de la g\u00e9om\u00e9trie, quelles sont les tol\u00e9rances fonctionnelles et quel est le volume de production pr\u00e9vu ?<\/p>\n\n\n\n
Le forgeage est-il plus r\u00e9sistant que l'usinage CNC ?<\/h3>\n\n\n\n Le forgeage est souvent plus solide pour les pi\u00e8ces m\u00e9talliques porteuses, car il permet d'affiner et d'aligner le flux des grains sur la forme de la pi\u00e8ce. Cela peut am\u00e9liorer la t\u00e9nacit\u00e9 et la r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue par rapport \u00e0 l'usinage de la m\u00eame forme \u00e0 partir du stock.<\/p>\n\n\n\n
L'usinage CNC n'affaiblit pas le mat\u00e9riau par d\u00e9faut. Sa limite est qu'il enl\u00e8ve de la mati\u00e8re et peut interrompre la direction originale du grain du mat\u00e9riau. Pour les pi\u00e8ces non critiques, les pi\u00e8ces pr\u00e9cises, les prototypes et les caract\u00e9ristiques complexes, l'usinage CNC peut \u00eatre la meilleure solution.<\/p>\n\n\n\n
Pour les pi\u00e8ces dont la r\u00e9sistance est critique, les \u00e9bauches forg\u00e9es doivent \u00eatre envisag\u00e9es d\u00e8s le d\u00e9but.<\/p>\n\n\n\n
L'usinage CNC est-il plus pr\u00e9cis que le forgeage ?<\/h3>\n\n\n\n L'usinage CNC est g\u00e9n\u00e9ralement mieux adapt\u00e9 aux tol\u00e9rances serr\u00e9es et aux caract\u00e9ristiques pr\u00e9cises. C'est le meilleur choix pour les filetages int\u00e9rieurs, les trous pr\u00e9cis, les surfaces de r\u00e9f\u00e9rence planes, les caract\u00e9ristiques d'ajustement serr\u00e9 et la g\u00e9om\u00e9trie 3D d\u00e9taill\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n
Le forgeage peut produire la forme principale, mais ce n'est g\u00e9n\u00e9ralement pas le meilleur proc\u00e9d\u00e9 pour les surfaces de pr\u00e9cision finales. Le forgeage \u00e0 chaud peut entra\u00eener des variations dimensionnelles et des risques de d\u00e9formation. Le forgeage \u00e0 froid peut am\u00e9liorer le contr\u00f4le dimensionnel, mais il reste limit\u00e9 en termes de forme.<\/p>\n\n\n\n
La r\u00e9ponse pratique est que le forgeage contr\u00f4le la forme du mat\u00e9riau, tandis que l'usinage CNC contr\u00f4le la pr\u00e9cision.<\/p>\n\n\n\n
Les pi\u00e8ces forg\u00e9es doivent-elles toujours \u00eatre usin\u00e9es \u00e0 la CNC ?<\/h3>\n\n\n\n Les pi\u00e8ces forg\u00e9es n\u00e9cessitent encore souvent un usinage CNC. C'est normal pour les pi\u00e8ces qui n\u00e9cessitent des tol\u00e9rances serr\u00e9es, des trous pr\u00e9cis, des filetages, des surfaces d'appui, des faces d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 ou des caract\u00e9ristiques de montage contr\u00f4l\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n
La voie hybride est utile parce qu'elle combine les avantages m\u00e9caniques du forgeage avec la pr\u00e9cision de l'usinage CNC. Elle permet \u00e9galement au concepteur de placer l'usinage uniquement l\u00e0 o\u00f9 il est n\u00e9cessaire, au lieu d'usiner toute la pi\u00e8ce \u00e0 partir d'un stock solide.<\/p>\n\n\n\n
Le dessin doit le pr\u00e9ciser en identifiant les surfaces usin\u00e9es, les surfaces forg\u00e9es, les points de r\u00e9f\u00e9rence et les dimensions critiques.<\/p>\n\n\n\n
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