{"id":8875,"date":"2026-02-09T12:24:33","date_gmt":"2026-02-09T04:24:33","guid":{"rendered":"https:\/\/www.uneedpm.com\/?p=8875"},"modified":"2026-03-17T20:27:07","modified_gmt":"2026-03-17T12:27:07","slug":"cnc-machining-tolerances-standard-machine-guide","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.uneedpm.com\/fr\/cnc-machining-tolerances-standard-machine-guide\/","title":{"rendered":"Tol\u00e9rances d'usinage CNC : Machine standard et guide"},"content":{"rendered":"
Les ing\u00e9nieurs recherchent g\u00e9n\u00e9ralement des tol\u00e9rances d'usinage CNC, des normes de tol\u00e9rance et des contr\u00f4les de tol\u00e9rance pour une seule raison : juger de la faisabilit\u00e9. Ce guide des tol\u00e9rances serr\u00e9es permet de d\u00e9terminer si un processus CNC peut atteindre de mani\u00e8re coh\u00e9rente les dimensions du dessin, dans le mat\u00e9riau s\u00e9lectionn\u00e9 et \u00e0 un co\u00fbt raisonnable. La compr\u00e9hension des tol\u00e9rances d'usinage et des diff\u00e9rents types de processus d'usinage permet de d\u00e9terminer les limites r\u00e9alisables.<\/p>\n\n\n\n
Maintien en position, usure des outils, croissance thermique<\/td><\/tr>
Per\u00e7age CNC<\/td>
\u00b10,13 mm (\u00b10,005\u2033)<\/td>
D\u00e9placement du foret, comportement du mat\u00e9riau, profondeur<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
Si votre dessin n\u00e9cessite une marge de \u00b10,1 mm, il peut encore \u00eatre compatible avec ces normes, mais la marge est plus \u00e9troite. Si vous avez besoin de \u00b10,025 mm sur certaines caract\u00e9ristiques, vous devez vous attendre \u00e0 des strat\u00e9gies plus contr\u00f4l\u00e9es et \u00e0 davantage d'inspections.<\/p>\n\n\n\n
Quand l'axe 5 est utile et ce qu'il ne r\u00e9sout pas<\/h3>\n\n\n\n
L'usinage \u00e0 cinq axes est souvent utile car il am\u00e9liore l'accessibilit\u00e9 des caract\u00e9ristiques et peut r\u00e9duire le nombre de r\u00e9glages. Moins de r\u00e9glages peut signifier moins d'occasions de perdre l'alignement.<\/p>\n\n\n\n
Mais le 5-axes n'\u00e9limine pas magiquement les erreurs d'empilage. Si une pi\u00e8ce doit encore faire l'objet de plusieurs op\u00e9rations, d'une nouvelle fixation ou d'une modification des points de r\u00e9f\u00e9rence, l'empilement des tol\u00e9rances reste un risque.<\/p>\n\n\n\n
Diagramme : accessibilit\u00e9 et configuration (conceptuel)<\/p>\n\n\n\n
Approche<\/th>
Acc\u00e8s aux fonctions et configuration<\/th>
Notes \/ Implications<\/th><\/tr><\/thead>
3 axes<\/td>
Caract\u00e9ristique A (en haut) \u2192 montage 1 Caract\u00e9ristique B (sur le c\u00f4t\u00e9) \u2192 rotation\/re-montage \u2192 montage 2 Caract\u00e9ristique C (en angle) \u2192 montage sp\u00e9cial \u2192 montage 3<\/td>
Un plus grand nombre de configurations augmente le risque de transfert de l'alignement.<\/td><\/tr>
5 axes<\/td>
Caract\u00e9ristiques A\/B\/C accessibles dans un nombre r\u00e9duit d'orientations<\/td>
La diminution du nombre de r\u00e9glages r\u00e9duit l'accumulation des tol\u00e9rances, mais le contr\u00f4le des r\u00e9f\u00e9rences et la planification de l'inspection sont toujours n\u00e9cessaires.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
La question du 5-axes est donc g\u00e9n\u00e9ralement la suivante : r\u00e9duit-il suffisamment les r\u00e9glages pour que vos caract\u00e9ristiques critiques puissent \u00eatre usin\u00e9es et r\u00e9f\u00e9renc\u00e9es \u00e0 partir d'un syst\u00e8me de r\u00e9f\u00e9rence stable ?<\/p>\n\n\n\n
Gestion de l'empilement des tol\u00e9rances entre les configurations<\/h3>\n\n\n\n
Les tol\u00e9rances d'usinage CNC serr\u00e9es \u00e9chouent le plus souvent aux interfaces entre les op\u00e9rations : lorsqu'un \u00e9l\u00e9ment fabriqu\u00e9 dans la configuration 2 doit \u00eatre \u00e9troitement li\u00e9 \u00e0 un point de r\u00e9f\u00e9rence ou \u00e0 un \u00e9l\u00e9ment fabriqu\u00e9 dans la configuration 1.<\/p>\n\n\n\n
Une courte liste de contr\u00f4le qui permet d'identifier la plupart des probl\u00e8mes d'empilement :<\/p>\n\n\n\n
Point de contr\u00f4le de l'empilement<\/th>
Ce qu'il faut confirmer<\/th>
Ce qui \u00e9choue souvent<\/th><\/tr><\/thead>
Strat\u00e9gie de r\u00e9f\u00e9rence<\/td>
Les points de r\u00e9f\u00e9rence repr\u00e9sentent les r\u00e9f\u00e9rences de l'assemblage fonctionnel<\/td>
Les points de r\u00e9f\u00e9rence sont choisis pour des raisons de commodit\u00e9 et non pour des raisons fonctionnelles<\/td><\/tr>
Plan de refixation<\/td>
Comment la pi\u00e8ce est localis\u00e9e \u00e0 chaque fois<\/td>
Le resserrage d\u00e9forme les sections minces ou modifie l'assise.<\/td><\/tr>
Comptage de la mise en place<\/td>
Combien de fois l'alignement est-il transf\u00e9r\u00e9 ?<\/td>
Des r\u00e9glages suppl\u00e9mentaires ont \u00e9t\u00e9 ajout\u00e9s tardivement en raison de probl\u00e8mes d'acc\u00e8s aux outils.<\/td><\/tr>
Alignement de l'inspection<\/td>
Comment les mesures se r\u00e9f\u00e8rent-elles aux donn\u00e9es de r\u00e9f\u00e9rence ?<\/td>
Mesure \u00e0 partir de surfaces \u201cfaciles\u201d au lieu d'\u00e9l\u00e9ments de r\u00e9f\u00e9rence<\/td><\/tr>
Crit\u00e8res d'acceptation<\/td>
Ce que l'on entend par \u201cr\u00e9ussite\u201d lorsque plusieurs tol\u00e9rances interagissent<\/td>
Les pi\u00e8ces sont conformes aux dimensions individuelles mais pas \u00e0 la g\u00e9om\u00e9trie de l'assemblage<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
Si vous avez besoin d'un contr\u00f4le \u00e9troit de l'emplacement, la m\u00e9thode GD&T li\u00e9e \u00e0 des r\u00e9f\u00e9rentiels r\u00e9els est souvent un meilleur outil que de pousser chaque taille lin\u00e9aire dans la bande \u00e9troite.<\/p>\n\n\n\n
Pr\u00e9cision du fraisage et du tournage CNC pour les tol\u00e9rances serr\u00e9es<\/h3>\n\n\n\n
Aucun des deux proc\u00e9d\u00e9s n'est \u201ctoujours plus pr\u00e9cis\u201d. Le fraisage et le tournage utilisent tous deux \u00b10,13 mm comme r\u00e9f\u00e9rence de base pratique, et tous deux peuvent \u00eatre pouss\u00e9s vers \u00b10,025 mm sur des caract\u00e9ristiques s\u00e9lectionn\u00e9es avec les contr\u00f4les ad\u00e9quats.<\/p>\n\n\n\n
Ce qui change, c'est la source d'erreur dominante. Le tournage est sensible \u00e0 la mani\u00e8re dont la pi\u00e8ce est tenue et soutenue, tandis que le fraisage est sensible \u00e0 la port\u00e9e et \u00e0 la d\u00e9viation de l'outil, ainsi qu'au nombre de r\u00e9glages n\u00e9cessaires pour atteindre toutes les caract\u00e9ristiques.<\/p>\n\n\n\n
Effets des mat\u00e9riaux sur les tol\u00e9rances d'usinage CNC<\/h2>\n\n\n\n
Le choix du mat\u00e9riau a un impact direct sur la tol\u00e9rance r\u00e9alisable. L'aluminium, le titane et les plastiques ont des tol\u00e9rances r\u00e9alisables diff\u00e9rentes dans l'usinage CNC, et la tol\u00e9rance pour l'usinage CNC varie en cons\u00e9quence. Pour l'usinage de l'acier inoxydable, le comportement du mat\u00e9riau, tel que l'\u00e9crouissage, la conductivit\u00e9 thermique et l'interaction avec l'outil, joue un r\u00f4le d\u00e9cisif dans les tol\u00e9rances r\u00e9alisables, comme l'indique le Nickel Institute, une organisation mondiale faisant autorit\u00e9 pour les mat\u00e9riaux contenant du nickel, dans son guide technique sur l'usinage des aciers inoxydables. Comprendre que les tol\u00e9rances garantissent les performances des diff\u00e9rents mat\u00e9riaux aide les ing\u00e9nieurs \u00e0 choisir le bon niveau de tol\u00e9rance pour les caract\u00e9ristiques critiques.<\/p>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\n
Crit\u00e8res de r\u00e9f\u00e9rence pour l'aluminium, le titane et les plastiques<\/h3>\n\n\n\n
Le choix des mat\u00e9riaux modifie le risque de tol\u00e9rance m\u00eame si le nombre d'impressions reste le m\u00eame. Les rep\u00e8res ci-dessous sont utiles comme points d'ancrage de la faisabilit\u00e9 pour les pi\u00e8ces usin\u00e9es \u00e0 la CNC :<\/p>\n\n\n\n
Tableau comparatif : mat\u00e9riaux \u2192 crit\u00e8res de planification typiques et rigoureux<\/p>\n\n\n\n
Famille de mat\u00e9riaux<\/th>
Rep\u00e8re de tol\u00e9rance lin\u00e9aire typique<\/th>
\u00c9talon de tol\u00e9rance lin\u00e9aire serr\u00e9<\/th>
Pourquoi cela change-t-il ?<\/th><\/tr><\/thead>
Aluminium<\/td>
\u00b10,1 mm<\/td>
\u00b10,025 mm<\/td>
Souvent, les machines sont propres ; le travail serr\u00e9 doit encore \u00eatre contr\u00f4l\u00e9<\/td><\/tr>
Titane (et autres m\u00e9taux similaires difficiles \u00e0 usiner)<\/td>
\u00b10,1 mm<\/td>
\u00b10,05 mm<\/td>
Plus sensible \u00e0 la chaleur, \u00e0 l'usure des outils et \u00e0 la stabilit\u00e9<\/td><\/tr>
Plastiques rigides<\/td>
\u00b10,1 mm<\/td>
\u00b10,05 mm<\/td>
Les effets de la d\u00e9formation et de la temp\u00e9rature dominent<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
Cela ne signifie pas qu'il est impossible d'obtenir des chiffres plus serr\u00e9s pour le titane ou les mati\u00e8res plastiques. Cela signifie que le risque et les contr\u00f4les correspondants augmentent plus rapidement que ne le pr\u00e9voient de nombreuses \u00e9quipes.<\/p>\n\n\n\n
Effets de la d\u00e9formation plastique et tol\u00e9rances typiques de \u00b10,1-0,2 mm<\/h3>\n\n\n\n
Les plastiques sont souvent sp\u00e9cifi\u00e9s comme les m\u00e9taux, puis accus\u00e9s de ne pas respecter les tol\u00e9rances. Le probl\u00e8me n'est pas seulement la pr\u00e9cision de la machine. Les plastiques bougent.<\/p>\n\n\n\n
Une fourchette pratique couramment cit\u00e9e pour les plastiques est de \u00b10,1-0,2 mm pour les caract\u00e9ristiques lin\u00e9aires, car la d\u00e9formation et le rel\u00e2chement des contraintes peuvent modifier la taille apr\u00e8s l'usinage.<\/p>\n\n\n\n
Graphique : facteurs d'\u00e9largissement de la tol\u00e9rance pour les mati\u00e8res plastiques (cause \u2192 effet)<\/p>\n\n\n\n
Facteur (plastique)<\/th>
Ce qu'il fait<\/th>
Comment il appara\u00eet sur les pi\u00e8ces<\/th><\/tr><\/thead>
D\u00e9formation \u00e9lastique lors du serrage<\/td>
La pi\u00e8ce revient en place apr\u00e8s le desserrage<\/td>
Changements de taille entre l'usinage et l'inspection<\/td><\/tr>
Sensibilit\u00e9 \u00e0 la temp\u00e9rature<\/td>
Expansion\/contraction en fonction des variations ambiantes<\/td>
Les mesures d\u00e9rivent en fonction des changements de temps et de pi\u00e8ce<\/td><\/tr>
Soulagement du stress li\u00e9 au stock<\/td>
Le mat\u00e9riau se d\u00e9tend apr\u00e8s l'enl\u00e8vement du mat\u00e9riau<\/td>
Plan\u00e9it\u00e9 et d\u00e9calage de taille apr\u00e8s \u00e9bauche\/finition<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
Si vous devez resserrer les tol\u00e9rances plastiques \u00e0 \u00b10,05 mm, le contr\u00f4le de la temp\u00e9rature et le maintien prudent du travail deviennent beaucoup plus importants pour \u00e9viter les r\u00e9sultats \u201cbons sur la machine, mauvais sur l'\u00e9tabli\u201d.<\/p>\n\n\n\n
Choix des tol\u00e9rances en fonction du risque fonctionnel et du mat\u00e9riau<\/h3>\n\n\n\n
Une bonne tol\u00e9rance est le nombre le plus faible qui prot\u00e8ge encore la fonction. Cette logique devient plus claire si l'on lie la bande de tol\u00e9rance au type de caract\u00e9ristique et \u00e0 la stabilit\u00e9 du mat\u00e9riau.<\/p>\n\n\n\n
Matrice de d\u00e9cision : bande de tol\u00e9rance initiale par mat\u00e9riau \u00d7 type de caract\u00e9ristique<\/p>\n\n\n\n
Mat\u00e9riau<\/th>
Type de caract\u00e9ristique<\/th>
Bande standard (point de d\u00e9part typique)<\/th>
Quand passer \u00e0 la bande serr\u00e9e<\/th><\/tr><\/thead>
Aluminium<\/td>
Profils ext\u00e9rieurs g\u00e9n\u00e9raux, faces non jointives<\/td>
\u00b10,1 \u00e0 \u00b10,13 mm<\/td>
S'il localise une autre pi\u00e8ce ou contr\u00f4le l'alignement<\/td><\/tr>
Aluminium<\/td>
Al\u00e9sages critiques, faces de positionnement, trous de goupille<\/td>
Serr\u00e9 sur les caract\u00e9ristiques s\u00e9lectionn\u00e9es (environ \u00b10,025 mm)<\/td>
Si l'ajustement\/la position d\u00e9termine la fonction<\/td><\/tr>
Titane \/ alliages durs<\/td>
G\u00e9om\u00e9trie g\u00e9n\u00e9rale<\/td>
\u00b10,1 \u00e0 \u00b10,13 mm<\/td>
Serrer s\u00e9lectivement (souvent autour de \u00b10,05 mm) lorsque la fonction l'exige.<\/td><\/tr>
Plastiques rigides<\/td>
G\u00e9om\u00e9trie g\u00e9n\u00e9rale<\/td>
\u00b10,1 mm (souvent jusqu'\u00e0 \u00b10,2 mm dans la pratique)<\/td>
Serrer \u00e0 \u00b10,05 mm uniquement avec les contr\u00f4les de stabilit\u00e9<\/td><\/tr>
Plastiques rigides<\/td>
Murs minces, longues port\u00e9es<\/td>
Pr\u00e9f\u00e9rer le standard\/le plus large lorsque c'est possible<\/td>
Le serrage augmente le risque de gauchissement et d'\u00e9crasement<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
Cette approche permet \u00e9galement de r\u00e9duire la charge d'inspection. Vous mesurez moins de caract\u00e9ristiques soumises \u00e0 un examen approfondi et vous concentrez votre attention l\u00e0 o\u00f9 le risque fonctionnel est r\u00e9el.<\/p>\n\n\n\n
Pourquoi les tol\u00e9rances CNC sont-elles plus \u00e9troites pour les pi\u00e8ces en plastique que pour les pi\u00e8ces en m\u00e9tal ?<\/h3>\n\n\n\n
Les plastiques n\u00e9cessitent souvent des tol\u00e9rances plus souples car la pi\u00e8ce peut se d\u00e9former pendant le serrage et se redresser apr\u00e8s l'usinage. Les plastiques ont \u00e9galement tendance \u00e0 \u00eatre plus sensibles aux changements de temp\u00e9rature, de sorte que la taille mesur\u00e9e peut d\u00e9river entre l'usinage et l'inspection. Les tol\u00e9rances standard pour les caract\u00e9ristiques lin\u00e9aires dans les mati\u00e8res plastiques sont g\u00e9n\u00e9ralement de \u00b10,1-0,2 mm, tandis que des tol\u00e9rances plus \u00e9troites n\u00e9cessitent des contr\u00f4les minutieux. C'est pourquoi, dans la pratique, \u00b10,1-0,2 mm est courant pour de nombreuses caract\u00e9ristiques en plastique, \u00b10,05 mm \u00e9tant consid\u00e9r\u00e9 comme un objectif plus serr\u00e9 n\u00e9cessitant un contr\u00f4le plus pouss\u00e9.<\/p>\n\n\n\n
Co\u00fbt et tol\u00e9rance : Quand le resserrement devient un gaspillage<\/h2>\n\n\n\n
Des tol\u00e9rances plus strictes augmentent les co\u00fbts en raison de cycles plus lents, d'inspections plus nombreuses et d'un risque de rebut plus \u00e9lev\u00e9. Cette section explique les principaux facteurs.<\/p>\n\n\n\n
Multiplicateurs de co\u00fbts et facteurs d\u00e9terminants pour les tol\u00e9rances CNC serr\u00e9es<\/h3>\n\n\n\n
Les tol\u00e9rances ont une incidence sur les co\u00fbts parce qu'elles modifient la dur\u00e9e du processus et le nombre de pi\u00e8ces que vous pouvez accepter sans retouche. Une r\u00e9f\u00e9rence cit\u00e9e est que l'adoption de tol\u00e9rances serr\u00e9es peut augmenter les co\u00fbts de 2 \u00e0 5 fois.<\/p>\n\n\n\n
Cette fourchette est large parce que le facteur de co\u00fbt est rarement la machine CNC seule. Il s'agit du temps pass\u00e9 \u00e0 r\u00e9duire les variations et \u00e0 prouver les r\u00e9sultats.<\/p>\n\n\n\n
Tableau : pourquoi les tol\u00e9rances serr\u00e9es augmentent les co\u00fbts<\/p>\n\n\n\n
Inducteur de co\u00fbts<\/th>
Ce qui change lorsque les tol\u00e9rances se resserrent<\/th>
Ce que vous voyez en production<\/th><\/tr><\/thead>
Dur\u00e9e du cycle<\/td>
Plus de passes contr\u00f4l\u00e9es, plus de contr\u00f4les<\/td>
Temps d'usinage plus long par pi\u00e8ce<\/td><\/tr>
L'inspection<\/td>
Un plus grand nombre de fonctionnalit\u00e9s n\u00e9cessite un examen plus approfondi<\/td>
Plus de temps de m\u00e9trologie, plus de documentation<\/td><\/tr>
Ferraille\/travail<\/td>
Moins de variations possibles<\/td>
Risque plus \u00e9lev\u00e9 de rejets et de boucles de reprise<\/td><\/tr>
Planification du processus<\/td>
Plus d'attention aux donn\u00e9es et aux configurations<\/td>
Plus de temps d'ing\u00e9nierie et d'it\u00e9ration<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
C'est pourquoi \u201cserrer partout\u201d est souvent un gaspillage. Les tol\u00e9rances serr\u00e9es sont utiles lorsqu'elles permettent d'\u00e9viter un mode de d\u00e9faillance r\u00e9el, et non pas lorsqu'elles semblent simplement pr\u00e9cises sur le papier.<\/p>\n\n\n\n
Strat\u00e9gie de tol\u00e9rancement s\u00e9lectif pour les caract\u00e9ristiques critiques<\/h3>\n\n\n\n
Le tol\u00e9rancement s\u00e9lectif signifie que vous ne resserrez que les caract\u00e9ristiques qui contr\u00f4lent l'ajustement, l'alignement ou l'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9. Tout le reste reste aux tol\u00e9rances standard (ou aux tol\u00e9rances g\u00e9n\u00e9rales ISO 2768).<\/p>\n\n\n\n
Diagramme : Carte de rappel \u201ccritical-to-fit\u201d (conceptuelle)<\/p>\n\n\n\n
Cat\u00e9gorie d'article<\/th>
Exemples de caract\u00e9ristiques<\/th>
Tol\u00e9rance \/ Notes de contr\u00f4le<\/th><\/tr><\/thead>
L'essentiel pour l'ajustement<\/td>
Position des trous<\/td>
La position GD&T est li\u00e9e aux donn\u00e9es de r\u00e9f\u00e9rence ; un contr\u00f4le rigoureux est n\u00e9cessaire<\/td><\/tr>
<\/td>
Diam\u00e8tre de l'al\u00e9sage du palier<\/td>
Tol\u00e9rance serr\u00e9e, contr\u00f4le de l'ajustement fonctionnel<\/td><\/tr>
<\/td>
Plan\u00e9it\u00e9 de la face d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9<\/td>
GD&T + rugosit\u00e9 de surface (Ra) pour la fonction d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9<\/td><\/tr>
Non critique<\/td>
P\u00e9rim\u00e8tre ext\u00e9rieur<\/td>
Tol\u00e9rance standard acceptable<\/td><\/tr>
<\/td>
Chanfreins esth\u00e9tiques<\/td>
Standard ou non sp\u00e9cifi\u00e9 (ISO 2768)<\/td><\/tr>
<\/td>
Parois de poche non jointives<\/td>
Tol\u00e9rance standard acceptable<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
C'est \u00e9galement de cette mani\u00e8re que l'inspection reste r\u00e9aliste. Le resserrement d'un grand nombre de dimensions non critiques peut entra\u00eener un effort de mesure important sans pour autant am\u00e9liorer la fonction.<\/p>\n\n\n\n
Tol\u00e9rance versus rendement : Risque de rebut et de reprise<\/h3>\n\n\n\n
Lorsque les tol\u00e9rances se resserrent, le rendement tend \u00e0 diminuer car les sources normales de variation (usure de l'outil, d\u00e9rive de la temp\u00e9rature, distorsion de l'outil de travail) consomment une plus grande partie de la bande autoris\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n
Mod\u00e8le de graphique (conceptuel) :<\/p>\n\n\n\n
Bande de tol\u00e9rance<\/th>
Gamme typique (m\u00e9taux)<\/th>
Risque relatif de rebut \/ de reprise<\/th>
Notes \/ Implications<\/th><\/tr><\/thead>
Standard<\/td>
\u00b10,1 mm - \u00b10,13 mm<\/td>
Faible \/ Base<\/td>
Usinage normal + inspection de base, faible risque de rebut<\/td><\/tr>
Serr\u00e9<\/td>
\u00b10,025 mm<\/td>
Moyenne \/ Sup\u00e9rieure<\/td>
Plus de passages, plus de contr\u00f4les, plus de risques de rebut\/travail<\/td><\/tr>
Extr\u00eame<\/td>
\u00b10,0127 mm (ou moins)<\/td>
\u00c9lev\u00e9 \/ sp\u00e9cifique au projet<\/td>
N\u00e9cessite une installation stricte, un contr\u00f4le thermique, une m\u00e9trologie ; le risque augmente fortement.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
Le point essentiel n'est pas la forme exacte de la courbe. Il s'agit du fait que le risque augmente fortement d\u00e8s que la bande de tol\u00e9rance s'approche de la variation combin\u00e9e du processus et de la mesure. C'est \u00e9galement \u00e0 ce niveau que les litiges surviennent : les pi\u00e8ces \u201cmesurent diff\u00e9remment\u201d en fonction de la m\u00e9thode, de l'op\u00e9rateur ou de l'environnement.<\/p>\n\n\n\n
Outil interactif d'estimation du rapport entre la tol\u00e9rance et le co\u00fbt de la CNC<\/h3>\n\n\n\n
Un moyen simple d'\u00e9valuer rapidement l'impact sur les co\u00fbts de la tol\u00e9rance consiste \u00e0 classer chaque caract\u00e9ristique critique en utilisant trois donn\u00e9es et \u00e0 produire une pr\u00e9vision relative du co\u00fbt et de l'effort.<\/p>\n\n\n\n
Aluminium \/ Alliages durs de titane \/ Plastiques rigides<\/td>
<\/td><\/tr>
Type de caract\u00e9ristique<\/td>
G\u00e9om\u00e9trie g\u00e9n\u00e9rale \/ Diam\u00e8tre d'ajustement \/ Emplacement du trou \/ Face d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9<\/td>
<\/td><\/tr>
Bande de tol\u00e9rance<\/td>
Standard (\u00b10,1 \u00e0 \u00b10,13 mm) \/ Serr\u00e9 (\u2248\u00b10,025 mm m\u00e9taux ; les plastiques plus serr\u00e9s n\u00e9cessitent des contr\u00f4les) \/ Extr\u00eame (\u2248\u00b10,0127 mm ; les cas particuliers peuvent \u00eatre des microns)<\/td>
Si vous choisissez Tight, pr\u00e9voyez une pression plus forte sur les co\u00fbts et notez la fourchette de multiplicateurs de 2 \u00e0 5\u00d7 par rapport \u00e0 la norme, en raison des risques li\u00e9s \u00e0 l'inspection et au rendement.<\/li>\n\n\n\n
Si vous choisissez Extreme, traitez-le comme un exercice de faisabilit\u00e9 sp\u00e9cifique : confirmez le nombre de configurations, la cha\u00eene de r\u00e9f\u00e9rence, le plan thermique et l'incertitude des mesures avant de supposer la fabricabilit\u00e9 \u00e0 l'\u00e9chelle.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Cet \u201cestimateur\u201d n'est intentionnellement pas num\u00e9rique au-del\u00e0 de la fourchette 2-5\u00d7 cit\u00e9e, car le facteur dominant est g\u00e9n\u00e9ralement le risque d'inspection et de mise au rebut pour votre g\u00e9om\u00e9trie sp\u00e9cifique.<\/p>\n\n\n\n
Comment sp\u00e9cifier clairement les tol\u00e9rances sur les dessins ?<\/h2>\n\n\n\n
Des dessins clairs r\u00e9duisent les erreurs d'interpr\u00e9tation. Les tol\u00e9rances limites et les sch\u00e9mas de r\u00e9f\u00e9rence\/GD&T appropri\u00e9s am\u00e9liorent la communication de l'intention fonctionnelle.<\/p>\n\n\n\n
Utiliser les tol\u00e9rances limites pour des dessins CNC clairs<\/h3>\n\n\n\n
Si vous souhaitez r\u00e9duire le nombre d'erreurs, les tol\u00e9rances limites sont souvent plus claires que les tol\u00e9rances \u00b1. Elles expriment \u00e9galement directement la plage d'acceptation, ce qui correspond \u00e0 la mani\u00e8re dont l'inspection est effectu\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n
Variation autoris\u00e9e \u00e0 parts \u00e9gales au-dessus et au-dessous de la valeur nominale<\/td><\/tr>
B (limite)<\/td>
49.95 - 50.05<\/td>
D\u00e9finit directement le minimum et le maximum ; \u00e9vite les erreurs de calcul<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
Les tol\u00e9rances limites r\u00e9duisent le risque que quelqu'un interpr\u00e8te mal le sens de la tol\u00e9rance ou fasse un calcul erron\u00e9 sous la pression du temps. Elles permettent \u00e9galement de mettre en \u00e9vidence une intention unilat\u00e9rale lorsque cela est n\u00e9cessaire (par exemple, \u201cne doit pas d\u00e9passer\u201d).<\/p>\n\n\n\n
Les points de r\u00e9f\u00e9rence d'abord : Aligner la GD&T sur l'intention fonctionnelle<\/h3>\n\n\n\n
En ce qui concerne la GD&T dans l'usinage CNC, c'est sur le sch\u00e9ma de r\u00e9f\u00e9rence que de nombreux dessins r\u00e9ussissent ou \u00e9chouent. Les points de r\u00e9f\u00e9rence doivent repr\u00e9senter la fa\u00e7on dont la pi\u00e8ce fonctionne dans l'assemblage, et pas seulement les surfaces les plus faciles \u00e0 palper.<\/p>\n\n\n\n
Une courte liste de contr\u00f4le qui permet d'associer la GD&T \u00e0 l'intention :<\/p>\n\n\n\n
Objet<\/th>
A quoi ressemble le \u201cbon\u201d ?<\/th>
Ce qu'il faut surveiller<\/th><\/tr><\/thead>
Sch\u00e9ma de r\u00e9f\u00e9rence<\/td>
Les r\u00e9f\u00e9rentiels primaire\/secondaire\/tertiaire refl\u00e8tent les contraintes d'assemblage<\/td>
Points de r\u00e9f\u00e9rence plac\u00e9s sur des surfaces non fonctionnelles ou instables<\/td><\/tr>
M\u00e9thode d'inspection<\/td>
La m\u00e9thode peut faire r\u00e9f\u00e9rence aux donn\u00e9es de r\u00e9f\u00e9rence de la m\u00eame mani\u00e8re que la fabrication.<\/td>
L'inspection fait r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 des surfaces \u201cpratiques\u201d \u00e0 la place<\/td><\/tr>
Crit\u00e8res d'acceptation<\/td>
Un syst\u00e8me clair de r\u00e9ussite\/\u00e9chec pour chaque contr\u00f4le<\/td>
Crit\u00e8res ambigus lorsque plusieurs contr\u00f4les interagissent<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
Si vous ne resserrez qu'une seule chose dans le logiciel de dessin, resserrez la logique de r\u00e9f\u00e9rence. Cela permet d'\u00e9viter les surprises li\u00e9es \u00e0 l'empilement des tol\u00e9rances de mani\u00e8re plus efficace que le resserrement de dimensions al\u00e9atoires.<\/p>\n\n\n\n
\u00c9viter les contraintes excessives : Adapter les tol\u00e9rances aux mesures<\/h3>\n\n\n\n
Une tol\u00e9rance sp\u00e9cifi\u00e9e n'est utile que si vous pouvez la mesurer avec suffisamment de confiance. Si l'incertitude de mesure est trop importante par rapport \u00e0 la marge de tol\u00e9rance, vous obtenez des litiges en mati\u00e8re de tri et des d\u00e9cisions d'acceptation instables.<\/p>\n\n\n\n
Tableau : outils de mesure et cas d'utilisation typiques (non num\u00e9riques, bas\u00e9s sur les capacit\u00e9s)<\/p>\n\n\n\n
Outil<\/th>
Convient le mieux \u00e0<\/th>
Risque en cas d'utilisation en dehors de sa zone de confort<\/th><\/tr><\/thead>
Etriers<\/td>
Dimensions g\u00e9n\u00e9rales dans les bandes de tol\u00e9rance standard<\/td>
Pas fiable pour prouver des bandes tr\u00e8s serr\u00e9es ou des GD&T sensibles<\/td><\/tr>
Microm\u00e8tres<\/td>
Des tailles externes contr\u00f4l\u00e9es lorsqu'une plus grande confiance est n\u00e9cessaire<\/td>
La sensibilit\u00e9 \u00e0 la configuration\/technique peut dominer les r\u00e9sultats<\/td><\/tr>
CMM (machine \u00e0 mesurer les coordonn\u00e9es)<\/td>
Contr\u00f4les GD&T complexes et relations entre les caract\u00e9ristiques<\/td>
Les choix de programme\/r\u00e9glage peuvent modifier les r\u00e9sultats ; il faut un plan de donn\u00e9es clair.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
C'est l\u00e0 que l'expression \u201cil est difficile d'obtenir des tol\u00e9rances plus serr\u00e9es\u201d prend tout son sens : il ne s'agit pas seulement de fabriquer la pi\u00e8ce, mais aussi de la prouver. La preuve n\u00e9cessite une capacit\u00e9 de mesure correspondant au niveau de tol\u00e9rance.<\/p>\n\n\n\n
Utiliser efficacement les tol\u00e9rances \u00b1 ou limites sur les dessins CNC<\/h3>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\n
Les tol\u00e9rances limites r\u00e9duisent souvent la confusion car elles indiquent directement la plage d'acceptation (par exemple, 49,95-50,05 mm). Les tol\u00e9rances \u00b1 peuvent donner de bons r\u00e9sultats, mais elles ajoutent une petite \u00e9tape de calcul qui peut cr\u00e9er des erreurs lors d'une lecture rapide des dessins. Si la caract\u00e9ristique est essentielle, les tol\u00e9rances limites et un syst\u00e8me de r\u00e9f\u00e9rence\/de D&T clair permettent g\u00e9n\u00e9ralement de communiquer l'intention de mani\u00e8re plus fiable.<\/p>\n\n\n\n
Inspection et m\u00e9trologie : Prouver la capacit\u00e9 de tol\u00e9rance de la CNC<\/h2>\n\n\n\n
L'adaptation des m\u00e9thodes d'inspection aux bandes de tol\u00e9rance garantit une v\u00e9rification fiable des pi\u00e8ces, ce qui permet d'\u00e9viter les litiges et les reprises.<\/p>\n\n\n\n
Outils et capacit\u00e9s de m\u00e9trologie pour les bandes de tol\u00e9rance CNC<\/h3>\n\n\n\n
Il permet d'aligner les bandes de tol\u00e9rance sur les bandes d'inspection. Il ne s'agit pas de savoir quel outil est le meilleur. Il s'agit de choisir une m\u00e9thode d'inspection capable de prendre en charge la tol\u00e9rance que vous avez sp\u00e9cifi\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n
Tableau : capacit\u00e9 de l'outil par rapport \u00e0 la bande de tol\u00e9rance (alignement pratique)<\/p>\n\n\n\n
Microm\u00e8tres et dispositifs de mesure plus contr\u00f4l\u00e9s<\/td><\/tr>
Extr\u00eame (autour de \u00b10,0127 mm et en dessous)<\/td>
Interfaces de haute pr\u00e9cision<\/td>
Approches de la MMT et de la m\u00e9trologie contr\u00f4l\u00e9e align\u00e9es sur les r\u00e9f\u00e9rentiels<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
Cet alignement a \u00e9galement une incidence sur les d\u00e9lais et les co\u00fbts, car les d\u00e9lais d'inspection augmentent fortement \u00e0 mesure que l'on se rapproche des bandes \u00e9troites et extr\u00eames.<\/p>\n\n\n\n
Inspection et ajustements en cours de fabrication ou apr\u00e8s la fabrication<\/h3>\n\n\n\n
Deux grandes p\u00e9riodes d'inspection sont utilis\u00e9es :<\/p>\n\n\n\n
\n
Contr\u00f4les en cours de fabrication : mesures effectu\u00e9es pendant l'usinage pour d\u00e9tecter rapidement les d\u00e9rives.<\/li>\n\n\n\n
Contr\u00f4le a posteriori : v\u00e9rification finale apr\u00e8s l'ach\u00e8vement de l'usinage.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Le r\u00e9glage en boucle ferm\u00e9e signifie que les mesures sont r\u00e9inject\u00e9es dans les d\u00e9calages d'usinage ou les param\u00e8tres du processus. Les d\u00e9tails varient consid\u00e9rablement, mais la logique peut \u00eatre illustr\u00e9e de mani\u00e8re simple.<\/p>\n\n\n\n
Diagramme de flux de travail (conceptuel) :<\/p>\n\n\n\n
\u00c9tape<\/th>
Action \/ Description<\/th><\/tr><\/thead>
1<\/td>
Fonctionnalit\u00e9 de la machine \u2192 Effectuer des mesures (en cours de processus ou apr\u00e8s le processus)<\/td><\/tr>
2<\/td>
Si une d\u00e9rive est d\u00e9tect\u00e9e \u2192 Ajuster les d\u00e9calages ou l'approche d'usinage<\/td><\/tr>
3<\/td>
Poursuivre l'usinage ou effectuer des travaux de reprise si n\u00e9cessaire<\/td><\/tr>
4<\/td>
Inspection finale \u2192 Accepter ou rejeter la pi\u00e8ce en fonction de la tol\u00e9rance et de la m\u00e9thode de mesure sp\u00e9cifi\u00e9es<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
Pour les tol\u00e9rances serr\u00e9es, les contr\u00f4les en cours de fabrication sont utiles car l'usure de l'outil et les effets thermiques peuvent modifier les r\u00e9sultats au fil du temps. L'inspection a posteriori peut \u00e0 elle seule d\u00e9tecter les probl\u00e8mes trop tard, lorsqu'il n'est plus possible de retravailler.<\/p>\n\n\n\n
Correspondance entre le plan d'inspection et les exigences en mati\u00e8re de surface et de GD&T<\/h3>\n\n\n\n
L'\u00e9tat de surface affecte \u00e0 la fois la fonction et le comportement de mesure. Une pi\u00e8ce exigeant un Ra de haute pr\u00e9cision implique souvent une mesure et une manipulation plus prudentes, en particulier sur les surfaces de r\u00e9f\u00e9rence.<\/p>\n\n\n\n
Matrice : Bande Ra \u00d7 type de contr\u00f4le \u00d7 approche d'inspection commune<\/p>\n\n\n\n
Groupe Ra<\/th>
Objectif commun de contr\u00f4le<\/th>
Accent mis sur la planification des inspections<\/th><\/tr><\/thead>
0,8-1,6 \u03bcm<\/td>
Dimensions g\u00e9n\u00e9rales<\/td>
Contr\u00f4les de taille de base, v\u00e9rification de l'absence de d\u00e9fauts de surface \u00e9vidents<\/td><\/tr>
0,4-0,8 \u03bcm<\/td>
Ajustements et contacts de pr\u00e9cision<\/td>
Technique de mesure plus coh\u00e9rente ; v\u00e9rifier que les surfaces de r\u00e9f\u00e9rence correspondent \u00e0 l'intention.<\/td><\/tr>
0,1-0,4 \u03bcm<\/td>
Interfaces de haute pr\u00e9cision<\/td>
Mesure coordonn\u00e9e et v\u00e9rification sensible \u00e0 la surface, manipulation soigneuse<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
Si une face d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 ou un si\u00e8ge de roulement est soumis \u00e0 la fois \u00e0 un contr\u00f4le strict des dimensions et \u00e0 une exigence de faible Ra, traitez-les comme des exigences li\u00e9es. Le non-respect de l'une ou l'autre de ces exigences peut entra\u00eener la rupture de l'assemblage, m\u00eame si les autres dimensions sont \u201cconformes aux sp\u00e9cifications\u201d.\u201d<\/p>\n\n\n\n
Incertitude des mesures et concept de bande de garde<\/h3>\n\n\n\n
Lorsque l'incertitude des mesures repr\u00e9sente une fraction significative de la bande de tol\u00e9rance, une \u201cbande de garde\u201d est souvent utilis\u00e9e pour \u00e9viter d'accepter des pi\u00e8ces limites bas\u00e9es sur des mesures bruit\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n
Diagramme : concept de bande de garde (conceptuel, pas une r\u00e8gle)<\/p>\n\n\n\n
\u00c9viter les zones proches de la limite inf\u00e9rieure ; l'incertitude des mesures peut entra\u00eener de fausses d\u00e9faillances.<\/td><\/tr>
Zone cible \/ acceptable<\/td>
Zone o\u00f9 les dimensions de la pi\u00e8ce sont acceptables en toute confiance<\/td><\/tr>
Garde sup\u00e9rieure<\/td>
\u00c9viter les zones proches de la limite sup\u00e9rieure ; l'incertitude des mesures peut fausser l'acceptation.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
Le point essentiel est que la capacit\u00e9 d'inspection peut limiter les tol\u00e9rances r\u00e9alisables, m\u00eame si l'usinage peut physiquement produire la dimension. C'est pourquoi les \u201ctol\u00e9rances d'usinage CNC plus strictes\u201d sont autant un probl\u00e8me de m\u00e9trologie qu'un probl\u00e8me d'usinage.<\/p>\n\n\n\n
Exemples r\u00e9els de tol\u00e9rances CNC et \u00e9tudes de cas<\/h2>\n\n\n\n
Des \u00e9tudes de cas portant sur des dispositifs m\u00e9dicaux, des prototypes a\u00e9rospatiaux, du titane, de l'Inconel et des mati\u00e8res plastiques illustrent des strat\u00e9gies de tol\u00e9rance pratiques pour tous les mat\u00e9riaux et toutes les applications.<\/p>\n\n\n\n
Composants de dispositifs m\u00e9dicaux contenant 1 \u00e0 3 microns pour un ajustement critique<\/h3>\n\n\n\n
Contexte : Composants de pr\u00e9cision utilis\u00e9s dans les applications m\u00e9dicales o\u00f9 l'ajustement et la performance sont li\u00e9s aux attentes en mati\u00e8re de conformit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n
Ce qui a \u00e9t\u00e9 fait : Des m\u00e9thodes CNC sp\u00e9cialis\u00e9es ont \u00e9t\u00e9 utilis\u00e9es pour maintenir 1 \u00e0 3 microns (\u00b10,001-0,003 mm) sur des caract\u00e9ristiques cl\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n
R\u00e9sultat : Les pi\u00e8ces r\u00e9pondent aux besoins de conformit\u00e9 et de performance.<\/p>\n\n\n\n
Pourquoi c'est important : Ceci montre la limite sup\u00e9rieure de ce que la CNC peut faire dans des cas particuliers. Il met \u00e9galement en \u00e9vidence une exigence cach\u00e9e : lorsque vous travaillez \u00e0 des niveaux de l'ordre du micron, le plan d'inspection et la stabilit\u00e9 thermique deviennent des \u00e9l\u00e9ments essentiels de la faisabilit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n
Prototypes a\u00e9rospatiaux en aluminium 6061\/7075 dot\u00e9s de caract\u00e9ristiques d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 s\u00e9lectives<\/h3>\n\n\n\n
Contexte : Prototypes de type a\u00e9rospatial o\u00f9 de nombreuses caract\u00e9ristiques ne sont pas critiques, mais o\u00f9 quelques interfaces doivent \u00eatre assembl\u00e9es de mani\u00e8re pr\u00e9visible.<\/p>\n\n\n\n
Ce qui a \u00e9t\u00e9 fait : Les caract\u00e9ristiques g\u00e9n\u00e9rales ont \u00e9t\u00e9 maintenues \u00e0 environ \u00b10,1 mm, tandis que certaines caract\u00e9ristiques critiques ont \u00e9t\u00e9 resserr\u00e9es \u00e0 environ \u00b10,025 mm (\u00b10,001\u2033).<\/p>\n\n\n\n
R\u00e9sultat : L'approche a permis d'\u00e9quilibrer la fonctionnalit\u00e9 et le co\u00fbt, avec une augmentation des co\u00fbts de 2 \u00e0 5 fois lorsque des tol\u00e9rances strictes ont \u00e9t\u00e9 appliqu\u00e9es de mani\u00e8re g\u00e9n\u00e9rale plut\u00f4t que s\u00e9lective.<\/p>\n\n\n\n
Tableau de cas : effet de resserrement s\u00e9lectif<\/p>\n\n\n\n
Cat\u00e9gorie d'article<\/th>
Choix de la tol\u00e9rance<\/th>
Raison<\/th><\/tr><\/thead>
G\u00e9om\u00e9trie g\u00e9n\u00e9rale<\/td>
\u00b10,1 mm ligne de base<\/td>
Contr\u00f4le des co\u00fbts et de la charge d'inspection<\/td><\/tr>
\u00c9vit\u00e9e lorsqu'elle n'est pas n\u00e9cessaire<\/td>
Le co\u00fbt et le risque de rendement augmentent rapidement<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
Pi\u00e8ces en titane et en inconel avec des tol\u00e9rances serr\u00e9es contr\u00f4l\u00e9es<\/h3>\n\n\n\n
Contexte : Alliages durs \u00e0 usiner utilis\u00e9s dans des environnements exigeants.<\/p>\n\n\n\n
Ce qui a \u00e9t\u00e9 fait : Une approche de tol\u00e9rance typique de \u00b10,1 mm a \u00e9t\u00e9 utilis\u00e9e pour la g\u00e9om\u00e9trie g\u00e9n\u00e9rale, avec un resserrement s\u00e9lectif \u00e0 environ \u00b10,05 mm sur les caract\u00e9ristiques fonctionnelles \u00e0 l'aide de contr\u00f4les suppl\u00e9mentaires.<\/p>\n\n\n\n
R\u00e9sultat : Des pi\u00e8ces fonctionnelles ont \u00e9t\u00e9 produites sans imposer des tol\u00e9rances extr\u00eames sur l'ensemble du dessin.<\/p>\n\n\n\n
Pourquoi c'est important : Il s'agit d'une solution interm\u00e9diaire r\u00e9aliste : pour les alliages difficiles, il est souvent plus stable de ne serrer que ce que la fonction exige plut\u00f4t que de chercher \u00e0 obtenir des \u201cchiffres serr\u00e9s\u201d partout.<\/p>\n\n\n\n
Pi\u00e8ces de pr\u00e9cision en plastique ABS et PC avec des tol\u00e9rances serr\u00e9es contr\u00f4l\u00e9es<\/h3>\n\n\n\n
Contexte : Prototypes en plastique rigide o\u00f9 la d\u00e9rive dimensionnelle et le gauchissement peuvent entra\u00eener des d\u00e9faillances d'assemblage.<\/p>\n\n\n\n
Ce qui a \u00e9t\u00e9 fait : Les caract\u00e9ristiques g\u00e9n\u00e9rales visaient \u00b10,1 mm, avec \u00b10,05 mm utilis\u00e9 s\u00e9lectivement en cas de besoin, soutenu par une manipulation et des contr\u00f4les tenant compte de la temp\u00e9rature.<\/p>\n\n\n\n
R\u00e9sultat : Les d\u00e9fauts li\u00e9s \u00e0 la d\u00e9formation ont \u00e9t\u00e9 r\u00e9duits par rapport \u00e0 l'application d'exigences strictes sans contr\u00f4le de stabilit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n
Pourquoi c'est important : Cette \u00e9tude renforce l'id\u00e9e que les mati\u00e8res plastiques peuvent atteindre des objectifs plus stricts sur certaines caract\u00e9ristiques, mais qu'elles sont moins tol\u00e9rantes. L'usinage et la sensibilit\u00e9 \u00e0 la temp\u00e9rature d\u00e9terminent ce qui est faisable.<\/p>\n\n\n\n
R\u00e9sum\u00e9 des pratiques en mati\u00e8re de tol\u00e9rances d'usinage CNC<\/h2>\n\n\n\n
Commencez par une base : \u00b10,1 mm (norme de conception pour les m\u00e9taux) ou \u00b10,13 mm \/ \u00b10,005\u2033 (norme de processus pour le fraisage\/tournage\/per\u00e7age). N'atteignez \u00b10,025 mm que lorsque la fonction l'exige et consid\u00e9rez \u00b10,0127 mm (et les cas de niveau micronique) comme des projets sp\u00e9ciaux pour lesquels le nombre de r\u00e9glages, la cha\u00eene de r\u00e9f\u00e9rence, la stabilit\u00e9 thermique et l'incertitude de mesure doivent \u00eatre planifi\u00e9s avec autant de soin que la trajectoire de l'outil. Si vous ne pouvez pas expliquer comment la caract\u00e9ristique sera localis\u00e9e, usin\u00e9e et mesur\u00e9e par rapport aux points de r\u00e9f\u00e9rence, la tol\u00e9rance n'est pas encore sp\u00e9cifi\u00e9e de mani\u00e8re manufacturable.<\/p>\n\n\n\n
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