{"id":7922,"date":"2025-12-15T09:35:17","date_gmt":"2025-12-15T01:35:17","guid":{"rendered":"https:\/\/www.uneedpm.com\/?p=7922"},"modified":"2025-12-15T09:35:19","modified_gmt":"2025-12-15T01:35:19","slug":"how-to-case-harden-steel-2025-complete-guide","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.uneedpm.com\/es\/how-to-case-harden-steel-2025-complete-guide\/","title":{"rendered":"C\u00f3mo cementar acero: Gu\u00eda completa 2025"},"content":{"rendered":"<p>\u00bfBusca c\u00f3mo cementar acero? Esta es la versi\u00f3n resumida: limpiar la pieza, calentarla en un ambiente rico en carbono o nitr\u00f3geno a la temperatura y durante el tiempo adecuados, templar si el m\u00e9todo lo requiere y, a continuaci\u00f3n, revenir. Esta secuencia proporciona una capa exterior muy dura y resistente al desgaste (la \"caja\"), mientras que el n\u00facleo se mantiene duro y resistente a los golpes. Por eso el acero cementado se utiliza en engranajes, \u00e1rboles de levas, pasadores, matrices y peque\u00f1as herramientas sometidas a un gran desgaste.<\/p>\n\n\n\n<p>En esta gu\u00eda aprender\u00e1 qu\u00e9 es la cementaci\u00f3n en caja, cu\u00e1ndo elegir el carburizado, la nitruraci\u00f3n, la carbonitruraci\u00f3n, la cianuraci\u00f3n o el temple por inducci\u00f3n o llama, c\u00f3mo ajustar la temperatura y el tiempo de inmersi\u00f3n, c\u00f3mo elegir un medio de temple y c\u00f3mo comprobar la dureza Rockwell (HRC) y la profundidad de la caja. Explicaremos los fundamentos del tratamiento t\u00e9rmico en un lenguaje sencillo, mostraremos m\u00e9todos de bricolaje que puede probar en un taller peque\u00f1o, a\u00f1adiremos notas de seguridad y terminaremos con una lista de comprobaci\u00f3n pr\u00e1ctica para que pueda pasar del aprendizaje a la pr\u00e1ctica con confianza.<\/p>\n\n\n\n<p>Por el camino, responderemos a preguntas habituales: \u00bfSe puede cementar cualquier acero? \u00bfQu\u00e9 temperaturas se utilizan? \u00bfPuede cementarse el 4140? \u00bfQu\u00e9 profundidad puede alcanzar la capa endurecida? \u00bfCu\u00e1les son los inconvenientes que hay que tener en cuenta?<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">C\u00f3mo cementar acero: pasos r\u00e1pidos<\/h2>\n\n\n\n<p>Antes de entrar en los pasos detallados de c\u00f3mo cementar el acero, es \u00fatil entender qu\u00e9 es la cementaci\u00f3n. La cementaci\u00f3n a\u00f1ade carbono, nitr\u00f3geno o ambos a la capa exterior de un acero con bajo o medio contenido en carbono. Tras el calentamiento y el temple, esa capa exterior se convierte en martensita muy dura, mientras que la interior se mantiene m\u00e1s blanda y amortiguadora. A continuaci\u00f3n encontrar\u00e1 una hoja de ruta r\u00e1pida y pr\u00e1ctica que muestra c\u00f3mo se conectan las principales etapas, desde la preparaci\u00f3n del acero hasta la verificaci\u00f3n de la profundidad y la dureza, para que sepa exactamente qu\u00e9 esperar antes de empezar.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Resumen paso a paso (cementaci\u00f3n, temple, revenido)<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Preparar y limpiar la pieza hasta dejarla al descubierto. Elimine el aceite, la cascarilla y el \u00f3xido. Si su pieza requiere una gran precisi\u00f3n dimensional antes de la cementaci\u00f3n, considere la posibilidad de mecanizarla en acabado con <a href=\"https:\/\/www.uneedpm.com\/es\/cnc-milling\/\">Fresado CNC<\/a> para una planitud y geometr\u00eda uniformes. U-Need ofrece un mecanizado de tolerancia ajustada que prepara los componentes para el tratamiento t\u00e9rmico con una geometr\u00eda estable y superficies limpias.<\/li>\n\n\n\n<li>Calentar el acero en un ambiente rico en carbono (carburaci\u00f3n) a unos 900-950\u00b0C (1700-1750\u00b0F). Para la nitruraci\u00f3n, las temperaturas son mucho m\u00e1s bajas (hasta unos 620 \u00b0C\/1150 \u00b0F) y no se utiliza enfriamiento r\u00e1pido.<\/li>\n\n\n\n<li>Remoje hasta alcanzar la profundidad deseada. En el caso de la cementaci\u00f3n, puede ser de 0,5-2+ mm, lo que a menudo implica varias horas de remojo a temperatura.<\/li>\n\n\n\n<li>Recalentar a la temperatura de temple (si lo requiere el proceso) y, a continuaci\u00f3n, enfriar en aceite o agua para formar una caja de martensita dura.<\/li>\n\n\n\n<li>Atempere a una temperatura m\u00e1s baja para aliviar la tensi\u00f3n y ajustar la dureza a su objetivo.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Herramientas y materiales m\u00ednimos<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Fuente de calor: horno, forja o soplete. Para un mejor control, utilice un horno con regulador PID y termopar.<\/li>\n\n\n\n<li>Atm\u00f3sfera o compuesto de cementaci\u00f3n: medios ricos en carbono para la carburaci\u00f3n; gas o sales a base de amon\u00edaco para la nitruraci\u00f3n\/carbonitruraci\u00f3n en entornos industriales.<\/li>\n\n\n\n<li>Medios de enfriamiento: aceite, agua o pol\u00edmero. Utilice pinzas, accesorios y EPI seguros.<\/li>\n\n\n\n<li>Elementos b\u00e1sicos de medici\u00f3n: im\u00e1n (para comprobar el punto de austenitizaci\u00f3n en aceros sencillos), l\u00e1pices de temperatura o un term\u00f3metro digital b\u00e1sico con sonda apta para altas temperaturas.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">M\u00e9tricas clave del \u00e9xito<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>La profundidad de la caja debe ajustarse a la carga de servicio. Un diente de engranaje suele necesitar una caja m\u00e1s profunda que un pestillo peque\u00f1o.<\/li>\n\n\n\n<li>Dureza superficial igual o superior a unos 60 HRC para muchos trabajos de desgaste (depende del m\u00e9todo y de la aleaci\u00f3n).<\/li>\n\n\n\n<li>Distorsi\u00f3n y agrietamiento controlados. La fijaci\u00f3n, la elecci\u00f3n del temple y el revenido son importantes.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-large\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"682\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/www.uneedpm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/2-10-682x1024.webp\" alt=\"c\u00f3mo cementar el acero\" class=\"wp-image-7926\" srcset=\"https:\/\/www.uneedpm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/2-10-682x1024.webp 682w, https:\/\/www.uneedpm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/2-10-200x300.webp 200w, https:\/\/www.uneedpm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/2-10-768x1152.webp 768w, https:\/\/www.uneedpm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/2-10-8x12.webp 8w, https:\/\/www.uneedpm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/2-10.webp 853w\" sizes=\"(max-width: 682px) 100vw, 682px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Elegir el m\u00e9todo adecuado de endurecimiento superficial (\u00e1rbol de decisi\u00f3n)<\/h2>\n\n\n\n<p>Antes de calentar nada, adapte el m\u00e9todo al acero, la forma de la pieza y el trabajo. Preg\u00fantese a s\u00ed mismo:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>\u00bfCu\u00e1l es la calidad del acero? \u00bfEs acero con bajo contenido en carbono (~0,05-0,25%C), con contenido medio en carbono, acero para herramientas o inoxidable?<\/li>\n\n\n\n<li>\u00bfQu\u00e9 tama\u00f1o tiene la pieza y qu\u00e9 complejidad tiene su geometr\u00eda?<\/li>\n\n\n\n<li>\u00bfCu\u00e1nta distorsi\u00f3n puede aceptar?<\/li>\n\n\n\n<li>\u00bfQu\u00e9 dureza superficial y profundidad de caja necesita?<\/li>\n\n\n\n<li>\u00bfExisten l\u00edmites de seguridad o medioambientales en su taller?<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Si necesita una caja profunda en un engranaje de acero dulce y puede soportar un enfriamiento r\u00e1pido, el carburizado es la mejor opci\u00f3n. Si necesita una distorsi\u00f3n muy baja en un eje de aleaci\u00f3n y no puede templar, la nitruraci\u00f3n es la mejor opci\u00f3n. \u00bfNecesita una cementaci\u00f3n superficial r\u00e1pida a baja temperatura? Considere la carbonitruraci\u00f3n. \u00bfS\u00f3lo necesita pistas duras o zonas locales en un eje grande o un perfil de diente espec\u00edfico? Opte por el endurecimiento por inducci\u00f3n o por llama.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Cu\u00e1ndo elegir carburaci\u00f3n vs. nitruraci\u00f3n vs. carbonitruraci\u00f3n vs. inducci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Carburaci\u00f3n: Es la mejor opci\u00f3n para aceros de bajo contenido en carbono y baja aleaci\u00f3n cuando se desea una capa m\u00e1s profunda y una dureza superficial muy alta. Requiere un enfriamiento r\u00e1pido y un revenido.<\/li>\n\n\n\n<li>Nitruraci\u00f3n: Trabaja a una temperatura m\u00e1s baja, no necesita temple y da una baja distorsi\u00f3n. Necesita elementos de aleaci\u00f3n como Cr, Mo, V o Al para obtener los mejores resultados. Ideal para ejes, husillos y piezas que no pueden moverse mucho durante el tratamiento t\u00e9rmico.<\/li>\n\n\n\n<li>Carbonitruraci\u00f3n: A\u00f1ade carbono y nitr\u00f3geno a una temperatura m\u00e1s baja que la carburaci\u00f3n. Es r\u00e1pido y produce una caja menos profunda, ideal para piezas peque\u00f1as.<\/li>\n\n\n\n<li>Inducci\u00f3n\/llama: Endurecimiento local de la superficie mediante calentamiento r\u00e1pido y posterior enfriamiento. La profundidad se ajusta por frecuencia y tiempo (inducci\u00f3n) y por tama\u00f1o de la llama y tiempo de permanencia (llama). \u00datil para caracter\u00edsticas grandes o localizadas.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Pros y contras por aplicaci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n<p>Un engranaje suele requerir una cementaci\u00f3n profunda y dura (carburizado) con distorsi\u00f3n controlada. Un cig\u00fce\u00f1al puede preferir la nitruraci\u00f3n para mantener las dimensiones estables. Un pasador peque\u00f1o puede ir bien con la carbonitruraci\u00f3n por velocidad y dureza adecuada. Un rodillo grande podr\u00eda utilizar el temple por inducci\u00f3n para endurecer s\u00f3lo la superficie de trabajo sin tocar el n\u00facleo.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Comparaci\u00f3n de m\u00e9todos (cifras clave y compensaciones)<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">M\u00e9todo<\/th><th class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Temperatura t\u00edpica<\/th><th class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Tendencia del tiempo de remojo<\/th><th class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Profundidad de la caja<\/th><th class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Necesidad de enfriamiento<\/th><th class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Riesgo de distorsi\u00f3n<\/th><th class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Dureza t\u00edpica de la superficie<\/th><th class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Notas<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Carburaci\u00f3n (paquete\/gas\/l\u00edquido)<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">800-1,050\u00b0C<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">De horas a muchas horas<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0,5-2+ mm<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">S\u00ed<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Media a alta (se gestiona con la elecci\u00f3n de fijaci\u00f3n\/enfriamiento)<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">58-64 HRC<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Cajas profundas para aceros con bajo contenido en carbono<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Nitruraci\u00f3n (gas\/plasma\/sal)<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">480-620\u00b0C<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">De horas a decenas de horas<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">~0,1-0,7 mm<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">No<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Muy bajo<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Hasta ~60-70 HRC (depende de la aleaci\u00f3n)<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Necesidades de Cr, Mo, V, Al en el acero<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Carbonitruraci\u00f3n<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">~700-900\u00b0C<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Ciclos m\u00e1s cortos<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">~0,1-0,75 mm<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">S\u00ed<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Medio<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">~58-62 HRC<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Caja poco profunda, mayor rendimiento<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Cianuraci\u00f3n<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">~900-980\u00b0C<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Ciclos cortos<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">~0,1-0,3+ mm<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">S\u00ed<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Medio<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">~58-62 HRC<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Utiliza sales de cianuro; normas de seguridad estrictas<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Inducci\u00f3n\/Llama<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Localizado<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">De segundos a minutos<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">~0,5-6+ mm (inducci\u00f3n)<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">S\u00ed<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Bajo a medio<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">~55-62 HRC<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Profundidad por frecuencia\/tiempo; ideal para ejes\/dientes<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Las cifras var\u00edan en funci\u00f3n de la calidad del acero, la configuraci\u00f3n exacta y las especificaciones. Compru\u00e9belo siempre con cupones de prueba.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">M\u00e9todos explicados: carburaci\u00f3n, nitruraci\u00f3n, carbonitruraci\u00f3n, cianuraci\u00f3n, inducci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n<p>Antes de desglosar cada uno de los m\u00e9todos de cementaci\u00f3n del acero, conviene comprender el papel que desempe\u00f1an en la dureza y durabilidad de la superficie. Cada t\u00e9cnica, ya se base en la difusi\u00f3n, las atm\u00f3sferas controladas o el calentamiento dirigido, crea una capa exterior endurecida a su manera. El siguiente resumen destaca lo que diferencia a estos procesos para que pueda ver r\u00e1pidamente qu\u00e9 enfoque se ajusta a su material, al tama\u00f1o de la pieza y a sus objetivos de rendimiento.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Carburaci\u00f3n (paquete, gas, l\u00edquido)<\/h3>\n\n\n\n<p>En la cementaci\u00f3n, se calienta el acero en un entorno rico en carbono para que los \u00e1tomos de carbono se difundan en la capa superficial. Las temperaturas t\u00edpicas del horno oscilan entre 800 y 1.050\u00b0C. Para casos m\u00e1s profundos (por ejemplo, de 0,8 a 1,2 mm en engranajes), a menudo se sumerge durante 6-8 horas o m\u00e1s, luego se recalienta hasta el rango de austenitizaci\u00f3n adecuado y se enfr\u00eda en aceite o agua para formar una caja de martensita dura. Tras el enfriamiento, se templa siempre para aliviar tensiones y afinar la dureza y la resistencia. La dureza superficial puede rondar los 60+ HRC, mientras que el n\u00facleo d\u00factil y resistente se aproxima a los 20-35 HRC, dependiendo del contenido de carbono base y del revenido.<\/p>\n\n\n\n<p>La cementaci\u00f3n en paquete, tambi\u00e9n conocida como endurecimiento en paquete, utiliza una caja sellada y una fuente de carbono s\u00f3lido para difundir el carbono en la capa superficial. Este m\u00e9todo se sigue utilizando mucho para piezas peque\u00f1as de metal estampado, si es que se producen componentes de gran volumen, <a href=\"https:\/\/www.uneedpm.com\/es\/metal-stamping\/\">estampaci\u00f3n met\u00e1lica<\/a> m\u00e1s carbonitruraci\u00f3n ofrece un alto rendimiento y una dureza repetible. La cementaci\u00f3n gaseosa utiliza una atm\u00f3sfera controlada y permite controlar mucho mejor el potencial de carbono, la temperatura y la uniformidad. La cementaci\u00f3n l\u00edquida utiliza un ba\u00f1o de sales fundidas, pero presenta riesgos qu\u00edmicos que requieren un estricto control y cumplimiento.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Nitruraci\u00f3n (gas, plasma, ba\u00f1o salino)<\/h3>\n\n\n\n<p>La nitruraci\u00f3n difunde nitr\u00f3geno en el acero a una temperatura m\u00e1s baja (normalmente 480-620\u00b0C). No necesita enfriamiento r\u00e1pido, por lo que la distorsi\u00f3n se mantiene baja. La mejor respuesta la ofrecen los aceros aleados con elementos nitrurantes como el cromo, el molibdeno, el vanadio y el aluminio. El resultado es una caja muy dura y resistente al desgaste y la fatiga, aunque la profundidad de la caja suele ser menor que en el carburizado. Como las temperaturas son m\u00e1s bajas, la microestructura del n\u00facleo cambia menos, por lo que la nitruraci\u00f3n es adecuada para piezas de precisi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>La nitruraci\u00f3n por gas y plasma ofrece un excelente control de la profundidad de la caja y de la capa blanca. La nitruraci\u00f3n en ba\u00f1o salino (a menudo denominada nitrocarburaci\u00f3n ferr\u00edtica en la pr\u00e1ctica moderna) funciona con rapidez pero contiene productos qu\u00edmicos que exigen una seguridad estricta.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Carbonitruraci\u00f3n y cianuraci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n<p>La carbonitruraci\u00f3n a\u00f1ade carbono y nitr\u00f3geno a la superficie del acero a una temperatura inferior a la de cementaci\u00f3n. La cementaci\u00f3n es m\u00e1s r\u00e1pida y es habitual en la producci\u00f3n en serie de piezas peque\u00f1as, como tornillos o pasadores. La profundidad de la capa suele ser escasa, y a continuaci\u00f3n se produce un enfriamiento r\u00e1pido para formar una capa endurecida.<\/p>\n\n\n\n<p>La cianuraci\u00f3n es una variante que utiliza sales de cianuro. Puede ser muy r\u00e1pida, pero conlleva graves riesgos para la salud y el medio ambiente. En muchos talleres, los ba\u00f1os de cianuro se han sustituido por recetas m\u00e1s seguras con gas o sales. La cianuraci\u00f3n debe realizarse bajo estrictos controles y con personal formado.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Endurecimiento por llama e inducci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n<p>Con el templado a la llama o por inducci\u00f3n, la pieza se calienta localmente por encima de la temperatura cr\u00edtica (donde se forma la austenita) y, a continuaci\u00f3n, el enfriamiento r\u00e1pido por enfriamiento r\u00e1pido crea martensita s\u00f3lo en la zona que se ha calentado. As\u00ed se obtiene una pista o anillo duro, mientras que el n\u00facleo permanece tal cual. Es excelente para ejes grandes, ra\u00edles o dientes de engranajes en los que se desean pistas de desgaste espec\u00edficas. El endurecimiento por inducci\u00f3n es muy repetible porque se puede ajustar la frecuencia y el tiempo de espera para controlar la profundidad de la zona endurecida.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"768\" src=\"https:\/\/www.uneedpm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/3-10-1024x768.webp\" alt=\"cementado\" class=\"wp-image-7927\" srcset=\"https:\/\/www.uneedpm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/3-10-1024x768.webp 1024w, https:\/\/www.uneedpm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/3-10-300x225.webp 300w, https:\/\/www.uneedpm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/3-10-768x576.webp 768w, https:\/\/www.uneedpm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/3-10-16x12.webp 16w, https:\/\/www.uneedpm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/3-10.webp 1280w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Par\u00e1metros y controles del proceso (fundamentos del tratamiento t\u00e9rmico)<\/h2>\n\n\n\n<p>Para obtener una caja endurecida consistente, es necesario controlar el calor, el tiempo y el enfriamiento. En la siguiente secci\u00f3n se destacan los par\u00e1metros clave -difusi\u00f3n, elecci\u00f3n del temple y revenido- que determinan la profundidad, la dureza y la distorsi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Tiempo-temperatura-profundidad (difusi\u00f3n)<\/h3>\n\n\n\n<p>La difusi\u00f3n impulsa la profundidad de la caja. Una temperatura m\u00e1s alta y un tiempo de inmersi\u00f3n m\u00e1s largo implican una difusi\u00f3n m\u00e1s profunda del carbono o el nitr\u00f3geno. Pero la calidad del acero y la \"actividad\" de carbono o nitr\u00f3geno de la atm\u00f3sfera tambi\u00e9n son importantes. Los aceros dulces de baja aleaci\u00f3n absorben bien el carbono durante la cementaci\u00f3n. Los aceros aleados con Cr, Mo, V responden mejor a la nitruraci\u00f3n. Si desea obtener una caja de 1,0 mm durante la carburaci\u00f3n, piense en muchas horas a alta temperatura, no en minutos. Para la nitruraci\u00f3n, prevea largas inmersiones a baja temperatura para obtener una capa menos profunda pero dura.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Selecci\u00f3n de medios de enfriamiento y control de la distorsi\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n<p>El enfriamiento r\u00e1pido fija la martensita dura en los procesos que necesitan un enfriamiento r\u00e1pido. Pero la velocidad de enfriamiento y la elecci\u00f3n del fluido afectan a las grietas y la distorsi\u00f3n. El agua y la salmuera se enfr\u00edan muy r\u00e1pido y pueden provocar m\u00e1s deformaci\u00f3n y tensiones. El aceite es m\u00e1s lento y suave. Los pol\u00edmeros pueden ajustarse para un comportamiento intermedio. La agitaci\u00f3n aumenta la severidad. Las secciones finas se enfr\u00edan m\u00e1s r\u00e1pido que las gruesas, lo que puede provocar una dureza desigual si no se tiene cuidado. Las fijaciones ayudan a mantener la forma, pero nunca sujetan tan fuerte que la pieza no pueda moverse un poco durante el cambio de fase.<\/p>\n\n\n\n<p>Breve comparaci\u00f3n:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table aligncenter\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Medio de enfriamiento<\/th><th class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Gravedad (relativa)<\/th><th class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Riesgo de distorsi\u00f3n\/fisuras<\/th><th class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Notas<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Salmuera\/Agua<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Alta<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">M\u00e1s alto<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Enfriamiento m\u00e1s r\u00e1pido; a menudo demasiado duro para piezas complejas<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Pol\u00edmero<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Media a alta (sintonizable)<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Medio<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Concentraci\u00f3n y temperatura ajustables<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Aceite<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Media a baja<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Baja<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">M\u00e1s com\u00fan para piezas carburizadas<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Aire<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Muy bajo<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">M\u00e1s bajo<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Se utiliza cuando no se necesita martensita (por ejemplo, nitruraci\u00f3n), o para aceros para herramientas endurecidos por aire.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Estrategia de templado<\/h3>\n\n\n\n<p>Despu\u00e9s del temple, se templa para reducir la fragilidad y las tensiones internas. Las temperaturas de revenido m\u00e1s bajas mantienen una mayor dureza superficial pero una menor tenacidad. Las temperaturas de revenido m\u00e1s altas cambian algo de dureza por m\u00e1s tenacidad y estabilidad. Evite las gamas relacionadas con la fragilizaci\u00f3n por revenido para su grado de acero. Muchas cajas carburizadas se templan en el rango de 150-200\u00b0C (300-400\u00b0F) para mantener un alto HRC mientras se relajan las tensiones, pero siga las especificaciones de su acero - basadas en <a href=\"https:\/\/www.sae.org\/standards\/content\/ams2759\">SAE AMS 2759<\/a>Las gamas de revenido y las pr\u00e1cticas de temple adecuadas deben coincidir con el grado de acero y el procedimiento de cementaci\u00f3n en caja especificado.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"768\" src=\"https:\/\/www.uneedpm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/4-10-1024x768.webp\" alt=\"cementaci\u00f3n\" class=\"wp-image-7928\" srcset=\"https:\/\/www.uneedpm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/4-10-1024x768.webp 1024w, https:\/\/www.uneedpm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/4-10-300x225.webp 300w, https:\/\/www.uneedpm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/4-10-768x576.webp 768w, https:\/\/www.uneedpm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/4-10-16x12.webp 16w, https:\/\/www.uneedpm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/4-10.webp 1280w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Gu\u00eda de bricolaje y taller dom\u00e9stico (paquete de m\u00e9todos de carburaci\u00f3n y soplete)<\/h2>\n\n\n\n<p>Puede cementar en casa peque\u00f1as piezas de acero de bajo contenido en carbono con herramientas b\u00e1sicas. Mantenga unos objetivos realistas: cajas poco profundas, uniformidad modesta y seguridad cuidadosa.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Flujo de trabajo con soplete (endurecimiento de superficies en casa)<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Limpiar la pieza hasta dejarla brillante.<\/li>\n\n\n\n<li>Caliente el acero al rojo vivo con un soplete. Si el acero deja de ser magn\u00e9tico cerca de ese calor, usted est\u00e1 en el ballpark para la austenita en aceros simples.<\/li>\n\n\n\n<li>Enrolle, sumerja o entierre la parte caliente en un compuesto rico en carbono (compuesto comercial para cajas o mezcla de carb\u00f3n triturado). Mant\u00e9ngalo caliente durante unos 5-15 minutos para una carcasa fina.<\/li>\n\n\n\n<li>Volver a calentar al rojo vivo para igualar.<\/li>\n\n\n\n<li>Enfriar en aceite o agua (el aceite suele ser m\u00e1s seguro para la distorsi\u00f3n).<\/li>\n\n\n\n<li>Atempere ligeramente en un horno dom\u00e9stico si es seguro y est\u00e1 permitido (por ejemplo, 175-200\u00b0C \/ 350-400\u00b0F durante 30-60 minutos) para reducir la fragilidad.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Este sencillo procedimiento de endurecimiento puede aumentar la dureza de la superficie lo suficiente como para que una lima manual \"patine\" sobre la superficie exterior. Para carcasas m\u00e1s gruesas, repita el paso de calentamiento\/remojo. Los resultados var\u00edan en funci\u00f3n de la calidad del acero, el compuesto y el control t\u00e9rmico.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Materiales y montaje<\/h3>\n\n\n\n<p>Utilice compuestos de cementaci\u00f3n comerciales si puede, ya que son consistentes y m\u00e1s seguros que las mezclas desconocidas. Elija aceros de bajo contenido en carbono para una mejor respuesta a la cementaci\u00f3n. Un peque\u00f1o horno o forja proporciona un mejor control de la temperatura que un soplete. Utilice un termopar o l\u00e1pices de temperatura para mejorar la repetibilidad.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Consejos pr\u00e1cticos para mantener la coherencia<\/h3>\n\n\n\n<p>La limpieza es fundamental. El aceite o la cascarilla de laminaci\u00f3n bloquean la difusi\u00f3n. Precaliente las piezas pesadas para reducir el choque t\u00e9rmico. Enmascare o proteja los bordes que no desee endurecer. Mantenga constantes los tiempos de remojo y recalentamiento, y documente cada pasada. Utilice cupones de prueba del mismo tipo de acero para ajustar el proceso antes de tocar una pieza met\u00e1lica cr\u00edtica.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"768\" src=\"https:\/\/www.uneedpm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/5-10-1024x768.webp\" alt=\"endurecimiento del envase\" class=\"wp-image-7929\" srcset=\"https:\/\/www.uneedpm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/5-10-1024x768.webp 1024w, https:\/\/www.uneedpm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/5-10-300x225.webp 300w, https:\/\/www.uneedpm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/5-10-768x576.webp 768w, https:\/\/www.uneedpm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/5-10-16x12.webp 16w, https:\/\/www.uneedpm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/5-10.webp 1280w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Pruebas, inspecci\u00f3n y garant\u00eda de calidad<\/h2>\n\n\n\n<p>Antes de entrar en los m\u00e9todos de ensayo espec\u00edficos, es \u00fatil ver c\u00f3mo la inspecci\u00f3n vincula todo el proceso de tratamiento t\u00e9rmico. En la siguiente secci\u00f3n se describen las comprobaciones b\u00e1sicas, tanto r\u00e1pidas como de laboratorio, que confirman la profundidad de la caja, la dureza y la coherencia general del proceso.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Comprobaciones sencillas (m\u00e9todos caseros)<\/h3>\n\n\n\n<p>Una r\u00e1pida \"prueba de la lima\" puede mostrar si la superficie del acero es dura. Si la lima patina y apenas muerde, es probable que la caja sea dura. Tambi\u00e9n puede pulir y grabar ligeramente una secci\u00f3n transversal con \u00e1cidos de taller seguros para ver una l\u00ednea m\u00e1s oscura de la carcasa (macrograbado). Para la prueba de chispas, las cajas m\u00e1s duras a veces muestran chispas m\u00e1s cortas y ramificadas, pero esto es una comprobaci\u00f3n aproximada.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Pruebas de dureza y verificaci\u00f3n de la profundidad de la caja<\/h3>\n\n\n\n<p>Para trabajos de producci\u00f3n o cr\u00edticos, utilice Rockwell C en la superficie. Para la profundidad de la caja, corte y pula una secci\u00f3n transversal y realice un recorrido de microdureza (Vickers o Knoop) desde la superficie hacia el interior en peque\u00f1os pasos. Represente la dureza en funci\u00f3n de la profundidad. Las normas definen la \"profundidad efectiva de la caja\" en un umbral de dureza espec\u00edfico (a menudo alrededor de 50 HRC para cajas carburizadas seg\u00fan las especificaciones comunes). Elija la norma utilizada en su dibujo o especificaci\u00f3n. Para las cajas nitruradas, la definici\u00f3n puede diferir seg\u00fan la especificaci\u00f3n; siga su norma.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Opciones no destructivas y control de calidad de la producci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n<p>Los dur\u00f3metros port\u00e1tiles pueden realizar comprobaciones r\u00e1pidas en piezas de gran tama\u00f1o. Las corrientes de Foucault pueden estimar la profundidad de la caja en algunas geometr\u00edas tras la correlaci\u00f3n. La microscop\u00eda de replicaci\u00f3n puede revelar la microestructura sin corte, lo que resulta \u00fatil para la supervisi\u00f3n rutinaria. Mantenga registros precisos del proceso en cuanto a temperatura, tiempo, ajustes de la atm\u00f3sfera y detalles del enfriamiento r\u00e1pido para poder controlar la repetibilidad entre lotes.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Aspectos esenciales de la seguridad, el medio ambiente y la normativa<\/h2>\n\n\n\n<p>La cementaci\u00f3n en caja requiere altas temperaturas, calentamiento y temple, y a veces productos qu\u00edmicos peligrosos. La seguridad es lo primero.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Seguridad t\u00e9rmica y de los equipos (EPI y pr\u00e1cticas)<\/h3>\n\n\n\n<p>Llevar protecci\u00f3n para los ojos y la cara, guantes resistentes al calor y ropa de algod\u00f3n o cuero sin pu\u00f1os sueltos. Mantenga el pelo y las mangas sujetos. Tenga preparado un extintor de incendios de clase B. Compruebe la estanqueidad y la integridad de los conductos de gas y del horno antes de cada uso. Utilice pinzas y herramientas secas. Mantenga el agua alejada del aceite caliente. Forme a todo el mundo en primeros auxilios y medidas de emergencia en caso de quemadura. Bloqueo\/etiquetado (LOTO) para el mantenimiento.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"768\" src=\"https:\/\/www.uneedpm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/6-4-1024x768.webp\" alt=\"acero cementado\" class=\"wp-image-7930\" srcset=\"https:\/\/www.uneedpm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/6-4-1024x768.webp 1024w, https:\/\/www.uneedpm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/6-4-300x225.webp 300w, https:\/\/www.uneedpm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/6-4-768x576.webp 768w, https:\/\/www.uneedpm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/6-4-16x12.webp 16w, https:\/\/www.uneedpm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/6-4.webp 1280w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Peligros qu\u00edmicos y alternativas m\u00e1s seguras<\/h3>\n\n\n\n<p>Si utiliza alg\u00fan proceso amoniacado o de ba\u00f1o salino, revise los datos de seguridad y las necesidades de ventilaci\u00f3n. Las sales que contienen cianuro requieren formaci\u00f3n especializada, kits para derrames y procedimientos estrictos, y a menudo se sustituyen por procesos m\u00e1s seguros. Aseg\u00farese de que haya una buena ventilaci\u00f3n al calentar el metal y evite inhalar humos de aceites o compuestos.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Cumplimiento y eliminaci\u00f3n de residuos<\/h3>\n\n\n\n<p>Los aceites de temple usados, los residuos de sal y los finos met\u00e1licos suelen considerarse residuos regulados. <a href=\"https:\/\/www.epa.gov\/hw\">Agencia de Protecci\u00f3n del Medio Ambiente (EPA)<\/a>Estos materiales deben recogerse, etiquetarse y eliminarse de acuerdo con las normas sobre residuos peligrosos de la Ley de Conservaci\u00f3n y Recuperaci\u00f3n de Recursos (RCRA). Conserve la documentaci\u00f3n para las inspecciones. Revise las directrices nacionales y locales sobre l\u00edmites de exposici\u00f3n en el lugar de trabajo, ventilaci\u00f3n y planes de emergencia. Las buenas pr\u00e1cticas no s\u00f3lo son m\u00e1s seguras, sino que preservan su taller y su comunidad.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Resoluci\u00f3n de problemas y casos pr\u00e1cticos (industriales y de bricolaje)<\/h2>\n\n\n\n<p>Antes de examinar defectos espec\u00edficos y ejemplos reales, es \u00fatil comprender c\u00f3mo interact\u00faan la geometr\u00eda, la exposici\u00f3n al calor y las opciones de temple. En la siguiente secci\u00f3n se examinan problemas comunes, soluciones pr\u00e1cticas y breves estudios de casos que muestran c\u00f3mo son los tratamientos satisfactorios (y no satisfactorios) tanto en el taller como en el bricolaje.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Defectos comunes y correcciones<\/h3>\n\n\n\n<p>Un caso blando suele indicar un tiempo de remojo demasiado corto, una temperatura demasiado baja o un potencial de carbono\/nitr\u00f3geno d\u00e9bil. Aumente la temperatura con cuidado, prolongue el tiempo de inmersi\u00f3n o mejore el control del compuesto\/atm\u00f3sfera. Las grietas superficiales pueden deberse a un sobrecalentamiento, a una excesiva severidad del temple o a esquinas afiladas que act\u00faan como elevadores de tensi\u00f3n. Reduzca el pico de calor, sustituya el agua por aceite o rompa los bordes afilados antes del tratamiento. \u00bfDistorsi\u00f3n? Mejore la fijaci\u00f3n, elija un enfriamiento m\u00e1s suave o equilibre el calentamiento para que la pieza reciba una exposici\u00f3n uniforme.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Geometr\u00eda y fijaci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n<p>La exposici\u00f3n uniforme de la superficie es fundamental. Evite apilar las piezas demasiado cerca. Utilice pinturas de tope o m\u00e1scaras para mantener las caras o roscas suaves. Suspenda las piezas para que el flujo llegue a todas las superficies. En el caso de ejes largos, suj\u00e9telos en varios puntos para limitar el pandeo. En el caso de engranajes, col\u00f3quelos de forma que no se ensombrezcan los flancos de los dientes.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Casos pr\u00e1cticos con m\u00e9tricas<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Engranaje: Carburado con gas hasta 0,8-1,2 mm de profundidad efectiva de la caja, dureza superficial Rockwell 60-62 HRC, templado en aceite, revenido a baja temperatura para mayor estabilidad.<\/li>\n\n\n\n<li>Eje nitrurado: caja nitrurada de 0,3-0,5 mm, crecimiento o alabeo m\u00ednimos, utilizada en montajes de precisi\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li>Pestillo de bricolaje: Carburizado con soplete, caja delgada verificada por lima \"pat\u00edn\", temple en aceite, temple ligero en horno para reducir la fragilidad.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Resumen y pr\u00f3ximos pasos<\/h2>\n\n\n\n<p>Antes de terminar, es \u00fatil reunir las ideas principales y convertirlas en pasos claros. La secci\u00f3n siguiente resume los m\u00e9todos b\u00e1sicos, los par\u00e1metros clave y una sencilla lista de comprobaci\u00f3n que puede utilizar para planificar, probar y perfeccionar su primer ensayo de cementaci\u00f3n con confianza.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Recapitulaci\u00f3n 80\/20 de m\u00e9todos y par\u00e1metros<\/h3>\n\n\n\n<p>Utilice la carburaci\u00f3n en aceros con bajo contenido en carbono cuando desee una superficie profunda y muy dura. Utilice la nitruraci\u00f3n cuando necesite una baja distorsi\u00f3n y disponga de un acero con los elementos de aleaci\u00f3n adecuados. Utilice la carbonitruraci\u00f3n para casos poco profundos, ciclos r\u00e1pidos y piezas peque\u00f1as. Utilice el temple por inducci\u00f3n o por llama cuando s\u00f3lo necesite un temple localizado en piezas grandes o complejas. Controle el temple y a\u00f1ada un revenido para alcanzar la dureza Rockwell y la profundidad de caja deseadas.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Lista de control de la aplicaci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Seleccione el m\u00e9todo en funci\u00f3n de la calidad del acero, la forma, la profundidad de la caja y los l\u00edmites de distorsi\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li>Ajuste la temperatura y el tiempo de remojo utilizando cupones de prueba.<\/li>\n\n\n\n<li>Elija un medio de temple y un nivel de agitaci\u00f3n que satisfagan la dureza y limiten al mismo tiempo el alabeo.<\/li>\n\n\n\n<li>Templar para reducir la tensi\u00f3n y fijar la dureza final.<\/li>\n\n\n\n<li>Verificar con pruebas de dureza y comprobaciones de la profundidad de la caja.<\/li>\n\n\n\n<li>Documente cada par\u00e1metro para garantizar la repetibilidad.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Planifique su primera carrera<\/h3>\n\n\n\n<p>Comience con un cup\u00f3n de desecho del mismo tipo de acero. Registrar la temperatura, el tiempo y los detalles del temple. Corte y compruebe la dureza y la profundidad de la caja. Ajuste el tiempo o la temperatura seg\u00fan sea necesario. Una vez que haya dado en el blanco con los cupones, pase a las piezas reales con confianza.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Preguntas frecuentes<\/h2>\n\n\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Referencias<\/h2>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/www.epa.gov\/hw\">https:\/\/www.epa.gov\/hw<\/a><\/p>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/www.sae.org\/standards\/content\/ams2759\">https:\/\/www.sae.org\/standards\/content\/ams2759<\/a><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Searching how to case harden steel? Here\u2019s the short version first: clean the part, heat it in a carbon- or nitrogen-rich environment at the right temperature and time, quench if the method needs it, then temper. 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