En 2025, "¿cuánto cuesta un CNC es lo primero que se preguntan los compradores inteligentes. La respuesta corta abarca desde los kits de bricolaje de menos de $1.000 hasta las máquinas industriales de más de $500.000. La respuesta larga es la adecuación: la máquina correcta para sus piezas, tolerancia y rendimiento. La respuesta larga tiene que ver con el ajuste: la máquina adecuada para sus piezas, tolerancia y rendimiento. Esta guía le ofrece rangos de precios claros por tipo de máquina, un sencillo modelo de coste total de propiedad (TCO), hojas de ruta del comprador y ejemplos matemáticos de ROI. Verá lo que hace subir o bajar el precio de la máquina CNC, dónde se esconden los costes ocultos y cómo evitar pagar por funciones que no va a utilizar.
Si necesitas una estimación rápida, empieza por la sección "Respuesta rápida". Si está planeando una compra este año, siga leyendo para obtener ayuda paso a paso, gamas de productos y ejemplos prácticos que puede copiar. Piense en esto como su libro de jugadas para comprar una máquina CNC sin conjeturas.
¿Cuánto cuesta un CNC? Respuesta rápida
Antes de entrar en el desglose completo, he aquí la instantánea que la mayoría de los compradores utilizan para obtener un presupuesto inicial. Esta vista rápida le ayuda a entender dónde encajan sus necesidades antes de comparar tipos de máquinas, características y costes a largo plazo.
Resumen de precios (de bricolaje a industrial)
Esta es la instantánea del mercado que la mayoría de los compradores utilizan para establecer un presupuesto inicial. Se trata de precios típicos de máquinas "listas para usar" y no incluyen la instalación ni el utillaje.
| Nivel de comprador | Máquinas típicas | 2025 Gama de precios | Notas |
|---|---|---|---|
| Bricolaje/Maker | Fresadoras CNC de sobremesa, kits pequeños | $500-$1.000+ | Rigidez y precisión muy limitadas; buena para madera, plásticos, aprendizaje |
| Nivel de entrada | Fresadoras de mesa | $1,500–$5,000 | Máquinas de iniciación para pequeños talleres o escuelas; metales ligeros a avances lentos |
| Gama media | Routers/latas profesionales | $10,000–$30,000 | Apto para la producción de madera/plásticos; trabajo con metales básicos |
| Media-alta | Molinos/tornos profesionales | $30,000–$100,000 | Tolerancias estrechas; 3-4 ejes; común en talleres |
| Industrial | Molinos/matrices de gama alta | $100,000–$500,000+ | Gran recorrido, automatización, palpado, opciones CNC de 5 ejes |
| Routers industriales | Mesas de fresado CNC de tamaño completo | $16,000–$150,000+ | Camas grandes, ATC (cambio automático de herramientas), alto rendimiento |
Estas bandas cubren la mayoría de los casos. Los valores atípicos se dan con sobres de trabajo extragrandes, primas de marca, husillos de gran resistencia o automatización integrada como pools de palés y robótica.
Niveles de compradores y casos de uso típicos
Un comprador de CNC aficionado puede trabajar con madera y plásticos, probando ideas para un pequeño negocio. Un pequeño taller se dedica a la rotulación, el mobiliario o el aluminio ligero. Un taller necesita tiempo de actividad y repetibilidad ajustada para las tiradas diarias. Una empresa o planta pasa a 4-5 ejes, sondeo y automatización para mejorar los tiempos de ciclo y reducir la mano de obra. ¿Cuál es su situación actual y dónde quiere estar dentro de dos años?
¿Cuál es el precio medio de una máquina CNC?
La mayoría de los compradores aterrizan en dos franjas comunes:
- $1.500-$5.000 por una fresadora CNC de sobremesa o una fresadora pequeña para principiantes
- $20.000-$150.000 para máquinas profesionales utilizadas en talleres pequeños y medianos
Las máquinas por encima de ese nivel suelen añadir más ejes, recorridos más largos, husillos más rápidos o automatización. Ahí es donde el precio sube rápidamente.
Desglose de precios de CNC por tipo de máquina (fresadora, fresadora, torno, multieje)
Antes de hablar del coste total, vamos a centrarnos en los principales tipos de máquinas CNC y en lo que influye en su precio. Los principales factores son el tamaño, la potencia del husillo, el número de ejes y el nivel de precisión que necesita.
Coste de la fresadora CNC (de aficionado a industrial)
Una fresadora CNC es habitual para madera, plásticos, espuma y materiales compuestos. Puede cortar aluminio con la configuración adecuada, pero la rigidez y la sujeción son más importantes.
- BRICOLAJE: $500-$1,000+. Buena para el aprendizaje y las piezas pequeñas. Carriles ligeros, menor repetibilidad y velocidades más lentas.
- Entrada: $1,500–$5,000. Ideal para fabricantes, escuelas y pequeñas empresas que fabrican rótulos, armarios o accesorios.
- Pro: $10.000-$75.000. Bastidores más pesados, mejores husillos, accionamientos precisos y, a menudo, mesas de vacío. Construidas para el uso diario.
- Industrial: $16,000–$150,000+. Camas grandes (4×8 y más), ATC, puertos de recogida de polvo y ciclos de trabajo más altos.
Si va a cortar sobre todo madera o plásticos y ocasionalmente aluminio, una fresadora de gama media suele ser la mejor opción.
Precio de fresadoras CNC y centros de mecanizado
Una fresadora CNC (o centro de mecanizado) es su opción para piezas metálicas y tolerancias estrechas. Estas máquinas aportan rigidez, refrigerante, carcasas y precisión.
- Entrada / molinos de hobby: $3,000–$4,000. Buenas para aprender y para pequeños prototipos de metal.
- Molinos Mid/pro: $30,000–$100,000. Comunes en talleres. 3-4 ejes con mejores husillos, cambiadores de herramientas y opciones de palpado.
- Molinos industriales: $100,000–$500,000+. Gran recorrido, alta potencia de husillo, rápidos rápidos, opciones de 5 ejes, cambiadores de palets y automatización.
Si sus piezas necesitan tolerancias pequeñas y un acabado superficial limpio, esta es la clase que debe estudiar.
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Costes de tornos CNC y centros de torneado
Un torno CNC gira piezas redondas y a menudo incluye herramientas motorizadas o subhusillos para operaciones de fresado.
- Arranque/retrocesos: $10,000–$30,000. Torneado básico con herramientas motorizadas limitadas.
- Tornos profesionales: $30.000-$100.000. Herramientas motorizadas, eje Y, opciones de subhusillo, receptores de piezas y mayor rendimiento.
- Industrial: $100,000–$500,000+. Alimentadores de barras, cargadores de pórtico y automatización de grandes volúmenes.
Si su taller fabrica ejes, casquillos, accesorios o elementos redondos, un centro de torneado puede soportar la mayor parte de la carga.
Especialidades y multiejes (4-5 ejes, plasma, láser)
- Complementos del 4º eje: Desde unos pocos miles hasta decenas de miles, dependiendo del tamaño y la precisión.
- Máquina CNC de 5 ejes: Often $150,000–$500,000+. Ideal para piezas complejas, menos configuraciones y dispositivos reducidos.
- Cortadoras láser de plasma y CNC: Las gamas dependen de la potencia, el tamaño de la bancada y la clase de marca. Los láseres industriales cuestan más debido a la potencia y la óptica.
Bandas de precios por tipo + especificaciones comunes
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| Tipo de máquina | Rango de entrada | Gama media/profesional | Gama industrial | Área de trabajo típica | Características comunes |
|---|---|---|---|---|---|
| Fresadora CNC | $1,500–$5,000 | $10,000–$75,000 | $16,000–$150,000+ | De 2×2 a 5×10+ pies | ATC, aspiración, control del polvo, cerramientos |
| Fresadora CNC (3-4 ejes) | $3,000-$4,000 (afición) | $30,000–$100,000 | $100,000–$300,000 | 10-40+ en viajes | Carcasa, refrigerante, palpado, cambiador de herramientas |
| Torno CNC | $10,000–$30,000 | $30,000–$100,000 | $100,000–$300,000+ | 6-12+ en mandril | Herramientas motorizadas, eje Y, subhusillo |
| Centro de mecanizado de 5 ejes | N/A | $150,000–$300,000 | $300,000–$500,000+ | Varía | Muñón/pórtico, palpado, automatización |
| Plasma/Láser | $2.000-$10.000 (hobby) | $15,000–$80,000 | $80,000–$300,000+ | De 2×2 a 5×10+ pies | Potencia/calidad del haz, tablas, extracción |
Nota: Los rangos reflejan los precios típicos de las máquinas CNC nuevas en 2025 y pueden variar según las opciones y la región.
Coste total de propiedad (TCO): costes instalados y a 5 años
El precio base no es el coste real. Para planificar bien, necesita un coste de instalación aproximado y un coste total de propiedad simple a 5 años. Esto ayuda a comparar máquinas y decidir si comprar nuevas, de segunda mano o subcontratar.
Coste de instalación frente a precio base (qué incluye)
Su coste "de salida" incluye algo más que la etiqueta. Hay que pagar por el transporte, los aparejos, la energía, los sistemas de refrigeración o polvo, la instalación y la formación. Por regla general, son 5-20% más que el precio base.
- Precio base: máquina y opciones estándar
- Elementos de instalación: aparejos, entrega, bajadas eléctricas, polvo/refrigerante, anclajes
- Formación: sesiones presenciales o a distancia
- Seguridad: protecciones, EPI, señalización y procedimientos documentados
Si su taller necesita trabajos de hormigonado, un convertidor de fase o un panel nuevo, presupueste más. Es mejor planificar un poco más que detener la producción más adelante.
Costes operativos y ocultos (software, herramientas, mantenimiento)
Hay tres partidas que confunden a muchos compradores: software, herramientas y mantenimiento rutinario.
- Puesta en marcha de herramientas: $300-$1.500+ para almacenar herramientas de corte, soportes, tornillos de banco y portapiezas. Más si cortas metales a diario.
- Software CAD/CAM: De gratuitos a miles al año. Algunos talleres empiezan con herramientas gratuitas; muchos se pasan al CAM de pago por los posprocesadores y la velocidad.
- Mantenimiento: Lubricantes, correas, filtros, cubiertas de vías y el gran servicio de un husillo más adelante. Los costes varían en función del ciclo de trabajo.
Otros costes a tener en cuenta:
- Portapiezas y fijación para formas extrañas
- Kits de sondas y palpadores
- Recogida de polvo, refrigerante y eliminación
- Consumibles de recambio (brocas, fresas, plaquitas)
- Seguro y espacio
Índices de compra e hipótesis de utilización
¿Cuánto cuesta realizar un proyecto de mecanizado CNC por horas? Muchos talleres utilizan una tarifa que cubre el pago de la máquina, la mano de obra, las herramientas y un pequeño margen.
- Tarifas de taller: alrededor de $50-$100 por hora para CNC de 3 ejes, y $150+ por hora para CNC de 5 ejes.
- Un ejemplo sencillo: una pieza de 4 horas en 3 ejes puede ser $200-$400. Una pieza multiángulo de 4 horas en 5 ejes podría ser $600-$800.
Estas tarifas le ayudarán a establecer presupuestos y a elegir entre comprar o subcontratar. Si una pieza se repite una y otra vez -y usted puede mantener el husillo de corte-, la compra de una máquina puede superar a la subcontratación en un año.
Factores clave que determinan el precio del CNC (especificaciones, marca, características)
Una vez que conozca los rangos de precios de referencia, el siguiente paso es comprender por qué dos máquinas de tamaño similar pueden diferir en decenas de miles de dólares. Estos factores fundamentales determinan lo que realmente está pagando y qué características son realmente importantes para sus piezas.
Tamaño, potencia y espacio de trabajo
El tamaño de la máquina y el área de trabajo tienen un claro efecto en el coste. Camas y recorridos más grandes implican más acero, raíles más largos, accionamientos más potentes y bastidores más pesados. También cuestan más los husillos de mayor tamaño y potencia. Si no necesita el recorrido adicional, puede ahorrar mucho eligiendo un bastidor más pequeño y mejores herramientas.
Precisión, marca y asistencia posventa
Una mayor precisión (tolerancias más estrictas y repetibilidad), un mejor control térmico y una fundición más resistente aumentan el coste de la máquina CNC. El servicio también importa. Una asistencia más rápida y piezas locales reducen el tiempo de inactividad, lo que no tiene precio a mitad de la producción. Un precio de etiqueta más bajo con un servicio deficiente suele costar más caro más adelante.
Opciones tecnológicas y automatización
Características como ATC, palpado, 4º/5º eje, refrigerante a través del husillo, carcasas, palés y robótica añaden un claro valor y un precio más elevado. Piense en el tiempo de ciclo, la velocidad de cambio y la carga del operario. Si puede trabajar más sin supervisión, el precio más elevado puede compensarse por sí solo.
Logística y variables regionales
Los gastos de envío, aranceles, impuestos y plazos de entrega influyen en el coste total. Si importa una máquina, tenga en cuenta los trámites aduaneros y de tránsito. Si compra en su país, puede gastar más al principio y ahorrar después en mantenimiento y piezas.
Ruta de compra: de los requisitos al pedido firmado
Elegir el CNC adecuado es más fácil si se sigue un plan sencillo. He aquí un camino claro desde la idea hasta el pedido.
Sencillo paso a paso
- Definir las piezas: material, tamaño, tolerancias y volúmenes.
- Establecer bandas presupuestarias: entrada, media y estiramiento.
- Tipos de preselección: Fresadora CNC, fresadora CNC, torno CNC o 5 ejes.
- Solicite presupuestos: pregunte por el precio instalado, el plazo de entrega, la formación y la garantía.
- Programe demostraciones: ejecute su archivo en su planta si es posible.
- Compruebe el servicio: pregunte por el tiempo de respuesta y el stock de piezas.
- Decida: sopese el tiempo de ciclo, la precisión y el coste total, no sólo el precio de etiqueta.
Lista de comprobación de la evaluación de necesidades (materiales, tolerancias, rendimiento)
Empiece por sus piezas. ¿Qué materiales corta? ¿Qué tolerancias necesita? ¿Cuál es el tamaño de la pieza más grande? ¿Cuántas por semana? Haga una lista de lo que debe tener (como 4 ejes o refrigerante) y de lo que le gustaría tener (como un ATC). Añada sus planes de crecimiento a 2 años. Una especificación clara ahora evita una actualización costosa más adelante.
RFQ y selección de proveedores (cómo comparar presupuestos)
Envíe una solicitud de oferta de una página en la que indique el tipo de máquina, el área de trabajo, las tolerancias deseadas, la potencia del husillo, el número de ejes y las características requeridas. Pregunte por los costes de instalación, el plazo de entrega, la formación, la garantía y el tiempo de respuesta del servicio técnico. Solicite presupuestos ajustados para poder comparar el valor real, no sólo el precio.
Pruebas de demostración y aceptación (criterios de prueba)
Pida cortes de prueba. Traiga su material y un modelo. Defina el éxito: tiempo de ciclo, acabado superficial, precisión en dimensiones críticas y tiempo de cambio de herramienta. Elabore una lista de comprobación de aceptación para el día de la entrega: pruebas de movimiento, concentricidad del husillo, precisión de sondeo y enclavamientos de seguridad.
Ejemplos reales e instantáneas del mercado
Los números y las especificaciones son útiles, pero las situaciones reales de los talleres muestran cómo se aplican en la práctica los costes de CNC.
Estudios de casos de pequeños talleres (madera/plástico frente a metal ligero)
Un taller de rotulación pasa de un CNC de sobremesa a una fresadora $12.000 con una bancada más grande y aspiración. El rendimiento se duplica porque la preparación de la chapa se realiza en minutos, no en horas. La vida útil de las herramientas mejora gracias a las pinzas y al control del polvo. El taller pasa de los rótulos puntuales a los trabajos fijos de ebanistería y amortiza la máquina en menos de un año.
Un laboratorio de prototipos compra una fresadora CNC compacta $35.000 para piezas de aluminio. Reducen la subcontratación y controlan el plazo de entrega. Con una fijación sencilla y una sonda de contacto, alcanzan los objetivos de repetibilidad y mantienen la fresadora ocupada al menos 30 horas a la semana.
Referencias industriales (mecanizado de 3-5 ejes)
Un taller se actualiza a un CNC de 5 ejes $180.000 para reducir los ajustes en piezas complejas. El tiempo de ciclo se reduce en 30%. Dos operaciones se fusionan en una y las fijaciones son más sencillas. Incluso con un mayor coste de la fresadora CNC, el trabajo resulta rentable con menores cantidades.
Perspectivas del mercado de nuevos y usados
Las máquinas CNC usadas pueden ahorrar 20-50%, pero prevea inspecciones, posibles adaptaciones y garantías más cortas. Pregunte por las horas del husillo, las comprobaciones de holgura y los registros de mantenimiento. Una fresadora usada limpia con un historial de servicio verificable puede ser una compra inteligente, pero asegúrese de que puede obtener piezas y asistencia.
Cómo reducir el coste de su compra de CNC
Unas pocas opciones pueden recortar miles de euros manteniendo la capacidad:
- Elija el sobre de trabajo más pequeño que cubra 90% de sus piezas. Alquile tiempo para los pocos trabajos grandes.
- Empiece con 3 ejes y añada un 4º eje más adelante si sus piezas lo justifican.
- Compre buenas herramientas. Unas buenas fresas y portaherramientas prolongan la vida útil y reducen los desechos.
- Utilice una máquina usada durante un año para probar la demanda y, a continuación, actualícela.
- Mejore las estrategias de fijación y CAM para reducir el tiempo de ciclo en lugar de comprar más potencia.
La clave es sencilla: adapte la máquina a su trabajo real, no a su lista de deseos.
Software, herramientas y operarios: la "mitad silenciosa" del rendimiento
Una máquina CNC es tan buena como su CAD/CAM, la estrategia de la herramienta de corte y la habilidad del operario. Un buen postprocesador ahorra horas. Una trayectoria de herramienta bien elegida con el paso y el avance adecuados puede duplicar la vida útil de la herramienta. Un operario de CNC formado puede detectar las vibraciones a tiempo y salvar un husillo.
Prevea un pequeño presupuesto para actualizar sus conocimientos. Un día de formación se amortiza a menudo con menos herramientas rotas y configuraciones más sencillas. Inclúyalo en su coste total de propiedad.
Energía, seguridad y planificación urbanística
El consumo eléctrico varía según el tipo de CNC y el ciclo de trabajo. Las fresadoras y los láseres consumen más; las fresadoras y las máquinas pequeñas consumen menos. Si el suministro eléctrico es escaso, compruebe con antelación la capacidad del panel. Planifique el flujo de aire, el control de polvo o humos y el acceso seguro alrededor de la máquina. Los buenos hábitos prolongan la vida útil de la máquina y simplifican el seguro.
Glosario de términos CNC
- ATC: Cambiador automático de herramientas
- Envolvente de trabajo: El espacio 3D en el que puede moverse la máquina.
- Husillo: El motor que hace girar la herramienta
- Avance: Velocidad a la que la herramienta se desplaza por el material
- Rigidez: rigidez de la máquina bajo carga
- Sonda: Un sensor para ajustar las compensaciones de trabajo y comprobar las piezas.
- TCO: Coste total de propiedad a lo largo del tiempo
Conclusión
En resumen, un CNC puede costar unos miles o unos cientos de miles. La mejor máquina es la que se adapta a sus piezas, satisface sus necesidades de mecanizado CNC y devuelve dinero a su negocio cada mes. Empiece con unas especificaciones claras, realice un coste total de propiedad sencillo y pida una demostración. Si, además, la máquina incluye un buen servicio y formación, estará preparado no sólo para su primer trabajo, sino para todos los que vengan después.
Preguntas frecuentes
El coste medio de los equipos de máquinas CNC varía mucho porque los distintos tipos de máquinas CNC tienen capacidades, precisiones y ciclos de trabajo diferentes. Para la mayoría de los compradores que se preguntan cuánto cuesta un CNC, un CNC pequeño o una máquina CNC para aficionados puede costar $1.500-$5.000, mientras que una máquina CNC profesional de 3 ejes o una fresadora CNC de 3 ejes para un taller de mecanizado suele costar $20.000-$150.000. Los centros de mecanizado CNC más grandes, los sistemas de 5 ejes o las máquinas CNC más caras superan los $150.000+. Al estimar cuánto cuesta una máquina CNC, tenga en cuenta los factores que afectan al coste de la máquina CNC, como la potencia del husillo, el recorrido, la rigidez y las marcas de la máquina. Un fabricante de máquinas también puede fijar el precio en función del servicio local. Tanto si compra una máquina CNC nueva como si compra máquinas CNC usadas, el coste de estas máquinas depende en gran medida de la precisión, la automatización y la intensidad con la que vaya a utilizar una CNC a diario.
El servicio depende de la antigüedad de la máquina, el soporte del fabricante y la variedad de componentes CNC implicados. Los propietarios que se preguntan cuánto cuesta un CNC a largo plazo deben prever un servicio anual que oscila entre unos pocos cientos de dólares en máquinas CNC pequeñas o de aficionados y varios miles en maquinaria CNC de producción. El servicio CNC común incluye lubricación, inspección de husillos, alineación de ejes y sustitución de máquinas herramienta desgastadas. Una reconstrucción importante de una fresadora o router CNC puede afectar notablemente al coste de la máquina CNC a lo largo de su vida útil. Las tarifas de mano de obra varían según la región y las marcas de las máquinas, pero la mayoría de los entornos de taller de mecanizado presupuestan entre 5 y 10% del precio base del equipo CNC al año. El uso de herramientas de alta calidad y estrategias de refrigeración adecuadas puede prolongar la vida útil y reducir los costes de mecanizado CNC. Al comparar opciones o comprar una máquina CNC, tenga en cuenta si el fabricante de la máquina ofrece contratos de servicio asequibles o si es necesario subcontratar el mantenimiento.
Un CNC bien mantenido puede durar entre 10 y 20 años, pero su vida útil depende de la carga de trabajo, el material y el entorno. Los talleres que se preguntan cuánto cuesta un CNC suelen subestimar la durabilidad a largo plazo porque las máquinas herramienta, como husillos, raíles y tornillos, se desgastan de forma diferente en el aluminio que en el acero. La producción intensiva en centros de mecanizado CNC puede acortar los intervalos entre reconstrucciones, mientras que los entornos de máquinas para aficionados tienen un uso más ligero. Al estimar el coste real de la propiedad de una máquina CNC, tenga en cuenta que los factores que afectan a la vida útil de la máquina CNC incluyen la lubricación, los programas de mantenimiento, la habilidad del operario y la gestión del polvo o el refrigerante. Los distintos tipos de máquinas CNC -fresadoras, tornos, fresadoras, plasma- envejecen de forma diferente en función de la rigidez y la carga. Tanto si elige máquinas CNC asequibles como si opta por marcas de primera calidad, el uso adecuado de un CNC y la evitación de caídas alargan enormemente su vida útil. Incluso cuando están desgastadas, muchos usuarios mantienen en funcionamiento las unidades más antiguas comprando máquinas CNC usadas para piezas o subcontratando su reacondicionamiento.
Las tarifas varían según la región, la complejidad y la clase de máquina. Un taller mecánico que utilice una fresadora CNC de 3 ejes estándar puede cobrar $50-$100/hora, mientras que los centros de mecanizado CNC de 5 ejes o de alta precisión cuestan $150+/hora. Muchos clientes preguntan cuánto cuesta un CNC por hora, pero la respuesta real depende de las herramientas, la configuración, la programación, los gastos generales y el coste de las máquinas CNC que esté pagando. Al decidir cuánto cuesta el mecanizado CNC para un proyecto, tenga en cuenta la tasa de arranque de material, los requisitos de acabado y el tiempo del operario. Si utiliza máquinas CNC para aficionados, la tarifa por hora puede ser inferior, pero el rendimiento también será menor. Algunos talleres reducen los costes de mecanizado CNC de sus clientes optimizando las trayectorias de las herramientas. Otros aumentan el margen subcontratando el mecanizado CNC durante los picos de demanda. En última instancia, la tarifa debe cubrir los consumibles, la mano de obra y los pagos de bienes de equipo por el coste de un CNC a lo largo del tiempo.
Las tarifas por hora suelen reflejar el nivel de la máquina y el precio original del equipo CNC. Los propietarios que calculan la rentabilidad suelen preguntarse cuánto cuesta un CNC por hora de funcionamiento, pero esto depende del tipo de máquina, desde las fresadoras CNC hasta las fresadoras industriales. Una máquina CNC estándar de 3 ejes puede costar internamente $60-$90/hora, mientras que los centros de mecanizado CNC avanzados o los tornos de gama alta pueden alcanzar $150-$200/hora para cubrir el coste de las máquinas CNC, las herramientas, el mantenimiento y la mano de obra. Las tarifas también reflejan si ha comprado máquinas CNC nuevas o usadas, ya que eso cambia la recuperación de capital. Los talleres que sólo necesitan una máquina ocasionalmente pueden reducir las tarifas internas subcontratando su mecanizado CNC en lugar de mantener el equipo. Al planificar o comprar una máquina CNC, calcule cuántas horas a la semana funcionarán sus máquinas-herramienta: la utilización es uno de los mayores factores que afectan al coste de la máquina CNC a lo largo de su vida útil.
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