Guía para soldar aluminio: Consejos MIG, TIG y Aluminio Fundido

Soldar aluminio puede ser un reto debido a su tenaz capa de óxido, su alta conductividad térmica y su charco de congelación rápida. Esto hace que sea importante tener en cuenta los tipos de métodos de soldadura de aluminio, como TIG y MIG. Si está luchando contra la porosidad, las quemaduras o los cordones grises y manchados, esta guía le ofrece respuestas claras que puede utilizar ahora mismo. Aprenderá las configuraciones TIG (GTAW) y MIG (GMAW), cómo elegir el proceso de soldadura adecuado en función del grosor y los requisitos de la pieza, la preparación de la superficie paso a paso, los ajustes exactos por grosor y las técnicas prácticas para obtener soldaduras limpias y resistentes. También obtendrá consejos de seguridad, resolución rápida de problemas e información sobre trabajos de automoción y aeroespaciales. Comience con la sección de inicio rápido para una rápida victoria, luego pase al equipo, parámetros y control de calidad para dominar la soldadura de aluminio en cualquier nivel de habilidad.

Lo que aprenderá de un vistazo (ajustes, preparación, elección del proceso)

Obtendrá una guía rápida de ajustes de espesor, la elección de TIG frente a MIG por pieza y habilidad, sencillos pasos de limpieza que evitan la porosidad y parámetros de arranque (amperaje, voltaje, alimentación de hilo, flujo de gas) que puede ajustar en minutos.

A quién va dirigida esta guía (de principiante a profesional; fabricación, automoción, aeroespacial, bricolaje)

Esto es para cualquiera que necesite soldaduras de aluminio fiables: fabricación, automoción, aeroespacial, naval y bricolaje. Si es nuevo, obtendrá pasos sencillos y hábitos seguros. Si tiene experiencia, encontrará consejos de puesta a punto, ideas para fijaciones y listas de control de calidad.

Cómo utilizar esta guía (primero la guía rápida y luego por temas)

Comience con el Inicio rápido para seleccionar el proceso, el gas y el relleno. A continuación, vaya a la sección que necesite: equipos, preparación, configuración de la máquina, solución de problemas o aplicaciones.

Inicio rápido: La técnica de 5 minutos para soldar aluminio

Ajustes de una página-espesor → proceso, polaridad, gas, relleno.

Utilícelo como primera opción. A continuación, ejecute un cupón de prueba para marcar.

• 0,040-1/8 pulg. (1-3 mm): AC TIG, 100% argón; empezar con carga ER4043; técnica de empuje en antorcha TIG; control de calor más estricto.
• ≥1/8 pulg. (≥3 mm): MIG con pistola de carrete o push-pull; argón 100%; ER5356 para mayor resistencia o ER4043 para resistencia a la fisuración y humectación.
• Utilice una técnica de empuje sólo con MIG para mejorar la cobertura de gas y reducir la porosidad.

Tabla: Selección rápida (puntos de partida)

• 0,040-0,063 pulg: AC TIG, 55-90 A, 1/16-3/32 in tungsteno, 15-20 CFH argón, ER4043 1/16 in relleno.
• 1/16-1/8 pulg: AC TIG 90-160 A o MIG 0,030-0,035 en hilo, 18-22 V (MIG), sintonizar WFS; 100% argón 20-25 CFH; ER4043 o ER5356.
• 3/16-1/4 pulg: MIG 0,035-0,040 en hilo, ~20-24 V (punto inicial), WFS más alta; precalentar según sea necesario; 100% argón o mezcla Ar/He.
• 1/4 pulg: MIG con push-pull recomendado; considerar mezcla Ar/He; precalentar 200-300°F; múltiples pasadas.

Lista de comprobación paso a paso (limpiar → encajar → fijar → soldar)

• Desengrasar con acetona o alcohol; eliminar todo el aceite y la humedad.
• Cepille la junta con un cepillo especial para acero inoxidable a lo largo de la veta; no lo utilice en acero.
• Ajustar la balanza AC TIG para añadir suficiente limpieza (empezar ~65-75% ES).
• Para MIG, mantenga un ángulo de empuje de 10-15°; mantenga una separación corta (aproximadamente 1/2 pulgada o menos).
• Ajuste bien; sujete y apoye; utilice un soporte de cobre para los bordes finos.
• Realiza pases rectos y solapados; evita las ondulaciones amplias.

Comprobación rápida de seguridad (EPI, ventilación, extracción de humos)

• Pueden formarse ozono y NOx: utilice la extracción local de humos o una ventilación adecuada.
• Utilice un EPI completo: guantes, chaqueta y un casco de soldador adecuado.
• Mantenga la zona de trabajo limpia y seca; retire los materiales inflamables; asigne un vigilante de incendios en los trabajos más grandes.

Los humos de soldadura generados por la soldadura de aluminio son un problema de seguridad común. El aluminio conduce el calor rápidamente, lo que provoca la formación de humos de soldadura. Asegúrese de que existen sistemas adecuados de ventilación y extracción de humos para reducir la exposición.

La mejor forma de soldar aluminio: TIG vs MIG para diferentes requisitos

Pros y contras por grosor, precisión y productividad

A la hora de decidir cuál es la mejor forma de soldar aluminio, la decisión depende en gran medida del grosor del material y de la precisión requerida. La soldadura TIG (GTAW) es la opción ideal para el aluminio fino, ya que ofrece un control estricto y un aspecto limpio de la soldadura. Es especialmente útil para piezas pequeñas y uniones de precisión en las que la calidad del cordón es crucial. Sin embargo, la soldadura TIG es más lenta y requiere más habilidad, sobre todo para controlar la antorcha, mantener un ritmo de relleno constante y gestionar el aporte de calor.

Por otro lado, la soldadura MIG (GMAW) es la mejor forma de soldar aluminio para secciones más gruesas en las que la velocidad y la productividad son fundamentales. La soldadura de aluminio requiere una técnica adecuada, y la soldadura ALU MIG es más rápida y fácil de dominar, por lo que es ideal para soldar marcos, placas y costuras largas. Requiere una velocidad de alimentación de hilo (WFS) y unos ajustes de voltaje correctos. Además, el uso de una pistola de carrete o de empuje y arrastre evita que el alambre de aluminio blando se enrede, lo que garantiza una soldadura suave y fiable.

Para garantizar soldaduras limpias y fuertes, es esencial limpiar bien el aluminio antes de soldar. Se recomienda utilizar un cepillo de acero inoxidable para eliminar la capa de óxido. La soldadura por arco de metal protegido (SMAW) también puede utilizarse para el aluminio, aunque no suele ser el método preferido debido a la dificultad de controlar el aporte de calor y el riesgo de contaminar el baño de soldadura.

Para la soldadura TIG, el uso de gas inerte de tungsteno proporciona un arco limpio y estable, por lo que es perfecto para soldaduras precisas y de alta calidad. Las juntas de soldadura deben prepararse cuidadosamente, con ajustes apretados para minimizar la distorsión y mejorar la integridad de la soldadura.

Por tanto, a la hora de elegir un método de soldadura entre MIG y TIG para su proyecto de aluminio, tenga en cuenta el grosor del material, la velocidad de trabajo y la calidad del acabado final. Para trabajos finos y precisos, la soldadura TIG es la mejor opción, mientras que para tareas más grandes y rápidas, destaca la soldadura MIG.

Flujograma de decisiones (grosor de la pieza, tipo de junta, acceso, destreza)

• ¿Un cordón fino (<1/8 pulg.) y visible, esquinas estrechas o piezas delicadas? Elija TIG.
• ¿Espesor (≥1/8 pulg.), costuras largas o estructuras grandes? Elija MIG.
• ¿Acceso limitado o fuera de posición? Elija el proceso que maneje mejor y ajuste los parámetros; si es MIG, considere un voltaje más bajo y un recorrido más rápido para controlar la acumulación.
• ¿Piezas inseguras o mixtas? Tack con TIG, rellenar con MIG y tapar con TIG donde importe el aspecto.

Pistola de carrete MIG frente a sistemas push-pull; tamaño del hilo y ciclo de trabajo

• Pistola de carrete: El corto recorrido del hilo evita el anidamiento de pájaros; rápida de instalar; ligeramente más pesada en la antorcha.
• Push-pull: El motor de la pistola ayuda a alimentar largas distancias desde un carrete estándar; ideal para la producción.
• Tamaños de alambre: El alambre de aluminio de 0,030-0,047 pulgadas cubre la mayoría de los trabajos; elija el tamaño según el grosor y la capacidad de la máquina.
• Adapte el ciclo de trabajo a la longitud del trabajo; las soldaduras largas y pesadas necesitan un ciclo de trabajo más alto para evitar el apagado térmico.

¿Se puede soldar aluminio con un soldador MIG?

Sí: utilice una pistola de carrete o una pistola de empuje y tracción, argón 100% y un ángulo de empuje. Ajuste la WFS y el voltaje en los cupones de prueba para evitar la porosidad y la falta de fusión.

Equipos, metales de aportación y gas de protección

Máquinas y antorchas: Características de AC TIG; parámetros de MIG que importan

Para el TIG de CA, busque arranque de alta frecuencia, equilibrio de CA y control de frecuencia de CA. Esto le permite controlar la capa de óxido y la forma del charco. Una antorcha TIG cómoda con lente de gas ayuda a proteger el baño de soldadura.

Para MIG, el control de la inductancia ayuda a humedecer el charco y a controlar las salpicaduras. Utilice una camisa limpia, rodillos de arrastre con ranura en U y puntas de contacto adecuadas al tamaño del alambre de aluminio blando. Mantenga el cable de la pistola lo más recto posible para una alimentación suave.

Selección del material de aportación: ER4043 vs ER5356; compatibilidad de aleaciones

La selección del material de aportación es crucial para conseguir soldaduras de aluminio fuertes y fiables, especialmente cuando se utilizan procesos de soldadura TIG y MIG. Al comparar ER4043 frente a ER5356, es importante tener en cuenta la compatibilidad del material de aportación de aluminio con el material base.

• ER4043: Gran humectación, alimentación más fácil y mejor resistencia al agrietamiento. Bueno para aleaciones de aluminio como 6061 cuando no se requiere anodizado posterior a la soldadura.
• ER5356: Mayor resistencia a la soldadura, mejor para piezas sometidas a carga o para igualar el color del anodizado en muchas aleaciones. El alambre ligeramente más rígido se alimenta bien en MIG.
• Evite soldar 2024 y 7075 siempre que sea posible; se agrietan con facilidad y suelen necesitar procedimientos especiales. Si debes hacerlo, sigue los códigos aprobados y procedimientos estrictos.

Gas de protección: 100% argón vs Ar/He para secciones más gruesas

• Utilice argón 100% para la mayoría de soldaduras de aluminio con TIG o MIG.
• Para chapa gruesa o para aumentar la velocidad de desplazamiento en juntas gruesas, considere las mezclas de argón/helio (el helio aumenta la entrada de calor y la penetración).
• Caudal típico: 15-25 CFH para TIG, 20-30 CFH para MIG, ajustado al tamaño de la boquilla y al tiro.

¿Qué gas se utiliza para soldar aluminio?

En la mayoría de los casos: 100% argón. En chapas gruesas o para un desplazamiento más rápido en filetes grandes, ayuda una mezcla de argón/helio. Esto es especialmente eficaz cuando se utiliza soldadura TIG, en la que el electrodo de tungsteno desempeña un papel clave para mantener un arco estable, en comparación con el acero, que tiene una conductividad térmica diferente y requiere un manejo distinto de la entrada de calor y la penetración.

Preparación de superficies y ajuste: Metal limpio o soldaduras defectuosas

Protocolo de eliminación del óxido (acetona + cepillo inoxidable específico)

La capa de óxido de aluminio se funde a una temperatura mucho más alta que el metal base. Límpialo bien o el charco no mojará.

• Desengrasar con acetona o alcohol hasta que los trapos queden limpios.
• Cepille la junta con un cepillo especial para acero inoxidable siguiendo la veta. No utilice ese cepillo sobre acero.
• Soldar poco después del cepillado. Evite tocar la zona con las manos desnudas.

Diseño de juntas y fijación (huecos, soportes, disipadores de calor)

El ajuste perfecto ayuda a controlar el calor y reduce la porosidad. Los huecos aumentan las salpicaduras y las quemaduras en las piezas finas. Los soportes de cobre o los disipadores de calor pueden alejar el calor y sostener el borde. Utilice abrazaderas y fijaciones para evitar distorsiones y sujetar las piezas sin forzarlas.

Peligros de contaminación (aceite, humedad, contaminación cruzada)

Instale un rincón sólo para aluminio en su taller. Mantenga el alambre sellado y seco. Guarde las varillas de relleno en tubos. Si la pieza es grande, limpie la junta entre pasadas, especialmente después de cepillar, rectificar o hacer una pausa.

¿Hay que limpiar el aluminio antes de soldar?

Sí. La capa de óxido es un aislante eléctrico y se funde unas tres veces más caliente que el aluminio base. Si se salta la limpieza, obtendrá porosidad, falta de fusión y juntas débiles.

Preparación de la máquina y técnica: Control preciso del calor

Ajustes TIG: Balance CA/frecuencia, amperaje, pulso, ritmo de relleno

Controle la acción de limpieza y la forma del charco con el equilibrio de CA. Comenzando alrededor de 65-75% negativo del electrodo (EN) da una buena mezcla de penetración y limpieza de óxido. Aumente el EN para penetración; disminuya el EN (más EP) para limpieza extra cuando vea un borde opaco y sucio. La frecuencia de CA en torno a 80-120 Hz tensa el arco y proporciona un cordón más estrecho que es más fácil de apuntar. Para obtener una precisión óptima y soldaduras de alta calidad, asegúrese de que sus piezas de trabajo de aluminio, como las piezas personalizadas fabricadas mediante Mecanizado CNCtienen bordes limpios y lisos.

Ajuste un amperaje lo suficientemente alto como para que el charco se forme rápidamente y, a continuación, module con un pedal o un interruptor de soplete. En piezas finas, un pulso de baja frecuencia (por ejemplo, 1-2 Hz) ayuda a añadir relleno a un ritmo constante mientras se mantiene bajo el pico de calor.

Introduzca la varilla de relleno en el tercio delantero del charco; mantenga una longitud de arco corta y un ángulo de antorcha constante. Si el charco parece granuloso o pastoso, compruebe la limpieza y la cobertura de gas.

Ajustes MIG: voltaje/WFS, ángulo de empuje de 10-15°, stickout, velocidad de desplazamiento

Utilice una técnica de empuje -nunca de arrastre- con un ángulo de 10-15° para mejorar la cobertura del gas. Mantenga un stickout corto (aproximadamente 3/8-1/2 in). Ajuste el voltaje y la WFS para obtener un sonido suave, parecido al spray, con una transferencia estable. Evite las tramas grandes; coloque largueros rectos y solapados para conseguir juntas más anchas y evitar el cold lap.

Si observa hollín o porosidad, aumente el caudal de gas (dentro de lo razonable), reduzca la adherencia o ajuste la tensión/WFS. Mantenga el cable de la pistola lo más recto posible para una alimentación suave.

Gestión del calor: precalentamiento, arranque en caliente, llenado del cráter

Las secciones gruesas pueden necesitar un precalentamiento de unos 200-300 °F para reducir el enfriamiento inicial y evitar los arranques en frío o la falta de fusión. Esto es especialmente importante porque la temperatura de fusión del aluminio es inferior a la del acero, lo que lo hace más propenso a los arranques en frío. Un arranque en caliente ayuda a encharcar rápidamente. Rellene siempre el cráter al final para evitar grietas en el cráter final: utilice una función de relleno del cráter o haga una pausa para rellenar con relleno mientras reduce la corriente.

Qué ajustes para aluminio 6061 de 1/8″ (3 mm)?

• TIG: Aproximadamente 120-160 A CA, 3/32 en tungsteno, argón 100% a 15-20 CFH, equilibrio CA ~70% ES, frecuencia ~100 Hz. Utilizar ER4043 o ER5356, 3/32 in de relleno.
• MIG: 0,035-0,040 en alambre de aluminio, argón 100% a 20-25 CFH. Comience alrededor de los 20 bajos en voltios y ajuste WFS en cupones de prueba hasta que obtenga una transferencia de pulverización estable con buena humectación.

Paso a Paso: Un sencillo primer cordón de aluminio (MIG, chapa de 1/8 pulg.)

• Prep: Corta dos cupones, límpialos con acetona y cepilla ambos bordes.
• Máquina de juegos: 100% argón a ~25 CFH, 0.035 en alambre ER5356, empezar alrededor de 20 voltios bajos, sintonizar WFS para un sonido suave tipo spray.
• Cargo: Ángulo de empuje de 10-15°, stickout corto.
• Soldadura: Haga una sola pasada recta en una junta en T. Si el talón corona alto y se asienta frío en los dedos, aumente ligeramente la tensión o ralentice un poco el recorrido. Si se hunde o se ensucia, reduzca la tensión o apriete el stickout y mejore la cobertura de gas.
• Inspecciona: Busque una fusión uniforme de la punta y una superficie lisa. Si es posible, rompa la pieza para ver la penetración.

Solución de problemas, seguridad y garantía de calidad

Porosidad, quemaduras, falta de fusión: causas y soluciones

• Porosidad: Mejorar la limpieza, comprobar la cobertura de gas, acortar el stickout, aumentar el ángulo de empuje. Comprobar si hay corrientes de aire y fugas.
• Quemado: Reduzca el calor, aumente la velocidad de desplazamiento, apriete el ajuste o añada una barra de apoyo. En TIG, el pulso y el pedal ayudan; en MIG, reduzca ligeramente el voltaje y siga avanzando.
• Falta de fusión: Aumente el aporte de calor o limpie mejor. En MIG, aumente el voltaje o reduzca ligeramente la velocidad de desplazamiento; asegúrese de que no está tejiendo a lo ancho.

Grietas y distorsiones en el cráter final: técnicas y características de la máquina

Utilizar relleno de cráter o un relleno manual con relleno mientras se reduce la corriente al final. Para limitar la distorsión, fije firmemente, distribuya el calor con soldaduras escalonadas y secuencie las pasadas para que el calor se equilibre en toda la pieza. Los cordones cortos suelen controlar mejor la tracción que una pasada larga.

Aspectos esenciales de la seguridad: humos (ozono/NOx), EPI, ventilación

La soldadura de aluminio puede generar ozono y óxidos de nitrógeno, especialmente con arcos de alta intensidad. Según el Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo (NIOSH)Los humos de soldadura pueden suponer riesgos significativos para la salud, por lo que debe utilizarse siempre un equipo de ventilación y protección adecuado para minimizar la exposición. Utilice ventilación local por aspiración, mantenga la cabeza alejada de la columna de humos y siga las directrices de exposición. Utilice guantes, mangas largas y protección ocular/facial en todo momento. No suelde en espacios cerrados sin monitorización del aire y un plan seguro.

Consejos avanzados: Aleaciones, juntas y mejoras del proceso

Orientación específica de la aleación (6061-T6, 5083, 2024/7075 advertencias)

El 6061-T6 es común y soldable; cabe esperar cierta pérdida de resistencia del T6 en la zona afectada por el calor. El 5083 y otras calidades marinas no tratables térmicamente se sueldan bien y mantienen mejor la resistencia cerca de la soldadura. Evite soldar 2024 y 7075 a menos que esté cualificado para ello; se agrietan y a menudo necesitan un relleno especial y planes de tratamiento térmico posteriores a la soldadura.

Tipos de juntas y mejores prácticas (solapado, fileteado, a tope)

Para las juntas a tope, utilice un ligero bisel a medida que aumente el grosor y mantenga una abertura de raíz ajustada. Para las juntas solapadas, centre el arco en la pieza más gruesa y lave sobre la más fina. Para los filetes, mantenga el soplete centrado en la raíz y utilice pequeños largueros. Las barras de apoyo (cobre o aluminio) ayudan en los bordes finos. Planifique una secuencia de soldadura para equilibrar el calor y reducir la tracción.

Características de la máquina que ayudan (equilibrio de CA, pulso, arranque en caliente, llenado de cráter)

• El equilibrio de CA gestiona el óxido y la forma del charco.
• El pulso reduce el calor en las piezas finas y ayuda con el ritmo de relleno.
• El arranque en caliente forma el charco limpiamente al principio.
• El relleno de cráteres evita las grietas en los extremos. Estas características hacen que la soldadura de aluminio sea más fácil de aprender y más repetible.

Conceptos clave y preguntas habituales (entretejidos en esta guía)

¿Qué tipo de soldadura se utiliza para el aluminio? Los principales tipos son TIG (soldadura por arco de tungsteno con gas) y MIG (soldadura por arco metálico con gas). TIG es ideal para trabajos finos y precisos. La MIG es mejor para piezas gruesas y series largas. En la industria, también puede verse la soldadura por rayo láser, la soldadura por rayo de electrones y la soldadura por fricción para casos especiales.

¿Se puede soldar aluminio con un soldador normal? Sí, si su soldadora admite el proceso adecuado. Necesita capacidad TIG de CA para TIG, o MIG con una pistola de carrete o una configuración push-pull, además de argón 100%. Una máquina básica de núcleo fundente no es adecuada.

¿Cuál es el truco para soldar aluminio? El "truco" no es un truco. Es un sistema: metal limpio, gas correcto, la polaridad adecuada, un ángulo de empuje y un aporte de calor adecuado. Controla la velocidad de desplazamiento y no te pases de ancho. Para TIG, ajusta el balance de CA para una limpieza suficiente y mantén un ritmo de relleno constante.

¿Es difícil soldar aluminio? El aluminio puede ser un reto porque conduce el calor con rapidez, la capa de óxido se resiste y el charco se congela rápidamente. Con una preparación limpia, los ajustes adecuados y la práctica en cupones de prueba, se vuelve predecible.

¿Qué tipo de soldadura es mejor para el aluminio? El mejor tipo depende del grosor y los requisitos. TIG es mejor para material fino y aspecto de alta calidad. MIG es mejor para piezas más gruesas y productividad. Para la producción aeroespacial crítica o de gran volumen, pueden seleccionarse procesos especializados (como láser o friction stir).

Notas prácticas sobre otros procesos y términos

• "Cómo soldar aluminio con soplete": Mucha gente se refiere a un soplete TIG, que es excelente para el aluminio en CA con argón. La "soldadura con soplete" de aluminio con oxicorte es posible con fundente especial, pero suele producir uniones de menor calidad y no se aconseja para piezas estructurales.
• La soldadura por electrodo (SMAW) del aluminio existe con electrodos especiales, pero se utiliza poco debido al escaso control, el alto riesgo de porosidad y la baja calidad de la soldadura en comparación con TIG/MIG.
• La soldadura por arco con núcleo de fundente para aluminio es poco común. En la mayoría de los trabajos con aluminio se utiliza hilo macizo con protección de gas inerte.
• El aluminio fundido varía mucho en limpieza y contenido de silicio; el ER4043 suele humedecerse y agrietarse menos en reparaciones de fundición. El precalentamiento y las tachuelas largas y suaves ayudan.
• En el caso de la soldadura por haz de láser y haz de electrones (soldadura por haz), son esenciales unas juntas limpias y un encaje preciso; se trata de métodos avanzados y de alta inversión utilizados en la producción.

Aplicaciones, casos prácticos y tendencias

Automoción y aeroespacial: MIG robotizado, resultados de aligeramiento

En carrocerías y bastidores de automóviles, el aluminio reduce el peso y resiste la corrosión. La sustitución de piezas de acero por aluminio puede reducir el peso de los componentes hasta en 50% por volumen. En las costuras largas de paneles y bastidores se suele utilizar MIG robotizado, ajustado para un aporte de calor y una velocidad de soldadura repetibles. En el sector aeroespacial, se prefiere TIG para secciones finas y cuando la forma del cordón y los bajos índices de defectos son fundamentales.

Para los componentes con tolerancias estrechas, geometrías complejas, o los requisitos de acabado superficial de alta que no se puede lograr mediante soldadura por sí sola, el mecanizado CNC de piezas de aleación de aluminio puede ser un excelente complemento. U-Need se especializa en piezas CNC de precisión de aleación de aluminio y su acabado superficial, y puede ayudarle a combinar perfectamente piezas mecanizadas con soldaduras guiadas para lograr la mejor calidad estructural y estética.

Eficacia del taller frente a calidad: pasadas, velocidad y reprocesado

Las pasadas rectas múltiples a menudo ganan a la trama ancha en velocidad y calidad. Una preparación limpia reduce las repeticiones, y los inversores modernos con controles de CA mejoran la estabilidad del arco en aluminio fino. Mantenga una abertura de raíz pequeña y uniforme y evite forzar las piezas para que encajen; los encajes forzados retroceden y se deforman.

Fracasos reales y opiniones de la comunidad

La mayoría de las soldaduras de aluminio fallidas se deben a la contaminación de la superficie o a una deficiente cobertura de gas. Muchos principiantes tienen problemas con el charco de congelación rápida: añadir relleno demasiado tarde provoca socavaduras y falta de fusión. Las pistolas de carrete mejoran la consistencia del avance y reducen el tiempo de inactividad. Los hábitos sencillos -limpieza, ángulo correcto y cupones de prueba- dan sus frutos rápidamente.

Consejos finales para obtener resultados constantes

• Realice siempre un cupón de prueba para ajustar la tensión/WFS (MIG) o los amperios/balance/frecuencia (TIG).
• Mantenga limpios los consumibles: pezoneras, puntas, vasos y lentes de gas.
• Utilice una técnica de empuje sobre el aluminio. El arrastre aumenta la porosidad.
• En caso de duda, vuelva a limpiar. La mayoría de los problemas del aluminio son problemas de preparación.
• Registre sus ajustes por grosor y aleación para que el siguiente trabajo comience más rápido.

Preguntas frecuentes